本实用新型专利技术公开了一种纺丝机升降电子成型装置，纺丝机包括机架和至少两锭卷绕装置，升降电子成型装置包括皮带旋转回路、电机和作升降运动的送丝器；皮带旋转回路包括轴承座、皮带圈、两个皮带轮和皮带轮轴，皮带轮轴通过轴承座中的轴承支撑，每两个轴承座配对并上下设置，皮带旋转回路形成前后两个竖直皮带段；每一个皮带旋转回路的其中一个竖直皮带段上固定卡装有一滑块件，送丝器通过连接件支撑连接安装于滑块件，皮带旋转回路的其中一个皮带轮轴固定串接并与电机通过传动机构连接，固定卡装滑块件皮带旋转回路前侧竖直皮带段和后侧竖直皮带段数量相同，形成同一个电机驱动的送丝器同时具有做上升和下降运动的送丝器，实现重力平衡，减小冲击力。减小冲击力。减小冲击力。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机升降电子成型装置
[0001]本技术属于纺织机械，尤其与一种纺丝机升降电子成型装置有关。
技术介绍
[0002]纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，其卷绕成型通过送丝器的升降来控制。现有纺丝机卷绕装置送丝器的升降运动驱动采用电机通过凸轮传动机构集中动力驱动或皮带旋转回路单锭驱动，前者控制灵活度小，噪声大，运行速度不高，后期维修成本大；后者虽然控制灵活，但是制造成本大，转向运行冲击力大，容易出故障，并且运行速度受到限制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的旨在解决现有纺丝机卷绕装置送丝器升降驱动控制灵活度小、噪声大或转向冲击力大的缺陷，提供一种纺丝机升降电子成型装置。
[0004]为此，本技术采用以下技术方案：一种纺丝机升降电子成型装置，所述纺丝机包括机架和至少两锭卷绕装置，每锭卷绕装置包括一个锭子，所述锭子安装在所述机架底部；所述升降电子成型装置包括皮带旋转回路、电机和作升降运动的送丝器，送丝器与所述锭子一一对应；所述皮带旋转回路包括轴承座、皮带圈、支撑皮带圈的两个皮带轮和支撑皮带轮的皮带轮轴，皮带轮轴通过轴承支撑安装于所述轴承座，轴承座安装于所述机架并位于所述锭子上方，每两个轴承座配对并上下设置，皮带旋转回路形成前后两个竖直皮带段；每一个皮带旋转回路的其中一个竖直皮带段上固定卡装有一滑块件，所述的送丝器通过连接件支撑连接安装于所述的滑块件，其特征是，至少两个所述皮带旋转回路的其中一个皮带轮轴固定串接并与电机通过传动机构连接，至少一个所述皮带旋转回路的前侧竖直皮带段上固定卡装有所述滑块件，至少一个所述皮带旋转回路的后侧竖直皮带段上固定卡装有所述滑块件，形成同一个电机驱动的送丝器同时具有做上升和下降运动的送丝器。通过做下降运动的送丝器及滑块的重力对做上升运动的送丝器及滑块的重力进行平衡，可以减小对上升运动送丝器电机驱动力，并使送丝器升降运动转换冲击力小。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。
[0006]同一个电机驱动的做上升运动的送丝器和做下降运动的送丝器数量相同。
[0007]多锭所述卷绕装置安装于同一机架组成一节纺丝机组。
[0008]进一步，所述纺丝机包括多节所述纺丝机组，每一节纺丝机组所有送丝器通过同一连接件支撑连接安装于所述的滑块件。
[0009]进一步，每一节所述的纺丝机组上设置有两个所述皮带旋转回路，所述连接件与两个皮带旋转回路连接的滑块件都连接，由两个滑块件共同支撑带动送丝器升降，使升降运行平稳。
[0010]所述的滑块件由滑杆滑移导向，滑块件包括滑块和压块，滑块通过设置中心通孔套装于所述滑杆，所述滑块其中一侧侧面上设置有连接机构与所述皮带旋转回路的其中一
侧竖直皮带段连接，并由安装于滑块侧面的所述压块压紧固定。
[0011]所述滑块其中一侧侧面设置有所述连接机构，与该侧侧面相对的另一侧侧面上安装有所述的压块，压块和滑块之间形成有空腔，所述皮带旋转回路的另一个竖直皮带段位于该空腔中并形成间隙配合。通过空腔对皮带圈的运动进行限位，可以是皮带圈运行平稳。
[0012]所述的皮带圈为同步带圈，所述的连接机构为与同步带齿对应的多个凸齿。所述滑块设置所述连接机构的相对一侧设置凹槽形成所述的空腔。只要旋转滑块，就可以转换送丝器起始时是做上升还是做下降运动，调整方便，通用性强。
[0013]所述电机位于两节所述纺丝机组中间，电机两侧的纺丝机组数量相同，其中一侧的纺丝机组的所述滑块件与皮带旋转回路的前侧竖直皮带段固定连接，另一侧的方式机组的所述滑块件与皮带旋转回路的后侧竖直皮带段固定连接。根据需要和电机功率的额定，纺丝机组数量可以增加，只要将皮带旋转回路的一根皮带轴串接即可。可以根据纺丝机组数量调整适应的电机功率。
[0014]本技术可以达到以下有益效果：通过将相同数量的上升送丝器和下降送丝器同时由一台电机通过串接的转轴驱动升降，实现上升送丝器和下降送丝器升降重力平衡，可以减小对上升运动送丝器的电机驱动力，减小电机功率，节约能耗，并使送丝器升降运动转换过程冲击力小；通过滑块的连接机构和凹槽在相对侧设置，使用同样的压块压装就可以实现对皮带圈的固定连接和空套限位，只要旋转滑块就能实现与皮带旋转回路前后两个的竖直皮带段固定连接转换，送丝器升降调节方便。
附图说明
[0015]图1是本技术两节纺丝机组状态下的立体结构图。
[0016]图2是本技术两节纺丝机组状态下的主视图。
[0017]图3是图2的A
‑
A局部剖视图。
[0018]图4是本技术皮带旋转回路的结构图。
[0019]图5是本技术滑块的结构图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本专利技术创造的说明和解释，并不构成对本专利技术创造的唯一限定。
[0021]如图1～图5所示，应用本技术的纺丝机包括至少两节纺丝机组，每节纺丝机组包括机架3和四锭卷绕装置，每锭卷绕装置包括一个锭子2，锭子2安装在机架3的底部。本技术升降电子成型装置包括皮带旋转回路、电机6和作升降运动的送丝器1，送丝器1与锭子2一一对应；电机6位于两节纺丝机组中间，电机两侧的纺丝机组数量相同。皮带旋转回路包括轴承座11、皮带圈9、支撑皮带圈的两个皮带轮14和支撑皮带轮的皮带轮轴7，皮带轮轴7通过轴承支撑安装于轴承座11，轴承座11安装于机架并位于锭子2的上方，每两个轴承座配对并上下设置，皮带旋转回路形成前后两个竖直皮带段。皮带圈为同步带圈，皮带轮为同步带轮。所有位于下侧的皮带轮轴7轴向串接，电机6通过同步带传动机构皮带轮轴7传动连接。
[0022]位于电机6左侧的纺丝机组上的每一个皮带旋转回路的前侧竖直皮带段上固定卡
装有一滑块件，位于电机6左侧的纺丝机组上的每一个皮带旋转回路的后侧竖直皮带段上固定卡装有一滑块件，送丝器1通过连接件的支撑连接安装于滑块件，形成同一个电机驱动的送丝器同时具有做上升和下降运动的送丝器。每一节纺丝机组上设置有两个皮带旋转回路，所述连接件与两个皮带旋转回路连接的滑块件都连接，由两个滑块件共同支撑带动送丝器升降。
[0023]滑块件包括滑块10和压块13，滑块10通过设置中心通孔103套装于滑杆12由滑杆12滑移导向。滑块10一侧侧面上设置有凸齿101作为连接机构与所述皮带旋转回路的其中一侧竖直皮带段连接，并由通过螺钉固定安装于滑块侧面的压块13压紧固定。滑块10相对的另一侧侧面设置凹槽102，通过螺钉固定安装有压块13，压块13和滑块10之间形成有空腔，皮带旋转回路的另一侧竖直皮带段位于该空腔中并形成间隙配合。
[0024]根据需要和电机功率的额定，纺丝机组数量可以增加，只要将皮带旋转回路的一根皮带轴串接即可。可以根据纺丝机组数量调整适应的电机功率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝机升降电子成型装置，所述纺丝机包括机架和至少两锭卷绕装置，每锭卷绕装置包括一个锭子，所述锭子安装在所述机架底部；所述升降电子成型装置包括皮带旋转回路、电机和作升降运动的送丝器，送丝器与所述锭子一一对应；所述皮带旋转回路包括轴承座、皮带圈、支撑皮带圈的两个皮带轮和支撑皮带轮的皮带轮轴，皮带轮轴通过轴承支撑安装于所述轴承座，轴承座安装于所述机架并位于所述锭子上方，每两个轴承座配对并上下设置，皮带旋转回路形成前后两个竖直皮带段；每一个皮带旋转回路的其中一个竖直皮带段上固定卡装有一滑块件，所述的送丝器通过连接件支撑连接安装于所述的滑块件，其特征在于：至少两个所述皮带旋转回路的其中一个皮带轮轴固定串接并与电机通过传动机构连接，至少一个所述皮带旋转回路的前侧竖直皮带段上固定卡装有所述滑块件，至少一个所述皮带旋转回路的后侧竖直皮带段上固定卡装有所述滑块件，形成同一个电机驱动的送丝器同时具有做上升和下降运动的送丝器。2.根据权利要求1所述的一种纺丝机升降电子成型装置，其特征在于：同一个电机驱动的做上升运动的送丝器和做下降运动的送丝器数量相同。3.根据权利要求2所述的一种纺丝机升降电子成型装置，其特征在于：多锭所述卷绕装置安装于同一机架组成一节纺丝机组。4.根据权利要求3所述的一种纺丝机升降电子成型装置，其特征在于：所述纺丝机包括多节所述纺丝机组...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁汇江，徐郁山，吕彬，丁春高，石路宏，于秀伟，
申请(专利权)人：浙江天衡信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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