一种分料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分料架，包括机架、搁置组件、转动件和分料件；所述搁置组件包括第一搁置架和位于所述第一搁置架的一侧的第二搁置架，所述第一搁置架和所述第二搁置架均与所述机架滑动连接，所述第一搁置架和所述第二搁置架分别设有第一通孔和第二通孔；所述转动件安设于所述机架上且可相对所述机架转动连接，所述转动件分别穿过所述第一搁置架和所述第二搁置架，且分别与所述第一搁置架和所述第二搁置架螺纹连接；所述分料件的一端插接于所述第一通孔内，所述分料件的另一端插接于所述第二通孔内。本实用新型专利技术解决了分料过程中型材被擦花和碰伤的问题，且具有结构简单和便于推广的优点。推广的优点。推广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分料架


[0001]本技术涉及型材处理
，具体而言，涉及一种分料架。

技术介绍

[0002]目前，铝型材的上料主要依靠人工，即人工从一捆铝型材中取料，然后将铝型材放到加工设备上进行后续加工。上述方法效率低，劳动强度大，并具有一定的危险性，不适于工业自动化生产。由于经常是采用人工抓取的方式，而且这种方式需要大量上料至输送装置中并进行分料，将铝型材一件一件地输送至焊接或者机加等工位时，铝型材被擦花和碰伤的问题并不少见。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决分料过程中型材被擦花和碰伤的问题，本技术提供了一种分料架，其具体技术方案如下：
[0004]一种分料架，包括机架、搁置组件、转动件和分料件；搁置组件包括第一搁置架和位于第一搁置架的一侧的第二搁置架，第一搁置架和第二搁置架均与机架滑动连接，第一搁置架和第二搁置架分别设有第一通孔和第二通孔；转动件安设于机架上且可相对机架转动连接，转动件分别穿过第一搁置架和第二搁置架，且分别与第一搁置架和第二搁置架螺纹连接；分料件的一端插接于第一通孔内，分料件的另一端插接于第二通孔内。
[0005]上述分料架,通过设置有第一通孔和第二通孔，便于分料件的插接安装；通过设置有转动件，搁置组件与转动件螺纹连接，转动件与机架转动连接，使得转动件在机架上的转动能够带动搁置组件的移动，搁置组件调节位置有利于对出料口位置不同的型材进行分料处理；通过设置有分料件，分料件架设于搁置组件上，型材出料穿过第一搁置架和第二搁置架之间时由分料件对型材进行间隔分开处理，如此避免了型材之间的直接碰撞和摩擦，解决了分料处理过程中型材被擦花和碰伤的问题。
[0006]进一步地，机架包括第一支架、第二支架和连接轴，连接轴连接于第一支架和第二支架之间，连接轴分别穿过第一搁置架和第二搁置架，且分别与第一搁置架和第二搁置架滑动连接。
[0007]进一步地，所述转动件包括第一套筒、第二套筒和转动轴，转动轴转动连接于第一支架和第二支架之间；第一套筒和第二套筒均套设于转动轴上，且第一套筒和第二套筒同步转动；第一搁置架套设于第一套筒上，且第一搁置架与第一套筒螺纹连接；第二搁置架套设于第二套筒上，且第二搁置架与第二套筒螺纹连接。
[0008]进一步地，第一套筒的外表面和第二套筒的外表面均设有螺纹。
[0009]进一步地，分料架还包括用于控制转动轴转动的手柄，转动轴与第一支架转动连接的一端穿过第一支架并套设有手柄。
[0010]进一步地，第一搁置架和第二搁置架还分别设有第一螺纹座和第二螺纹座，第一螺纹座与第一套筒螺纹连接，第二螺纹座与第二套筒螺纹连接。
[0011]进一步地，第一搁置架和第二搁置架还分别设有第一轴承座和第二轴承座，连接轴分别与第一轴承座和第二轴承座滑动连接。
[0012]进一步地，第一通孔的数量和第二通孔的数量相同，当第一通孔的数量和第二通孔的数量均为多个时，多个第一通孔和多个第二通孔均呈并排间隔设置。
[0013]进一步地，分料件的数量为多个。
[0014]进一步地，分料件为石墨板。
附图说明
[0015]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0016]图1是本技术一实施例所述的分料架的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术一实施例所述的分料架的侧视结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1‑
手柄；2
‑
第一支架；3
‑
第一搁置架；4
‑
第一螺纹座；5
‑
第一轴承座；6
‑
第一套筒；7
‑
转动轴；8
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连接轴；9
‑
第二套筒；10
‑
分料件；11
‑
第二搁置架；12
‑
第二支架。
具体实施方式
[0020]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术一实施例中的一种分料架，包括机架、搁置组件、转动件和分料件10；搁置组件包括第一搁置架3和位于第一搁置架3的一侧的第二搁置架11，第一搁置架3和第二搁置架11均与机架滑动连接，第一搁置架3和第二搁置架11分别设有第一通孔和第二通孔；转动件安设于机架上且可相对机架转动连接，转动件分别穿过第一搁置架3和第二搁置架11，且分别与第一搁置架3和第二搁置架11螺纹连接；分料件10的一端插接于第一通孔内，分料件10的另一端插接于第二通孔内。
[0025]上述分料架,通过设置有第一通孔和第二通孔，便于分料件10的插接安装；通过设置有转动件，搁置组件与转动件螺纹连接，转动件与机架转动连接，使得转动件在机架上的
转动能够带动搁置组件的移动，搁置组件调节位置有利于对出料口位置不同的型材进行分料处理；通过设置有分料件10，分料件10架设于搁置组件上，型材出料穿过第一搁置架3和第二搁置架11之间时由分料件10对型材进行间隔分开处理，如此就避免了型材之间的直接碰撞和摩擦，解决了分料处理过程中型材被擦花和碰伤的问题。
[0026]如图1
‑
2所示，在其中一个实施例中，机架包括第一支架2、第二支架12和连接轴8，连接轴8连接于第一支架2和第二支架12之间，连接轴8分别穿过第一搁置架3和第二搁置架11，且分别与第一搁置架3和第二搁置架11滑动连接。如此，通过设置有连接轴8，第一支架2通过连接轴8完成与第二支架12的连接，同时，第一搁置架3和第二搁置架11均安设于连接轴8上并与连接轴8滑动连接，便于搁置组件在机架上的安装，实现了搁置组件在机架上的滑动。
[0027]具体地，连接轴8呈横向水平设置。如此，实现了搁置组件在连接轴8上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料架，其特征在于，包括机架；搁置组件，所述搁置组件包括第一搁置架和位于所述第一搁置架的一侧的第二搁置架，所述第一搁置架和所述第二搁置架均与所述机架滑动连接，所述第一搁置架和所述第二搁置架分别设有第一通孔和第二通孔；转动件，所述转动件安设于所述机架上且可相对所述机架转动连接，所述转动件分别穿过所述第一搁置架和所述第二搁置架，且分别与所述第一搁置架和所述第二搁置架螺纹连接；分料件，所述分料件的一端插接于所述第一通孔内，所述分料件的另一端插接于所述第二通孔内。2.根据权利要求1所述的分料架，其特征在于，所述机架包括第一支架、第二支架和连接轴，所述连接轴连接于第一支架和第二支架之间，所述连接轴分别穿过所述第一搁置架和所述第二搁置架，且分别与所述第一搁置架和所述第二搁置架滑动连接。3.根据权利要求2所述的分料架，其特征在于，所述转动件包括第一套筒、第二套筒和转动轴，所述转动轴转动连接于所述第一支架和所述第二支架之间；所述第一套筒和所述第二套筒均套设于所述转动轴上，且所述第一套筒和所述第二套筒同步转动；所述第一搁置架套设于所述第一套筒上，且所述第一搁置架与所述第一套筒螺纹连接；所述第二搁置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建光，李小欣，
申请(专利权)人：佛山市三水凤铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：