本实用新型专利技术涉及一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，包括A板、B板和下模板，下模板上端安装有可上下滑动的B板，下模板通过限位杆与B板活动连接，A板的外侧与B板的外侧之间安装有多个开闭器，A板与B板之间安装有叠放的上模仁和下模仁，上模仁与下模仁之间形成模腔，下模板上端安装有竖直插入到模腔的导滑锁块，导滑锁块内安装有倾斜滑动的斜滑块，斜滑块上部的外侧安装有扣位镶块，扣位镶块的外侧壁上设置有多个扣位缺口，B板上端位于导滑锁块的一侧安装有驱动座，驱动座与斜滑块下端滑动连接。本实用新型专利技术适合运用在模具高、扣位大、周边空间位置较小的注塑模具中，且产品能自动脱落，便于实现全自动生产。实现全自动生产。实现全自动生产。
【技术实现步骤摘要】
一种应用内抽斜滑块的斜顶结构
[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种应用内抽斜滑块的斜顶结构。
技术介绍
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。近年来，随着我国汽车、摩托车工业的迅速发展,注塑行业迎来了发展的新时期。但与此同时，也对注塑模具的综合力学性能、寿命以及模具结构等提出了更高的要求。
[0003]现有技术中，对于模具高、扣位大、周边空间位置较小的注塑模具而言，做普通斜顶太长太细、而且行程角度比较大，普通斜顶产品顶出后斜顶还在产品内部空间里，产品无法自动脱落，不能全自动生产，无法满足现在生产的要求。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，适合运用在模具高、扣位大、周边空间位置较小的注塑模具中，且产品能自动脱落，便于实现全自动生产。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，包括A板、B板和下模板，所述的下模板上端安装有可上下滑动的B板，该下模板通过限位杆与B板活动连接，所述的A板的外侧与B板的外侧之间安装有多个开闭器，所述的A板与B板之间安装有叠放的上模仁和下模仁，该上模仁与下模仁之间形成模腔，所述的下模板上端安装有竖直插入到模腔的导滑锁块，该导滑锁块内安装有倾斜滑动的斜滑块，所述的斜滑块上部的外侧安装有扣位镶块，该扣位镶块的外侧壁上设置有多个扣位缺口，所述的B板上端位于导滑锁块的一侧安装有驱动座，该驱动座与斜滑块下端滑动连接。
[0006]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的驱动座上端横向开设有一卡槽，所述的斜滑块下端沿着卡槽横向滑动。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的卡槽的截面呈倒置的T形。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的导滑锁块上端安装有内腔镶块，该内腔镶块上端面开设有凹槽，所述的斜滑块上端安装有嵌入凹槽的辅助镶块。
[0009]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模板下方设置有顶板，该顶板上竖直布置有多个插入模腔的顶针。
[0010]有益效果：本技术涉及一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，产品注塑成型之后，开模，通过开闭器让A板和B板保持相对位置不动，B板先行开模即(B板与下模板上下分离)，B板开到需要的行程之后通过限位杆限位拉住，在B板与下模板分离的过程中，由固定在下模板上的导滑锁块带动斜滑块运动，使得斜滑块上部的扣位缺口脱离产品扣位，在继续模具打开，A板与B板上下分离，再由注塑机机械顶出产品，在直接合模继续生产，实现模具全自动脱模生产。
附图说明
[0011]图1是本技术主视方向的剖视图；
[0012]图2是本技术所述的导滑锁块、驱动座和斜滑块的结构示意图；
[0013]图3是本技术所述的驱动座和斜滑块的结构示意图；
[0014]图4是本技术所述的导滑锁块的结构示意图；
[0015]图5是本技术的结构示意图；
[0016]图6是本技术左视方向的剖视图。
[0017]图示：1、A板，2、上模仁，3、B板，4、下模仁，5、导滑锁块，6、顶板，7、驱动座， 8、斜滑块，9、连接柱，10、下模板，11、卡槽，12、内腔镶块，13、辅助镶块，14、扣位镶块，15、扣位缺口，16、凹槽，17、开闭器，18、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]本技术的实施方式涉及一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，如图1
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6所示，包括A 板1、B板3和下模板10，所述的下模板10上端安装有可上下滑动的B板3，该下模板 10通过限位杆18与B板3活动连接，如图6所示，限位杆18用于限制B板3向上的行程，使得B板3只能在一定范围内上下滑动，限位杆18下端与下模板10固定连接，限位杆18上端与B板3活动连接，所述的A板1的外侧与B板3的外侧之间安装有多个开闭器17，所述的A板1与B板3之间安装有叠放的上模仁2和下模仁4，该上模仁2与下模仁4之间形成模腔，所述的下模板10上端安装有竖直插入到模腔的导滑锁块5，该导滑锁块5内安装有倾斜滑动的斜滑块8，所述的斜滑块8上部的外侧安装有扣位镶块14，该扣位镶块14的外侧壁上设置有多个扣位缺口15，所述的B板3上端位于导滑锁块5的一侧安装有驱动座7，该驱动座7与斜滑块8下端滑动连接。
[0020]所述的驱动座7上端横向开设有一卡槽11，所述的斜滑块8下端沿着卡槽11横向滑动，所述的卡槽11的截面呈倒置的T形。
[0021]所述的导滑锁块5上端安装有内腔镶块12，该内腔镶块12上端面开设有凹槽16，所述的斜滑块8上端安装有嵌入凹槽16的辅助镶块13。
[0022]所述的下模板10下方设置有顶板6，该顶板6上竖直布置有多个插入模腔的顶针9。
[0023]产品注塑成型之后，开模，通过开闭器17让A板1和B板3保持相对位置不动，B 板3先行开模即(B板3与下模板10上下分离)，B板3开到需要的行程之后通过限位杆限位拉住，在B板3与下模板10分离的过程中，由固定在下模板10上的导滑锁块5带动斜滑块8运动，使得斜滑块8上部的扣位缺口15脱离产品扣位，在继续模具打开，A板1 与B板3上下分离，再由注塑机机械顶出产品，在直接合模继续生产，实现模具全自动脱模生产。
[0024]本技术的结构适合运用在模具高、扣位大、周边空间位置较小，做普通斜顶太长太细、行程角度比较大的模具，也可以避免普通斜顶产品顶出后斜顶还在产品内部空间里，产品无法自动脱落，不能全自动生产。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，包括A板(1)、B板(3)和下模板(10)，其特征在于：所述的下模板(10)上端安装有可上下滑动的B板(3)，该下模板(10)通过限位杆(18)与B板(3)活动连接，所述的A板(1)的外侧与B板(3)的外侧之间安装有多个开闭器(17)，所述的A板(1)与B板(3)之间安装有叠放的上模仁(2)和下模仁(4)，该上模仁(2)与下模仁(4)之间形成模腔，所述的下模板(10)上端安装有竖直插入到模腔的导滑锁块(5)，该导滑锁块(5)内安装有倾斜滑动的斜滑块(8)，所述的斜滑块(8)上部的外侧安装有扣位镶块(14)，该扣位镶块(14)的外侧壁上设置有多个扣位缺口(15)，所述的B板(3)上端位于导滑锁块(5)的一侧安装有驱动座(7)，该驱动座(7)与斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：贝莱瑞，黄国恩，
申请(专利权)人：宁波东恩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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