一种不打胶不搭架的积木式幕墙及钢结构井道制造技术

本实用新型专利技术涉及电梯设备技术领域，具体涉及一种不打胶不搭架的积木式幕墙及钢结构井道，包括主立柱、横梁、幕墙，所述主立柱为H型钢，所述幕墙包括幕墙面板、包角柱；所述包角柱主体呈直角设置，两端部向内曲折，所述包角柱端部设置有凹槽，所述包角柱端部与横梁连接；所述幕墙面板两侧边与包角柱的凹槽适配装配，所述幕墙面板上下侧均设置有向上的凸边，所述幕墙面板上下侧凸边适配。本实用新型专利技术通过幕墙面板两侧边与包角柱的凹槽适配进行积木式安装，无需搭建脚手架就能进行幕墙安装；通过幕墙面板上下侧凸边相适配进行扣件式安装，上下侧边进行螺栓固定，拼接处无需打胶防水。拼接处无需打胶防水。拼接处无需打胶防水。

【技术实现步骤摘要】
一种不打胶不搭架的积木式幕墙及钢结构井道


[0001]本技术涉及电梯设备
，具体涉及一种不打胶不搭架的积木式幕墙及钢结构井道。

技术介绍

[0002]专利申请号为CN201920536033.6的《电梯井道以及电梯》、以及专利申请号为CN201720946450.9的《一种无焊接电梯钢架井道》，安装电梯井道均采用无规则立柱，无安装幕墙预留的方案。该方案存在以下缺点：1.无规则立柱原材料采购加工困难，受力及精度难保证；2.未设置幕墙安装位置，井道安装后幕墙安装困难；3.幕墙安装外部需要搭建脚手架；4.幕墙连接处需要用玻璃胶或胶条填充防漏水。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种积木式幕墙及钢结构井道，无需搭建脚手架就能进行幕墙安装的钢结构井道，拼接处无需打胶的积木式幕墙安装。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种不打胶不搭架的积木式幕墙及钢结构井道，包括主立柱、横梁、幕墙，所述主立柱和横梁通过螺栓固定连接；所述主立柱为H型钢，所述幕墙包括幕墙面板、包角柱；所述包角柱主体呈直角设置，两端部向内曲折，所述包角柱端部设置有凹槽，所述包角柱轴对称，所述包角柱端部与横梁连接；所述幕墙面板两侧边与包角柱的凹槽适配装配，所述幕墙面板上、下侧均设置有向上的凸边，所述凸边设置有安装孔，所述幕墙面板上侧凸边和下侧凸边适配。安装时，相邻幕墙面板上侧凸边和下侧凸边通过安装孔适配扣紧。
[0006]本技术采用H型钢作为主立柱，第一节H型钢底端设有地脚连接板， H型钢通过主柱连接板装配连接。前横梁及地坎托架安装梁上设置有多个安装孔，可根据实际层门间距需要装配门柱。
[0007]优选的，所述横梁上预留幕墙安装孔。
[0008]优选的，所述横梁包括前横梁、后横梁和侧边横梁，所述幕墙还包括半包角柱、可调节安装支架，所述包角柱一端部与后横梁连接，另一端部与侧边横梁连接；所述可调节安装支架一端与半包角柱连接，另一端与墙体连接。
[0009]优选的，所述半包角柱主体呈直角设置，两端部向内曲折，所述半包角柱一端部设置有凹槽，与侧边横梁连接，另一端与H型钢连接。
[0010]优选的，所述凹槽为端部内折形成。
[0011]优选的，所述凹槽为端部内折的阶梯状与L型加强板连接构成。
[0012]优选的，所述可调节安装支架为L字型、Z字型或阶梯状。可调节安装支架的设置解决了墙体与主立柱间距大小的问题，而且不受限于墙体倾斜与否。
[0013]优选的，所述包角柱、半包角柱上端设置有内凹连接口，所述内凹连接口与包角
柱、半包角柱下端适配，易于装配。
[0014]优选的，所述幕墙顶端面板上侧设置为C型槽。一体式折弯成型的C型槽与幕墙顶部连接成电梯顶。
[0015]有益效果：
[0016]1.本技术采用H型钢作为主立柱更坚固，且受力及精度有保证；且H 型钢较无规则立柱制作简单。
[0017]2.电梯井道幕墙安装大多采用幕墙外部螺栓锁紧的方式，该安装方式不仅需要在井道安装时预留幕墙安装位置，而且需要搭建脚手架；本技术通过幕墙面板两侧边与包角柱、半包角柱的凹槽适配进行积木式安装，幕墙面板上、下侧设置向上的凸边，且上下侧凸边相适配进行扣件式安装，实现幕墙内部安装，无需预留幕墙安装位置；幕墙安装无需搭内外部脚手架，而且连接处无需打胶防水，通过凸边安装孔就可快速扣紧相邻幕墙面板，安装快速且方便，成本更低，使用寿命更长(不会存在因为胶打得不好或者时间久裂开的问题)。
[0018]3.幕墙主体由幕墙面板从下至上进行积木式拼接而成，幕墙外观整齐划一，更具美感。幕墙面板凸边的设置，还可防止水渗透进电梯内部，当幕墙表面有水时，少量水滴会渗透进幕墙面板连接处，水滴会沿着连接处的凸边进入包角柱或半包角柱的凹槽。
附图说明
[0019]图1为钢结构井道的结构示意图；
[0020]图2为钢结构井道的截面图；
[0021]图3为包角柱凹槽为内折形成的结构示意图；
[0022]图4为包角柱凹槽为端部内折的阶梯状与L型加强板螺栓固定连接而成的结构示意图；
[0023]图5为图4的立体结构示意图；
[0024]图6为幕墙面板的结构示意图；
[0025]图7为幕墙顶端面板的结构示意图；
[0026]图8为本技术有连廊时的结构示意图；
[0027]图9为本技术无连廊时，可调节安装支架为阶梯状的结构示意图；
[0028]图10为图9中A处的放大图；
[0029]图11为本技术无连廊时，可调节安装支架为Z字型的结构示意图；
[0030]图12为图11中B处的放大图；
[0031]图13为本技术无连廊时，可调节安装支架为L字型的结构示意图；
[0032]图14为图13中C处的放大图；
[0033]附图标记说明：1、主立柱；11、主柱连接板；2、横梁；21、前横梁；22、后横梁；23、侧边横梁；24、地坎托架安装梁；3、门柱；4、包角柱；41、凹槽； 42、L型加强板；43、内凹连接口；5、幕墙面板；51、凸边；52、安装孔；6、幕墙顶端面板；7、半包角柱；8、可调节安装支架。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施例对本技术做详细的说明。
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例和附图仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0036]实施例1：
[0037]如图1
‑
3、6所示的一种不打胶不搭架的积木式幕墙及钢结构井道，包括主立柱1、横梁2、幕墙，所述主立柱1和横梁2通过螺栓固定连接，所述横梁2 包括前横梁21、后横梁22和侧边横梁23；所述主立柱1为H型钢，H型钢通过主柱连接板11装配连接；所述横梁2上预留幕墙安装孔，用于安装玻璃支架、铝单板、铝塑板等幕墙；所述前横梁21及地坎托架安装梁24上设置有多个安装孔，可根据实际层门间距需要选择安装孔装配门柱3。所述幕墙包括幕墙面板5、包角柱4；所述包角柱4主体呈直角设置，两端部向内折形成凹槽41，所述包角柱4轴对称。所述包角柱4上端设置有内凹连接口43，安装时所述内凹连接口 43与包角柱下端适配，易于装配。所述幕墙面板5上、下侧均设置有向上的凸边51，所述凸边51设置有安装孔52，安装时所述幕墙面板上侧凸边51和下侧凸边51适配。
[0038]如图7所示，幕墙顶端面板6上侧设置为C型槽61。一体式折弯成型的C 型槽61与幕墙顶部连接成电梯顶。
[0039]如图8所示，有连廊时，所述包角柱4端部与横梁2连接；所述幕墙面板5 两侧边与包角柱的凹槽41适配装配。
[0040]实施例2：
[0041]如图1、2、4<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不打胶不搭架的积木式幕墙及钢结构井道，包括主立柱、横梁、幕墙，所述主立柱和横梁通过螺栓固定连接；其特征在于，所述主立柱为H型钢，所述幕墙包括幕墙面板、包角柱；所述包角柱主体呈直角设置，两端部向内曲折，所述包角柱端部设置有凹槽，所述包角柱轴对称，所述包角柱端部与横梁连接；所述幕墙面板两侧边与包角柱的凹槽适配装配，所述幕墙面板上、下侧均设置有向上的凸边，所述凸边设置有安装孔，所述幕墙面板上侧凸边和下侧凸边适配。2.如权利要求1所述的一种不打胶不搭架的积木式幕墙及钢结构井道，其特征在于，所述横梁包括前横梁、后横梁和侧边横梁，所述幕墙还包括半包角柱、可调节安装支架，所述包角柱一端部与后横梁连接，另一端部与侧边横梁连接；所述可调节安装支架一端与半包角柱连接，另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佑生，徐伟华，易秀峰，
申请(专利权)人：广东广菱电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：