一种弯管清洗生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗机技术领域，特别涉及一种弯管清洗生产线，包括弯管清洗机，所述弯管清洗机包括机体、装夹系统、控制系统和清洗系统，所述机体的顶端设置有进料口，所述机体的顶端铰接有有完全封闭进料口的柜门，所述装夹系统和清洗系统均固定安装在所述机体的内部，所述装夹系统用于装夹多个弯管，所述清洗系统用于清洗弯管的内部的通道，所述控制系统固定安装在机体的一侧，所述装夹系统和清洗系统均通过电线与所述控制系统电性连接。本方案通过装夹系统用于装夹多个弯管的设置，能够起到使本实用新型专利技术的装置可以同时清洗多个弯管加快清洗效率的效果。加快清洗效率的效果。加快清洗效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管清洗生产线


[0001]本技术涉及清洗机
，特别涉及一种弯管清洗生产线。

技术介绍

[0002]现有的技术生产制造出来的油管弯管是需要对其内部进行清洗的，避免油管的内部在长时间的存储过程中别一些残留油渍中的物质腐蚀。
[0003]目前，授权公告号为CN212821559U的中国专利公开了一种油管专用清洗机，用于清洗液压机管路；包括机壳组件，清洗组件，外设组件；所述机壳组件包括呈长方体设置的机架和设置在机架上层的搭架和夹具接头；所述搭架均布在所述机架的上层；所述夹具接头设置在所述机架上层的一侧；所述清洗组件包括设置在所述机架下层靠近所述夹具接头正下方的储水箱一，设置在所述储水箱一内部的过滤器一，通过管道与所述过滤器一连接的油洗泵，管道自所述油洗泵水平延伸出后，向上延伸至所述机架上层，设置在所述夹具接头一侧的管道上的三通阀。
[0004]上述现有技术方案存在以下缺陷：清洗效率低，装夹不方便，需要定位，不利于大批量生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种弯管清洗生产线，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种弯管清洗生产线，包括弯管清洗机，所述弯管清洗机包括机体、装夹系统、控制系统和清洗系统，所述机体的顶端设置有进料口，所述机体的顶端铰接有有完全封闭进料口的柜门，所述装夹系统和清洗系统均固定安装在所述机体的内部，所述装夹系统用于装夹多个弯管，所述清洗系统用于清洗弯管的内部的通道，所述控制系统固定安装在机体的一侧，所述装夹系统和清洗系统均通过电线与所述控制系统电性连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述装夹系统包括多个气缸和一一对应多个气缸的气阀，所述机体的外部设置有空压机，所述机体上固定安装有压缩空气管路，所述多个气缸由左至右等间隔固定安装在所述机体的内部，且每一个气缸的顶杆的伸缩方向均为前后方向，每一个所述气缸的前侧均间隔设置有挡板，且挡板的四个角通过固定杆与所述气缸本体固定连接，每一个所述气缸均通过压缩空气管路与所述空压机连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述清洗系统包括水箱、水路和多个喷头，所述水箱固定安装在机体的一侧，所述水路固定安装在机体上，且水路设置有一个进水口和多个一一对应多个气缸的出水口，每一个所述出水口处均固定安有喷头，且多个喷头一一对应的固定安装在所述气缸的顶杆上，所述水路用于使每一个所述喷头与所述水箱连通。
[0010]在进一步的实施例中，每一个所述挡板靠近所述气缸的一侧均固定安装有缓冲层。
[0011]在进一步的实施例中，所述压缩空气管路包括主气管和一一对应多个所述气缸的支气管，每一个所述支气管的一端均与主气管连通，每一个支气管的另一端均与支气管一一对应的气缸的进气口连通，所述主气管与空压机的出气口连通。
[0012]在进一步的实施例中，每一个所述支气管上均安装有手动气阀。
[0013]在进一步的实施例中，每一个所述出水口与所述喷头的连接处均设置有手动出水阀。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.通过装夹系统用于装夹多个弯管的设置，能够起到使本技术的装置可以同时清洗多个弯管加快清洗效率的效果；
[0016]2.通过每一个支气管上均设置的手动气阀和每一个出水口与喷头的连接处均设置有手动出水阀的设置，能够起到通过手动气阀和手动出水阀选择在装置运行的时候同时使用几个气缸和喷头的效果。
附图说明
[0017]图1是用于体现本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是用于体现本技术的装夹系统的结构示意图；
[0019]图3是用于体现本技术的清洗系统的结构示意图。
[0020]图中，1、弯管清洗机；2、机体；3、装夹系统；31、气缸;32、气阀;33、空压机;34、压缩空气管路;34A、主气管;34B、支气管；35、挡板;36、固定杆;4、控制系统；5、清洗系统；51、水箱;52、水路;53、喷头;6、柜门；8、出水阀。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
3所示，一种弯管清洗生产线，包括弯管清洗机1，弯管清洗机1包括机体2、装夹系统3、控制系统4和清洗系统5，机体2的顶端设置有进料口，机体2的顶端铰接有有完全封闭进料口的柜门6，装夹系统3和清洗系统5均固定安装在机体2的内部，装夹系统3用于装夹弯管，清洗系统5用于清洗弯管的内部的通道，控制系统4固定安装在机体2的一侧，装夹系统3和清洗系统5均通过电线与控制系统4电性连接。
[0025]如图1和图2所示，装夹系统3包括多个气缸31和一一对应多个气缸31的气阀32，机体2的外部设置有空压机33，机体2上固定安装有压缩空气管路34，多个气缸31由左至右等间隔固定安装在机体2的内部，且每一个气缸31的顶杆的伸缩方向均为前后方向，每一个气缸31的前侧均间隔设置有挡板35，且挡板35的四个角通过固定杆36与气缸31本体固定连
接，每一个气缸31均通过压缩空气管路34与空压机33连接，空压机33和气阀32配合控制与气阀32对应的气缸31的工作过程。
[0026]如图1
‑
3所示，清洗系统5包括水箱51、水路52和多个喷头53，水箱51固定安装在机体2的一侧，水路52固定安装在机体2上，且水路52设置有一个进水口和多个一一对应多个气缸31的出水口，每一个出水口处均固定安有喷头53，且多个喷头53一一对应的固定安装在气缸31的顶杆上，水路52用于使每一个喷头53与水箱51连通，每一个挡板35靠近气缸31的一侧均固定安装有缓冲层。
[0027]具体的说，压缩空气管路34包括主气管34A和一一对应多个气缸31的支气管34B，每一个支气管34B的一端均与主气管34A连通，每一个支气管34B的另一端均与支气管34B一一对应的气缸31的进气口连通，主气管34A与空压机33的出气口连通，每一个支气管34B上均安装有手动气阀32，每一个出水口与喷头53的连接处均设置有手动出水阀8，通过每一个支气管34B上均设置的手动气阀32和每一个出水口与喷头53的连接处均设置有手动出水阀8的设置，能够起到通过手动气阀32和手动出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管清洗生产线，包括弯管清洗机（1），其特征在于：所述弯管清洗机（1）包括机体（2）、装夹系统（3）、控制系统（4）和清洗系统（5），所述机体（2）的顶端设置有进料口，所述机体（2）的顶端铰接有有完全封闭进料口的柜门（6），所述装夹系统（3）和清洗系统（5）均固定安装在所述机体（2）的内部，所述装夹系统（3）用于装夹弯管，所述清洗系统（5）用于清洗弯管的内部的通道，所述控制系统（4）固定安装在机体（2）的一侧，所述装夹系统（3）和清洗系统（5）均通过电线与所述控制系统（4）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种弯管清洗生产线，其特征在于：所述装夹系统（3）包括多个气缸（31）和一一对应多个气缸（31）的气阀（32），所述机体（2）的外部设置有空压机（33），所述机体（2）上固定安装有压缩空气管路（34），所述多个气缸（31）由左至右等间隔固定安装在所述机体（2）的内部，且每一个气缸（31）的顶杆的伸缩方向均为前后方向，每一个所述气缸（31）的前侧均间隔设置有挡板（35），且挡板（35）的四个角通过固定杆（36）与所述气缸（31）本体固定连接，每一个所述气缸（31）均通过压缩空气管路（34）与所述空压机（33）连接。3.根据权利要求2所述的一种弯管清洗生产线，其特征在于：所述清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海峰，
申请(专利权)人：宜兴市固特奇通用油管有限公司，
类型：新型
国别省市：