一种可控速的喂入机制造技术

本实用新型专利技术属于喂入机技术领域，尤其为一种可控速的喂入机，包括机架、输送转辊以及驱动组件，机架的顶端固定有一号立板，在所述机架的顶端还活动安装有二号立板；还包括二号转盘和柔性组件，在所述一号立板的内面安装有一号转盘；在所述二号转盘的表面与所述二号立板的内面均固定有方管，在所述输送转辊的两端固定有方柱；本实用新型专利技术的喂入机，二号立板设置为由气缸驱动的可活动式安装，再配合设置的柔性组件，在保证输送转辊安装稳定性的前提下，也易于输送转辊的拆卸，方便对输送转辊进行拆卸清理和维修；限位块和导线轮的设置，能够限制线束的位置，同时限位块的位置可调，用于改变线束的喂入位置，使用不同的喂入需要，适用范围广泛。范围广泛。范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种可控速的喂入机


[0001]本技术属于喂入机
，具体涉及一种可控速的喂入机。

技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。
[0003]喂入机是纺丝工艺中最重要的设备之一，其任务是将线束喂入下方的盛丝桶内。
[0004]然而，原有的喂入机在使用时，其输送转辊均利用螺栓和轴承座的配合固定在机架上，安装不便，并且拆卸也不方便，不利于对输送转辊进行拆卸清理和维修。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种可控速的喂入机，具有使用方便、易于调节以及易于拆装的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控速的喂入机，包括机架、两个平行设置的输送转辊以及驱动两个输送转辊同步相对旋转的驱动组件，所述机架的顶端固定有一号立板，在所述机架的顶端还活动安装有相对于所述一号立板平行设置的二号立板；还包括二号转盘和柔性组件，在所述一号立板的内面通过轴承支撑转动安装有两个分别对应两个输送转辊的一号转盘，在所述一号转盘与所述二号转盘之间连接有多个沿圆周方向等间隔分布的柔性组件；在所述二号转盘的表面与所述二号立板的内面均固定有方管，在所述输送转辊的两端固定有方柱，且所述方柱可嵌入所述方管内；在所述一号立板上还通过轴承支撑转动安装有导线辊。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述柔性组件包括伸缩柱和伸缩弹簧，所述伸缩柱的一端与所述一号转盘连接、另一端与所述二号转盘连接，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和齿轮副，在所述机架的顶端固定有电机架，所述驱动电机安装在所述电机架上；所述驱动电机通过齿轮副驱动两个所述输送转辊同步相对旋转。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括限位块和螺纹柱，所述限位块位于所述导线辊上方，在所述一号立板的顶端固定有支撑块，所述螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述支撑块上，且所述螺纹柱贯穿所述支撑块后通过轴承与所述限位块相连；在所述螺纹柱远离限位块的一端固定有旋钮；在所述限位块上还固定有一根一号导向杆，且所述一号导向杆贯穿支撑块；在所述限位块表面还通过轴承支撑转动安装有导线轮，在所述导线轮上沿其一周开设有过线槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括气缸，在所述机架的顶端固定有限位板，所述气缸安装在所述限位板上，且所述气缸的活塞杆贯穿所述限位板后与所述二号立板固定连接，在所述二号立板表面还固定有二号导向杆，且所述二号导向杆贯穿所述限
位板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的顶端固定有两个对称分布的滑轨，在所述二号立板的底端开设有供所述滑轨贯穿的缺口；在所述滑轨外壁开设有导向滑槽，在所述缺口内壁固定有与所述导向滑槽相配合的导向滑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的喂入机，二号立板设置为由气缸驱动的可活动式安装，再配合设置的柔性组件，在保证输送转辊安装稳定性的前提下，也易于输送转辊的拆卸，方便对输送转辊进行拆卸清理和维修；限位块和导线轮的设置，能够限制线束的位置，同时限位块的位置可调，用于改变线束的喂入位置，使用不同的喂入需要，适用范围广泛。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的柔性组件放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中的B处放大结构示意图；
[0018]图中：1、机架；2、一号立板；3、二号立板；4、输送转辊；5、导线辊；6、电机架；7、驱动电机；8、齿轮副；9、限位块；10、支撑块；11、螺纹柱；12、旋钮；13、一号导向杆；14、一号转盘；15、二号转盘；16、方管；17、方柱；18、柔性组件；19、限位板；20、气缸；21、二号导向杆；22、滑轨；23、伸缩柱；24、伸缩弹簧；25、导线轮；26、过线槽；27、缺口；28、导向滑槽；29、导向滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种可控速的喂入机，包括机架1、两个平行设置的输送转辊4以及驱动两个输送转辊4同步相对旋转的驱动组件，机架1的顶端固定有一号立板2，在机架1的顶端还活动安装有相对于一号立板2平行设置的二号立板3；还包括二号转盘15和柔性组件18，在一号立板2的内面通过轴承支撑转动安装有两个分别对应两个输送转辊4的一号转盘14，在一号转盘14与二号转盘15之间连接有多个沿圆周方向等间隔分布的柔性组件18；在二号转盘15的表面与二号立板3的内面均固定有方管16，此外，二号立板3上的方管16实际上为通过轴承固定安装的，在输送转辊4的两端固定有方柱17，且方柱17可嵌入方管16内；在一号立板2上还通过轴承支撑转动安装有导线辊5，在使用时，启动驱动组件，线束绕过导线辊5后从两个输送转辊4之间的缝隙内穿过，驱动组件驱动两个输送转辊4同步相对旋转，将线束向下输送，下方放置盛线桶用于盛装线束；在安装输送转辊4时，将一端的方柱17嵌入二号转盘15表面的方管16内，并向前推，使柔性组件
18压缩，之后将另一端的方柱17嵌入对应的方管16内即可，之后使二号立板3朝向输送转辊4移动，夹紧内侧的输送转辊4，安装和拆卸均十分方便。
[0022]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，柔性组件18包括伸缩柱23和伸缩弹簧24，伸缩柱23的一端与一号转盘14连接、另一端与二号转盘15连接，伸缩弹簧24套接在伸缩柱23上，伸缩弹簧24提供伸缩柱23伸缩的弹性能力，其中，伸缩柱23为两段空心圆柱体构件套接组成。
[0023]具体的，根据附图1所示，本实施例中，驱动组件包括驱动电机7和齿轮副8，在机架1的顶端固定有电机架6，驱动电机7安装在电机架6上；驱动电机7通过齿轮副8驱动两个输送转辊4同步相对旋转，实现对线束的喂入。
[0024]具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括限位块9和螺纹柱11，限位块9位于导线辊5上方，在一号立板2的顶端固定有支撑块10，螺纹柱11通过螺纹旋合方式安装在支撑块10上，且螺纹柱11贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控速的喂入机，包括机架(1)、两个平行设置的输送转辊(4)以及驱动两个输送转辊(4)同步相对旋转的驱动组件，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定有一号立板(2)，在所述机架(1)的顶端还活动安装有相对于所述一号立板(2)平行设置的二号立板(3)；还包括二号转盘(15)和柔性组件(18)，在所述一号立板(2)的内面通过轴承支撑转动安装有两个分别对应两个输送转辊(4)的一号转盘(14)，在所述一号转盘(14)与所述二号转盘(15)之间连接有多个沿圆周方向等间隔分布的柔性组件(18)；在所述二号转盘(15)的表面与所述二号立板(3)的内面均固定有方管(16)，在所述输送转辊(4)的两端固定有方柱(17)，且所述方柱(17)可嵌入所述方管(16)内；在所述一号立板(2)上还通过轴承支撑转动安装有导线辊(5)。2.根据权利要求1所述的一种可控速的喂入机，其特征在于：所述柔性组件(18)包括伸缩柱(23)和伸缩弹簧(24)，所述伸缩柱(23)的一端与所述一号转盘(14)连接、另一端与所述二号转盘(15)连接，所述伸缩弹簧(24)套接在所述伸缩柱(23)上。3.根据权利要求1所述的一种可控速的喂入机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(7)和齿轮副(8)，在所述机架(1)的顶端固定有电机架(6)，所述驱动电机(7)安装在所述电机架(6)上；所述驱动电机(7)通过齿轮副(8)驱动两个所述输送转辊(4)同步相对旋转。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一波，
申请(专利权)人：河北一波工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：