一种用于烧结混料机托辊的轴承装配结构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种用于烧结混料机托辊的轴承装配结构，包括托辊轴、套设于托辊轴外部的抛油环、连接于抛油环外部的轴承座体和轴承座上盖，轴承座体和轴承座上盖内部配合有与托辊轴外壁配合的直孔轴承，直孔轴承一侧与抛油环和/或轴承座体和/或轴承座上盖限位配合，直孔轴承另一侧设有与托辊轴外部螺纹配合的螺母、与螺母外侧限位配合并与托辊轴连接的压板，采用直孔轴承替代现有技术中的锥孔轴承和退卸套，以螺母、压板多重限位可靠连接，可拆卸连接更换，消除轴向受力、改为径向受力、改善直孔轴承受力环境，避免轴向受力窜动、位移引起的发热、烧毁问题，有效延长直孔轴承使用寿命、提高烧结混料机生产运行的稳定性和安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结混料机托辊的轴承装配结构


[0001]本技术具体涉及一种用于烧结混料机托辊的轴承装配结构，属于烧结混料设备


技术介绍

[0002]炼铁厂烧结生产线的烧结混料机结构主要由传动装置、筒体装置、托辊与挡轮装置、润滑系统装置、给排料装置与平台、喷水装置、罩壳和底座等部分组成，由传动装置带动筒体装置旋转对筒体内烧结料混制，托辊装置主要起支承整个筒体装配的作用，圆筒倾斜安装产生的下滑水平分力由挡轮装置承受，因此托辊的轴承装配对筒体装置的旋转稳定性和安全性具有重要影响。现有技术中烧结混料机托辊的轴承装配结构参见附图3所示，包括托辊轴100、套设于托辊轴100外部的抛油环101、与抛油环101外部配合的轴承座102，锥孔轴承108侧壁与抛油环101和/或轴承座102限位配合，锥孔轴承108的锥孔内壁配合有套设于托辊轴100外部的退卸套104，退卸套104端面设有垫圈105、与托辊轴100螺纹配合的螺母106，以螺母106与托辊轴100锁紧连接压紧垫圈105和退卸套104，使退卸套104限位锁定锥孔轴承108；由于托辊安装角度、承重等因素、产生如箭头109、110所示轴向自由端水平轴向力，致使轴承锁紧螺母106越转越松，轴承退卸套104易脱出，引起轴承座102振动、摩擦温升、甚至轴承座102烧毁、顶坏轴承端盖、托辊使用过程中轴向窜动等问题，使烧结生产线存在安全隐患，事故频发、影响烧结正常生产秩序。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术缺陷，提供一种用于烧结混料机托辊的轴承装配结构，采用直孔轴承替代锥孔轴承和退卸套，以螺母、压板多重限位可靠连接，消除轴向受力、改为径向受力、改善直孔轴承受力环境，避免轴向受力窜动、位移引起的发热、烧毁问题，有效延长直孔轴承使用寿命、提高烧结混料机生产运行的稳定性和安全性。
[0004]本技术解决上述问题的技术方案为：
[0005]一种用于烧结混料机托辊的轴承装配结构，包括托辊轴、套设于托辊轴外部的抛油环、连接于抛油环外部的轴承座体和轴承座上盖，所述轴承座体和轴承座上盖内部配合有与托辊轴外壁配合的直孔轴承，所述直孔轴承一侧与抛油环和/或轴承座体和/或轴承座上盖限位配合，直孔轴承另一侧设有与托辊轴外部螺纹配合的螺母、与螺母外侧限位配合并与托辊轴连接的压板；
[0006]所述托辊轴外套设有位于直孔轴承和螺母之间的锁紧垫圈，所述压板内侧设有与托辊轴端部配合的凹槽，压板外侧设有至少一个穿过压板并与托辊轴端部螺纹配合连接的压板螺栓，所述抛油环外壁设有至少一个第一凸台，所述轴承座体和轴承座上盖上均设有与第一凸台卡合的凹口，轴承座体和轴承座上盖端面连接有位于压板外侧的轴承座端盖。
[0007]本技术具有有益效果：
[0008](1)本技术采用直孔轴承替代现有技术中的锥孔轴承和退卸套、直孔轴承一
侧与抛油环和/或轴承座体和/或轴承座上盖内侧壁限位配合、另一侧以锁紧垫圈、与托辊轴螺纹配合的螺母、以压板螺栓止退的压板多重限位连接并以轴承座上盖连接轴承座体和轴承座上盖实现整体装配，装配方便、可拆卸连接更换、锁紧可靠；
[0009](2)托辊轴使用时，直孔轴承由现有技术中锥孔轴承的轴向受力改为径向受力，改善了使用过程中受力环境，避免现有技术因锥孔轴承轴向受力窜动、位移引起的轴承座体和轴承座上盖发热、烧毁问题，效果显著、实用性强，有效延长直孔轴承使用寿命、提高烧结混料机生产运行的稳定性和安全性。
附图说明
[0010]图1为本技术装配结构图；
[0011]图2为图1的A部分结构放大图；
[0012]图1和图2中：托辊轴200、抛油环201、轴承座体202和轴承座上盖203，直孔轴承204，螺母205、压板206，锁紧垫圈207，压板螺栓208，第一凸台209，凹口210，轴承座端盖211，第一加油孔212、第二加油孔213，油封214，第二凸台215，吊环螺栓216，凹槽221。
[0013]图3为现有技术中烧结混料机托辊的轴承装配结构图；
[0014]图3中：托辊轴100、抛油环101、轴承座102、退卸套104、垫圈105、螺母106、锥孔轴承108。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
2所示，为本技术所述用于烧结混料机托辊的轴承装配结构的一种较佳实施方式，所述用于烧结混料机托辊的轴承装配结构，包括托辊轴200、套设于托辊轴200外部的抛油环201、连接于抛油环201外部的轴承座体202和轴承座上盖203，所述轴承座体202和轴承座上盖203内部配合有与托辊轴200外壁配合的直孔轴承204，所述直孔轴承204一侧与抛油环201和/或轴承座体202和/或轴承座上盖203限位配合，直孔轴承204另一侧设有与托辊轴200外部螺纹配合的螺母205、与螺母205外侧限位配合并与托辊轴200连接的压
板206。
[0019]根据本实施例，优选的，所述托辊轴200外套设有位于直孔轴承204和螺母205之间的锁紧垫圈207，所述压板206内侧设有与托辊轴200端部连接的凹槽217，压板206外侧设有至少一个穿过压板206并与托辊轴200端部螺纹配合连接的压板螺栓208，所述轴承座上盖203顶部设有至少一个螺纹配合的吊环螺栓216。
[0020]根据本实施例，优选的，所述抛油环201外壁设有至少一个第一凸台209，所述轴承座体202和轴承座上盖203上均设有与第一凸台209卡合的凹口210，轴承座体202和轴承座上盖203端面连接有位于压板206外侧的轴承座端盖211。
[0021]所述轴承座上盖203上设有与至少一个凹口210连通的第一加油孔212、位于直孔轴承204一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结混料机托辊的轴承装配结构，其特征在于，包括托辊轴(200)、套设于托辊轴(200)外部的抛油环(201)、连接于抛油环(201)外部的轴承座体(202)和轴承座上盖(203)，所述轴承座体(202)和轴承座上盖(203)内部配合有与托辊轴(200)外壁配合的直孔轴承(204)，所述直孔轴承(204)一侧与抛油环(201)和/或轴承座体(202)和/或轴承座上盖(203)限位配合，直孔轴承(204)另一侧设有与托辊轴(200)外部螺纹配合的螺母(205)、与螺母(205)外侧限位配合并与托辊轴(200)连接的压板(206)。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结混料机托辊的轴承装配结构，其特征在于，所述托辊轴(200)外套设有位于直孔轴承(204)和螺母(205)之间的锁紧垫圈(207)。3.根据权利要求1所述的一种用于烧结混料机托辊的轴承装配结构，其特征在于，所述压板(206)内侧设有与托辊轴(200)端部连接的凹槽(221)，压板(206)外侧设有至少一个穿过压板(206)并与托辊轴(200)端部螺纹配合连接的压板螺栓(208)。4.根据权利要求1所述的一种用于烧结混料机托辊的轴承装配结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃武松，陈杰，陆向东，陶陶，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：