一种可转位插齿刀制造技术

一种可转位插齿刀。它涉及圆柱齿轮加工刀具。它解决了传统可转位插齿刀需要高精度机床来保加工精度，购置费用高的问题。本实用新型专利技术由刀体、可转位硬质合金环齿形刀片、环形压盖、压紧螺钉、定位键块和定位键块压紧螺钉构成。本实用新型专利技术整体可转位硬质合金环齿形刀片抗震性更好，而且可转位硬质合金环齿形刀片可修磨5～15次，节省材料资源，降低了成本，既利用了现有生产设备，又提高了生产效率，不仅满足了用户的需求，也节省了生产刀具厂家购置设备的费用的优点。的费用的优点。的费用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可转位插齿刀


[0001]本技术涉及齿轮加工刀具，具体涉及一种可转位插齿刀。

技术介绍

[0002]目前，齿轮插齿刀是仅次于齿轮滚刀应用最广泛的齿轮展成加工刀具，可转位硬质合金插齿刀更是紧随市场需求发展起来的新型刀具，市场上很多可转位的插齿刀都是一个刀体和多个可转位硬质合金刀片采用多个螺钉单个压紧的形式，这样的形式虽然结构简单，但对于直齿插齿刀通用技术条件GB/T 6082
‑
2001中规定的公称直径75
‑
125，M3.5
‑
6的A级精度中的齿距偏差
±
0.004mm和齿距累积偏差0.018mm精度要求，做多个刀片形式的可转位插齿刀具，对数控机床的回转轴精度和重复定位精度要求在0.003mm以内，这样的高精度数控机床是特别昂贵的，采用普通数控机床是达不到精度要求的，加工的插齿刀具也就达不到精度要求，更何况还有刀片与刀体之间的装配精度没有考虑。因此，研究开发一种利用现有通用插齿刀磨削设备即可实现加工高精度可转位插齿刀具有重要的实际意义。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有可转位插齿刀多刀片，误差大，加工高精度可转位硬质合金插齿刀的数控机床非常昂贵，传统设备闲置浪费等问题，提供了一种可转位插齿刀，解决该问题的技术方案如下：
[0004]本技术的一种可转位插齿刀，它包含刀体、可转位硬质合金环齿形刀片、环形压盖、压紧螺钉、定位键块和定位键块压紧螺钉构成，刀体为圆形结构，刀体上设有1:24锥度定位轴、径向变形定位环槽和定位键槽，定位键槽内设有螺钉孔，径向变形定位环槽内开有压紧螺孔，可转位硬质合金环齿形刀片设在刀体的1:24锥度的外圆上，可转位硬质合金环齿形刀片上设有定位键槽，可转位硬质合金环齿形刀片的右侧面与刀体的左侧齿面贴合，定位键块经刀体的定位键槽由定位键块压紧螺钉紧固在刀体上，可转位硬质合金环齿形刀片上的定位键槽与定位键块配装，环形压盖外边缘设在可转位硬质合金环齿形刀片的内圆片上，环形压盖的内环套在转轴上，环形压盖上均匀开有多个螺孔，压紧螺钉经环形压盖上的螺孔与径向变形定位环槽内的压紧螺孔将可转位硬质合金环齿形刀片紧固在刀体上。
[0005]本技术的一种可转位插齿刀，结合加工传统插齿刀的生产设备，更换碳化硅砂轮用传统的生产方法解决了可转位硬质合金插齿刀的精度问题，本技术采用整体可转位硬质合金环齿形刀片，由压紧螺钉经环形压盖上的螺孔与径向变形定位环槽内的压紧螺孔依次对称压紧，使径向变形定位环槽的外上壁产生变形，将可转位硬质合金环齿形刀片紧固在刀体上，使得可转位硬质合金环齿形刀片内孔的1:24锥度面与刀体1:24锥度定位轴锥度面的径向配合间隙及环形刀片的右端面与刀体的左端面之间的端面配合调整间隙为0。使得刀体与刀片之间达到“0”间隙配合，提高了可转位插齿刀的装配精度。满足齿距偏差
±
0.004mm和齿距累积偏差0.018mm的精度要求，整体可转位硬质合金环齿形刀片抗震性
更好，而且可转位硬质合金环齿形刀片可修磨5～15次，节省材料资源，降低了成本，既利用了现有生产设备，又提高了生产效率，不仅满足了用户的需求，也节省了生产刀具厂家购置设备的费用的优点。
附图说明
[0006]图1是本技术的可转位插齿刀装配后的主视图，图2是图1的右剖视图，图3是刀体的主视图,图4是图3的右视图，图5是图3的3D视图，图6是图1中2可转位硬质合金环形刀片的主视图，图7是图6的右视图，图8是环形压盖的主视图，图9是图8的右视图，图10是定位键块的主视图，图11是图10的俯视图，图12是图1的3D装配图，图13是图5刀体的3D图。
具体实施方式
[0007]具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4描述本实施方式。本实施方式由刀体1、可转位硬质合金环齿形刀片2、环形压盖3、压紧螺钉4、定位键块6和定位键块压紧螺钉7组成，刀体1为圆形结构，刀体1上设有1:24锥度定位轴1
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1、径向变形定位环槽1
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2和定位键槽1
‑
3，定位键槽1
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3内设有螺钉孔1
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4，径向变形定位环槽1
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2内开有压紧螺孔1
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5，可转位硬质合金环齿形刀片2设在刀体1的1:24锥度的外圆上，可转位硬质合金环齿形刀片2上设有定位键槽2
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1，可转位硬质合金环齿形刀片2的右侧面与刀体1的左侧齿面贴合，定位键块6经刀体1的定位键槽1
‑
3由定位键块压紧螺钉7紧固在刀体1上，可转位硬质合金环齿形刀片2上的定位键槽2
‑
1与定位键块6配装与刀体1定位，设置可转位硬质合金环齿形刀片2的回转位置，环形压盖3外边缘设在可转位硬质合金环齿形刀片2的内圆片上，环形压盖3的内环套在转轴上，环形压盖3上均匀开有多个螺孔3
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1，压紧螺钉4经环形压盖3上的螺孔与径向变形定位环槽内的压紧螺孔1
‑
5将可转位硬质合金环齿形刀片2紧固在刀体1上。
[0008]具体实施方式二：结合图4至图6描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包含拆卸刀片顶丝孔1
‑
6，拆卸刀片顶丝孔1
‑
6对称设在刀体1的齿根部。便于可转位硬质合金环齿形刀片2的拆卸更换。
[0009]具体实施方式三：结合图2、图8描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金环齿形刀片2的齿形面大于刀体1的齿形面。
[0010]具体实施方式四：结合图2、图6描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金环齿形刀片2的右侧面与刀体1的左侧齿面之间的初始装配间隙为0.12～0.24mm，压紧后间隙为0。
[0011]具体实施方式五：结合图2、图4、图5和图6描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金环齿形刀片的厚度高于刀体1:24锥度定位轴圆环上端面0.02
‑
0.05mm。
[0012]具体实施方式六：结合图2、图8描述本实施方式。本实施方式所述的环形压盖3与定位轴的调整间隙为0.01～0.03mm。
[0013]具体实施方式七：结合图2、图6描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金环齿形刀片2的前角β为5
°
，后角α为6～11
°
，齿形圆周端面负倒棱0.5～1.5x10
°
。
[0014]具体实施方式八：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金环齿形刀片2适用于模数为M3～M12的圆柱齿轮内外齿加工。
[0015]具体实施方式九：结合图6本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金环齿形
刀片2为可修磨形式，刃口用钝后可采用传统修磨设备修磨，可修磨5～15次，只需选择对应材质的磨削砂轮即可。
[0016]装配过程：
[0017]装配可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可转位插齿刀，它包含刀体、可转位硬质合金环齿形刀片、环形压盖、压紧螺钉、定位键块和定位键块压紧螺钉构成，其特征在于：刀体为圆形结构，刀体上设有1:24锥度定位轴、径向变形定位环槽和定位键槽，定位键槽内设有螺钉孔，径向变形定位环槽内开有压紧螺孔，可转位硬质合金环齿形刀片设在刀体的1:24锥度的外圆上，可转位硬质合金环齿形刀片上设有定位键槽，可转位硬质合金环齿形刀片的右侧面与刀体的左侧齿面贴合，定位键块经刀体的定位键槽由定位键块压紧螺钉紧固在刀体上，可转位硬质合金环齿形刀片上的定位键槽与定位键块配装，环形压盖外边缘设在可转位硬质合金环齿形刀片的内圆片上，环形压盖的内环套在转轴上，环形压盖上均匀开有多个螺孔，压紧螺钉经环形压盖上的螺孔与径向变形定位环槽内的压紧螺孔将可转位硬质合金环齿形刀片紧固在刀体上。2.根据权利要求1所述的一种可转位插齿刀，其特征在于：它还包含拆卸刀片顶丝孔，拆卸刀片顶丝孔对称设在刀体的齿根部。3.根据权利要求1所述的一种可转位插齿刀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永德，黄鑫，
申请(专利权)人：哈尔滨山纳工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：