本实用新型专利技术提供了一种用于电梯机房地面开口的可调节装置，其特征在于，包括矩形结构主体，矩形结构主体具有一条有侧开口且长度可调的开口边以及三条不具备侧开口且长度可调的非开口边，由设于开口边上且可移除的卡槽板将侧开口封闭。本实用新型专利技术可以完美替代现有技术中的混凝土圈框，本实用新型专利技术具有安装迅速、适应性强的优点。本实用新型专利技术可通过调节边框盖板之间的距离调节内孔的大小，当内孔大小调节时，直钢板、长Z型钢板之间的重合度发生变化，并且外钢管、内钢管之间采用可抽拉设计使四块边框盖板之间依然能够构成封闭空间，不影响使用效果。用效果。用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电梯机房地面开口的可调节装置
[0001]本技术涉及一种用于电梯机房地面开口的可调节装置。
技术介绍
[0002]电梯驱动主机安装在机房内，轿厢和对重安装在井道内。轿厢和对重通过钢丝绳等悬挂装置悬挂在驱动主机的曳引轮上。因此，需要在机房地面进行开口，以便将悬挂装置穿过。
[0003]为防止小的零部件或者维修工具从地面开口坠入井道导致人员伤亡事故，特种设备安全技术规范TSG T7001《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》中2.4地面开口规定：机房地面上的开口应当尽可能小，位于井道上方的开口必须采用圈框，此圈框应当凸出地面至少50mm。
[0004]目前，电梯施工单位基本都是用混凝土材料在地面开口的周围修砌混凝土圈框。虽然需要的混凝土材料不多，但是要特别准备。另外，修砌后要等几天圈框才能干燥，影响工期进度。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：电梯施工单位基本都是用混凝土材料在地面开口的周围修砌混凝土圈框。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种用于电梯机房地面开口的可调节装置，其特征在于，包括矩形结构主体，矩形结构主体具有一条有侧开口且长度可调的开口边以及三条不具备侧开口且长度可调的非开口边，由设于开口边上且可移除的卡槽板将侧开口封闭。
[0007]优选地，所述非开口边由一块直钢板与一块较长的长Z型钢板可移动地相接而成，长Z型钢板中部具有折弯结构，通过该折弯结构使得长Z型钢板的两端相互错开，长Z型钢板两端相互错开的距离等于直钢板的厚度，则直钢板的一端经由长Z型钢板的一端插入其的内部，继而实现与长Z型钢板的部分重合。
[0008]优选地，所述开口边由两块较短的短Z型钢板组成，两块短Z型钢板的一端相互之间间隔一定距离形成所述侧开口。
[0009]优选地，在所述矩形结构主体的四个角部分别设有四块L型的边框盖板；
[0010]对于非开口边，所述直钢板的另一端与一块边框盖板连接固定，将与所述直钢板相连的边框盖板定义为当前边框盖板，则与当前直钢板相连的所述长Z型钢板的另一端与当前边框盖板相邻的边框盖板连接固定；
[0011]对于开口边，两块较短的所述短Z型钢板的另一端分别与两块相邻的边框盖板连接固定。
[0012]优选地，每块所述边框盖板的底部设有两根相互垂直的外钢管；两根外钢管分别朝向与当前边框盖板相邻的两块不同的边框盖板；相邻两块所述边框盖板之间分别设有一
根内钢管，内钢管的两端分别与设于该相邻两块边框盖板底部的两根外钢管连接固定，且连接时，内钢管的端部插入外钢管内，使得外钢管可沿内钢管移动。
[0013]优选地，两块所述短Z型钢板的一端均卡入所述卡槽板内。
[0014]优选地，所述卡槽板内有和所述短Z型钢板厚度相匹配的卡槽，且在所述卡槽板顶部还设有把手。
[0015]优选地，每块所述边框盖板的底部有支腿，支腿位于两根所述外钢管之间；支腿的底部有安装孔，所述边框盖板有正对支腿底部的螺母安装孔。
[0016]本技术可以完美替代现有技术中的混凝土圈框，本技术具有安装迅速、适应性强的优点。
[0017]本技术可通过调节边框盖板之间的距离调节内孔的大小，当内孔大小调节时，直钢板、长Z型钢板之间的重合度发生变化，并且外钢管、内钢管之间采用可抽拉设计使四块边框盖板之间依然能够构成封闭空间，不影响使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的俯视立体图；
[0019]图2为本技术的仰视立体图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术的卡槽板部分的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于电梯机房地面开口的可调节装置包括矩形结构主体。在矩形结构主体的四个角部分别设有四块L型的边框盖板1。每块边框盖板1的底面都设有两根相互垂直的外钢管3。两根外钢管 3分别朝向与当前边框盖板1相邻的两块不同的边框盖板1。相邻两块边框盖板 1之间分别设有一根内钢管4，内钢管4的两端分别与设于该相邻两块边框盖板 1底面的两根外钢管3连接固定。连接时，内钢管4的端部插入外钢管3内。
[0024]为了满足钢丝绳能够横穿的需求，矩形结构主体的四条边中的一条为具有侧开口的开口边，其余边为不具备侧开口的非开口边。开口边由两块较短的短Z 型钢板5
‑
1组成，非开口边由一块直钢板6与一块较长的长Z型钢板5
‑
2相接而成。短Z型钢板5
‑
1及长Z型钢板5
‑
2中部具有折弯结构51，通过该折弯结构 51使得短Z型钢板5
‑
1或长Z型钢板5
‑
2的两端相互错开，长Z型钢板5
‑
2的两端相互错开的距离等于直钢板6的厚度。
[0025]对于非开口边而言，直钢板6的一端经由长Z型钢板5
‑
2的一端插入长Z 型钢板5
‑
2的内部，继而实现与长Z型钢板5
‑
2的部分重合。直钢板6的另一端与一块边框盖板1连接固定，将与直钢板6相连的边框盖板1定义为当前边框盖板。则与当前直钢板6相连的长Z型钢板5
‑
2的另一端与当前边框盖板相邻的边框盖板1连接固定。
[0026]对于开口边而言，两块短Z型钢板5
‑
1的一端相互之间间隔一定距离形成侧开口，两块较短的短Z型钢板5
‑
1的另一端分别与两块相邻的边框盖板1连接固定。两块短Z型钢板5
‑
1的一端均卡入卡槽板7内，由卡槽板7将侧开口封闭。如图4所示，卡槽板7内有和短Z型钢板5
‑
1厚度相匹配的卡槽，并且顶部还设有把手71。当需要穿过钢丝绳时，可以将卡槽板7移开。
[0027]边框盖板1之间通过内钢管4相对于外钢管3的轴向滑动实现其大小范围的调节，从而改变矩形结构主体的大小，这样可以满足不同大小规格电梯井的使用需求。
[0028]每块边框盖板1的底部有支腿8，支腿8位于两根外钢管3之间。支腿8 的底部有安装孔，用于与膨胀螺钉连接，实现安装。边框盖板1有正对支腿8 底部的螺母安装孔2。
[0029]使用时，通过外钢管3、内钢管4之间的伸缩以及直钢板6、短Z型钢板5
‑
1、长Z型钢板5
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2的伸缩实现圈框整体尺寸的调节。当调节完成之后，通过膨胀螺丝将支腿8固定，安装完成之后，直钢板6、短Z型钢板5
‑
1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电梯机房地面开口的可调节装置，其特征在于，包括矩形结构主体，矩形结构主体具有一条有侧开口且长度可调的开口边以及三条不具备侧开口且长度可调的非开口边，由设于开口边上且可移除的卡槽板将侧开口封闭。2.如权利要求1所述的一种用于电梯机房地面开口的可调节装置，其特征在于，所述非开口边由一块直钢板与一块较长的长Z型钢板可移动地相接而成，长Z型钢板中部具有折弯结构，通过该折弯结构使得长Z型钢板的两端相互错开，长Z型钢板两端相互错开的距离等于直钢板的厚度，则直钢板的一端经由长Z型钢板的一端插入其内部，继而实现与长Z型钢板的部分重合。3.如权利要求2所述的一种用于电梯机房地面开口的可调节装置，其特征在于，所述开口边由两块较短的短Z型钢板组成，两块短Z型钢板的一端相互之间间隔一定距离形成所述侧开口。4.如权利要求3所述的一种用于电梯机房地面开口的可调节装置，其特征在于，在所述矩形结构主体的四个角部分别设有四块L型的边框盖板；对于非开口边，所述直钢板的另一端与一块边框盖板连接固定，将与所述直钢板相连的边框盖板定义为当前边框盖板，则与当前直钢板相连的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯双昌，陈杰，朱旭晨，牛旷野，方堃，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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