一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架，涉及涤纶纤维生产技术领域，为解决现有集束架在集束工作时，不能对纤维的张紧度进行调节，从而会使得在集束工作时，多股纤维张紧度不够，过于松弛，造成多股纤维互相缠绕，影响集束工作的问题。所述固定架的上方固定设置有固定座，所述固定座上端面的一侧固定设置有进线板，所述固定座的内部开设有通槽，且通槽设置有若干个，所述通槽的内部设置有张紧机构，所述固定座上端面的另一侧固定设置有出线板，所述出线板的一侧设置有集束板，且集束板与固定座固定连接，所述进线板的内部开设有进线孔，且进线孔设置有多个，所述出线板的内部开设有出线孔，且出线孔设置有多个。且出线孔设置有多个。且出线孔设置有多个。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架


[0001]本技术涉及涤纶纤维生产
，具体为一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架。

技术介绍

[0002]抗拉防静电涤纶纤维是一种化纤纤维面料，其最大的优点是抗皱性、抗拉性和保形性很好，并且具有防静电的特点，而抗拉防静电涤纶纤维在生产时，需要进行集束工作，因此需要通过集束架将多股纤维集束成一股纤维。
[0003]现有集束架在集束工作时，不能对纤维的张紧度进行调节，从而会使得在集束工作时，多股纤维张紧度不够，过于松弛，造成多股纤维互相缠绕，影响集束工作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有集束架在集束工作时，不能对纤维的张紧度进行调节，从而会使得在集束工作时，多股纤维张紧度不够，过于松弛，造成多股纤维互相缠绕，影响集束工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架，包括固定架和控制杆，所述固定架的上方固定设置有固定座，所述固定座上端面的一侧固定设置有进线板，所述固定座的内部开设有通槽，且通槽设置有若干个，所述通槽的内部设置有张紧机构，所述固定座上端面的另一侧固定设置有出线板，所述出线板的一侧设置有集束板，且集束板与固定座固定连接。
[0006]优选的，所述进线板的内部开设有进线孔，且进线孔设置有多个，所述出线板的内部开设有出线孔，且出线孔设置有多个，所述集束板的内部开设有集束孔，所述通槽、张紧机构、进线孔和出线孔的数量均互相相同。
[0007]优选的，所述进线孔、出线孔和集束孔均位于同一水平面。
[0008]优选的，所述进线孔、出线孔和集束孔的内部均设置有陶瓷涂层，所述出线孔、进线孔和集束孔两侧边缘处均为圆弧形。
[0009]优选的，所述张紧机构由固定箱、丝杆、控制块、螺纹孔、固定杆、固定板、导向座、活动槽和导向轮组成，所述固定箱固定连接在通槽的内部，所述丝杆位于固定箱的内部，且丝杆的两端分别与固定箱的上下内壁通过轴承转动连接，所述控制块位于固定箱的内部，所述螺纹孔开设在控制块的内部，所述控制块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述固定杆固定连接在控制块的上端面，所述固定板位于固定箱的上方，所述导向座固定连接在固定板的上方，所述活动槽开设在导向座内部的上方，所述导向轮位于活动槽的内部。
[0010]优选的，所述丝杆的两侧均设置有滑杆，且滑杆的两端分别与固定箱的内壁固定连接，所述控制块内部的两侧均开设有滑槽，所述控制杆通过滑槽与滑杆的外壁滑动连接，
所述固定箱上方外壁内部的两侧均开设有限位槽，且固定杆设置有两个，两个所述固定杆的另一端分别通过限位槽延伸至固定箱的上方，所述固定杆的外壁与限位槽的内壁贴合且滑动连接，所述固定杆位于固定箱上方的一端与固定板固定连接，所述导向轮与活动槽的内壁通过销轴转动连接，且导向轮的材质为陶瓷材质，所述丝杆的一端延伸至固定箱的下方，所述丝杆位于固定箱下方的一端固定设置有转动把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置张紧机构，从而使得在进行集束工作时，将需要集束的纤维线通过进线孔插入至出线孔的内部，之后在将多股纤维线插入至集束孔的内部进行集束工作，并且进线板与出线板之间的纤维线放置在导向轮的导向槽内部，从而需要将纤维线的张紧度进行调节时，可以将丝杆进行转动，通过螺纹传递的原理，可以使得控制块向上移动，因此控制块移动可以通过固定杆将固定板向上移动，而固定板可以将导向轮向上移动，因此导向轮可以将纤维线向上撑起，调节纤维性的张紧度，避免纤维线过于松弛而互相缠绕，而通过设置多个张紧机构，由于多股纤维线的张紧度各有不同，因此可以通过张紧机构对张紧度不够的纤维线进行单独调节，避免整体调节，使得其他纤维线张紧度过高而断裂。
[0013]2、通过设置陶瓷涂层，从而使得出线孔、进线孔和集束孔的内部更加的光滑，使得纤维线的输送更加的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A区局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的整体俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术图3的B区局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的进线板侧视结构示意图；
[0019]图中：1、固定架；2、固定座；3、进线板；4、通槽；5、张紧机构；6、出线板；7、集束板；8、进线孔；9、出线孔；10、集束孔； 11、陶瓷涂层；12、滑杆；13、滑槽；14、限位槽；15、转动把手； 501、固定箱；502、丝杆；503、控制块；504、螺纹孔；505、固定杆；506、固定板；507、导向座；508、活动槽；509、导向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架，包括固定架1和控制杆，固定架1的上方固定设置有固定座2，固定座2上端面的一侧固定设置有进线板3，固定座2的内部开设有通槽4，且通槽4设置有若干个，通过设置通槽 4，从而通过通槽4对固定箱501进行固定，通槽4的内部设置有张紧机构5，固定座2上端面的另一侧固定设置有出线板6，出线板6 的一侧设置有集束板7，且集束板7与固定座2固定连接。
[0022]进一步，进线板3的内部开设有进线孔8，且进线孔8设置有多个，出线板6的内部开设有出线孔9，且出线孔9设置有多个，集束板7的内部开设有集束孔10，通槽4、张紧机构5、
进线孔8和出线孔9的数量均互相相同，进线孔8进入的纤维线与张紧机构5互相对应。
[0023]进一步，进线孔8、出线孔9和集束孔10均位于同一水平面，通过将进线孔8、出线孔9和集束孔10均设置为位于同一水平面，从而使得纤维线可以插入至进线孔8、出线孔9和集束孔10的内部时保持水平。
[0024]进一步，进线孔8、出线孔9和集束孔10的内部均设置有陶瓷涂层11，通过设置陶瓷涂层11，从而使得出线孔9、进线孔8和集束孔10的内部更加的光滑，使得纤维线的输送更加的稳定，出线孔9、进线孔8和集束孔10两侧边缘处均为圆弧形。
[0025]进一步，张紧机构5由固定箱501、丝杆502、控制块503、螺纹孔504、固定杆505、固定板506、导向座507、活动槽508和导向轮509组成，固定箱501固定连接在通槽4的内部，丝杆502位于固定箱501的内部，且丝杆502的两端分别与固定箱501的上下内壁通过轴承转动连接，控制块503位于固定箱501的内部，螺纹孔504开设在控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架，包括固定架(1)和控制杆，其特征在于：所述固定架(1)的上方固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)上端面的一侧固定设置有进线板(3)，所述固定座(2)的内部开设有通槽(4)，且通槽(4)设置有若干个，所述通槽(4)的内部设置有张紧机构(5)，所述固定座(2)上端面的另一侧固定设置有出线板(6)，所述出线板(6)的一侧设置有集束板(7)，且集束板(7)与固定座(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架，其特征在于：所述进线板(3)的内部开设有进线孔(8)，且进线孔(8)设置有多个，所述出线板(6)的内部开设有出线孔(9)，且出线孔(9)设置有多个，所述集束板(7)的内部开设有集束孔(10)，所述通槽(4)、张紧机构(5)、进线孔(8)和出线孔(9)的数量均互相相同。3.根据权利要求2所述的一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架，其特征在于：所述进线孔(8)、出线孔(9)和集束孔(10)均位于同一水平面。4.根据权利要求2所述的一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架，其特征在于：所述进线孔(8)、出线孔(9)和集束孔(10)的内部均设置有陶瓷涂层(11)，所述出线孔(9)、进线孔(8)和集束孔(10)两侧边缘处均为圆弧形。5.根据权利要求1所述的一种抗拉防静电涤纶纤维生产用集束架，其特征在于：所述张紧机构(5)由固定箱(501)、丝杆(502)、控制块(503)、螺纹孔(504)、固定杆(505)、固定板(506)、导向座(507)、活动槽(508)和导向轮(509)组成，所述固定箱(501)固定连接在通槽(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪卫芬，
申请(专利权)人：安徽创荣服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：