一种中间带凸筋铆接阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间带凸筋铆接阀，属于通风设备技术领域，该中间带凸筋铆接阀包括阀箱，所述阀箱的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内底壁固定连接有滑轨，阀箱内安装有两个铆接内板，两个铆接内板相互配合来调节通风口的大小，铆接内板的内部插入固定转杆，固定转杆的一端安装有控制把手，另一端连接滑动块，转动控制把手固定转杆带动铆接内板转动，来调节铆接内板的角度，控制把手上有通孔，可以插入固定插杆并配合固定插杆底部的上部固定磁铁固定控制把手位置，从而控制铆接内板的位置，通过下部滑槽内的滑轨及上部的移动通槽还可以调整移动两铆接内板之间的间距，方便自主调控出风口的大小，控制出风量的大小。控制出风量的大小。控制出风量的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种中间带凸筋铆接阀


[0001]本技术属于通风设备
，具体涉及一种中间带凸筋铆接阀。

技术介绍

[0002]铆接阀主要应用于共板法兰风管上，一般由铁板、镀锌板制成，由于其具有折边、法兰、阀壁等多面立体结构，在传统的加工工艺中，一般是将多块板料剪切或冲压成型后，再通过铆接，合口等方式进行拼装。
[0003]现有产品中在控制风流量时，不能自主控制出口大小，不能根据自身的需求来对阀进行调节，适用性过低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于：为了解决在控制风流量时，不能自主控制出口大小，不能根据自身的需求来对阀进行调节的问题，本技术提供一种中间带凸筋铆接阀。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种中间带凸筋铆接阀，包括阀箱，所述阀箱的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内底壁固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面活动连接有滑动块，所述滑动块的内底壁活动连接有固定转杆，所述固定转杆的外表面固定连接有铆接内板，所述固定转杆的一端固定连接有控制把手。
[0009]进一步地达到方便安装法兰板的效果，所述阀箱的正面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有卡接块，所述卡接块的外表面固定连接有法兰板，所述卡接块的正面固定连接有固定板。
[0010]进一步地达到插入固定插杆的效果，所述控制把手的上表面开设有通孔，所述阀箱的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内底壁开设有移动通槽。
[0011]进一步地达到方便固定控制把手位置的效果，所述通孔的内壁活动连接有固定插杆，所述固定插杆的下表面固定连接有上部固定磁铁。
[0012]进一步地达到固定滑动块的效果，所述滑动块的正面和背面均固定连接有下部固定磁铁。
[0013]进一步地达到方便安装固定转杆的效果，所述滑动块的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有限位转块。
[0014]进一步地达到方便和卡接块相连的效果，所述法兰板的内壁开设有卡接槽，所述固定板的外表面开设有固定槽。
[0015]进一步地达到阀体与管道相连的效果，所述法兰板的正面开设有连接螺孔。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1、该中间带凸筋铆接阀，通过滑轨、滑动块、固定转杆、铆接内板、控制把手、固定插杆、上部固定磁铁和下部固定磁铁的设置，阀箱内安装有两个铆接内板，两个铆接内板相互配合来调节通风口的大小，铆接内板的内部插入固定转杆，固定转杆的一端安装有控制把手，另一端连接滑动块，转动控制把手固定转杆带动铆接内板转动，来调节铆接内板的角度，控制把手上有通孔，可以插入固定插杆并配合固定插杆底部的上部固定磁铁固定控制把手位置，从而控制铆接内板的位置，通过下部滑槽内的滑轨及上部的移动通槽还可以调整移动两铆接内板之间的间距，方便自主调控出风口的大小，控制出风量的大小。
[0019]2、该中间带凸筋铆接阀，通过安装槽、卡接块、法兰板、固定板、卡接槽和固定槽的设置，现有法兰板多为直接焊接在阀体上，但如果法兰损坏就要更换整个阀体，这样不能有效节省资源，所以本法兰板通过阀箱上的卡接块和自身上的卡接槽配合安装，然后使用固定板将法兰板固定在阀箱上，这样如果只损坏一部分，那就只更换损坏的结构，可以有效节省资源，减少浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视的轴测结构示意图；
[0022]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0023]图4为本技术正视的剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术仰视的轴测结构示意图。
[0025]附图标记：1、阀箱；2、滑槽；3、滑轨；4、滑动块；5、固定转杆；6、铆接内板；7、控制把手；8、固定插杆；9、上部固定磁铁；10、下部固定磁铁；11、连接槽；12、限位转块；13、通孔；14、矩形槽；15、移动通槽；16、安装槽；17、卡接块；18、法兰板；19、固定板；20、卡接槽；21、固定槽；22、连接螺孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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5，一种中间带凸筋铆接阀，包括阀箱1，阀箱1的内底壁开设有滑槽2，滑槽2的内底壁固定连接有滑轨3，滑轨3的外表面活动连接有滑动块4，滑动块4的内底壁活动连接有固定转杆5，固定转杆5的外表面固定连接有铆接内板6，固定转杆5的一端固定连接有控制把手7。
[0029]本实施例中，通过滑轨3、滑动块4、固定转杆5、铆接内板6、控制把手7、固定插杆8、上部固定磁铁9和下部固定磁铁10的设置，阀箱1内安装有两个铆接内板6，两个铆接内板6相互配合来调节通风口的大小，铆接内板6的内部插入固定转杆5，固定转杆5的一端安装有控制把手7，另一端连接滑动块4，转动控制把手7固定转杆5带动铆接内板6转动，来调节铆接内板6的角度，控制把手7上有通孔13，可以插入固定插杆8并配合固定插杆8底部的上部
固定磁铁9固定控制把手7位置，从而控制铆接内板6的位置，通过下部滑槽2内的滑轨3及上部的移动通槽15还可以调整移动两铆接内板6之间的间距，方便自主调控出风口的大小，控制出风量的大小。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图1
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5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，阀箱1的正面开设有安装槽16，安装槽16的内壁固定连接有卡接块17，卡接块17的外表面固定连接有法兰板18，卡接块17的正面固定连接有固定板19。
[0032]具体的，控制把手7的上表面开设有通孔13，阀箱1的上表面开设有矩形槽14，矩形槽14的内底壁开设有移动通槽15。
[0033]具体的，通孔13的内壁活动连接有固定插杆8，固定插杆8的下表面固定连接有上部固定磁铁9。
[0034]具体的，滑动块4的正面和背面均固定连接有下部固定磁铁10。
[0035]本实施例中，通过安装槽16、卡接块17、法兰板18、固定板19、卡接槽20和固定槽21的设置，现有法兰板18多为直接焊接在阀体上，但如果法兰损坏就要更换整个阀体，这样不能有效节省资源，所以本法兰板18通过阀箱1上的卡接块17和自身上的卡接槽20配合安装，然后使用固定板19将法兰板18固定在阀箱1上，这样如果只损坏一部分，那就只更换损坏的结构，可以有效节省资源，减少浪费。
[0036]实施例3
[0037]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间带凸筋铆接阀，包括阀箱(1)，其特征在于：所述阀箱(1)的内底壁开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内底壁固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的外表面活动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)的内底壁活动连接有固定转杆(5)，所述固定转杆(5)的外表面固定连接有铆接内板(6)，所述固定转杆(5)的一端固定连接有控制把手(7)。2.根据权利要求1所述的一种中间带凸筋铆接阀，其特征在于：所述阀箱(1)的正面开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内壁固定连接有卡接块(17)，所述卡接块(17)的外表面固定连接有法兰板(18)，所述卡接块(17)的正面固定连接有固定板(19)。3.根据权利要求1所述的一种中间带凸筋铆接阀，其特征在于：所述控制把手(7)的上表面开设有通孔(13)，所述阀箱(1)的上表面开设有矩形槽(14)，所述矩形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红川，申鹏，
申请(专利权)人：广州渼科数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：