一种煤矿用钻机组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿用钻机组件，包括钻机，包括滑槽，所述滑槽沿轴向两侧为滑道，所述滑槽内设置有矩形框滑竿机构，所述矩形框滑竿机构的前端设置有两个滚轮且位于一侧滑道内，所述矩形框滑竿机构的后端设置有两个滚轮且位于另一侧的滑道内，所述矩形框滑竿机构的前端铰接有两个加长杆，所述矩形框滑竿机构的后端固定连接有向上伸出的两个固定杆，在两个固定杆与两个加长杆之间安装所述钻机。采用本实用新型专利技术的钻机组件，实现动能转换(气动转换液压)，提高可靠性和探测深度。提高可靠性和探测深度。提高可靠性和探测深度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用钻机组件


[0001]本技术涉及煤矿领域，尤其涉及煤矿中探瓦斯、探水领域。

技术介绍

[0002]一般在井下进行采煤工作前，根据行业安全管理规定需先探后采，且开采深度不得高于探测深度的50％，目前井下大多使用手持式乳化液钻机，其探测深度为10米左右，使采煤工作受到局限性影响，开采深度受限。
[0003]在中国专利CN203783450U中公开了一种煤矿用全角度乳化液钻机，并具体公开了“回转器总成、用于安装回转器总成的液压滑轨总成、调整液压滑轨总成高度的升降总成、起到固定整机作用的单体液压支柱、调节液压滑轨总成角度的角度固定装置；所述回转器总成采用的是乳化液马达作为动力输出装置，在回转器总成上带有注水孔，满足湿式打孔的需要，所述的用于安装回转器总成的液压滑轨总成，其上用用于固定回转器总成的滑轨底座，液压滑轨总成采用了二级双作用液压油缸作为推进装置
……”
。
[0004]上述装置公开的乳化液钻机，采用乳化液马达作为作为回转器动力输出装置，采用二级双作用液压缸作为推进装置，并采用全自动液压推进功能，不需要外置泵站，采用角度定位装置以及升降装置，实现调整钻杆角度。
[0005]但是上述专利中依然存在的问题是：上述结构仅适用于轻型钻机，并且探测深度较为局限，角度调整后稳固性低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种结构可靠，探测深度长的煤矿用钻机组件。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种煤矿用钻机组件，包括钻机，还包括滑槽，所述滑槽沿轴向两侧为滑道，所述滑槽内设置有矩形框滑竿机构，所述矩形框滑竿机构的前端设置有两个滚轮且位于一侧滑道内，所述矩形框滑竿机构的后端设置有两个滚轮且位于另一侧的滑道内，所述矩形框滑竿机构的前端铰接有两个加长杆，所述矩形框滑竿机构的后端固定连接有向上伸出的两个固定杆，在两个固定杆与两个加长杆之间安装所述钻机。采用上述方式，能够提高钻机的可靠性，进而增加探测深度。
[0008]为进一步提高可靠性，所述矩形框滑竿机构的前端的前侧杆和后端的后侧杆之间设置有花篮螺栓。
[0009]为进一步提高设备的稳定性和探测深度，所述钻机包括支撑架，所述支撑架内设置有伸缩机构，所述伸缩机构上设置有滑板，所述滑板上安装有乳化液马达，所述乳化液马达前端安装有探测杆。且通过上述方式还使得移动更加方便快捷。
[0010]优选的，所述伸缩机构为液压推进油缸。
[0011]为进一步提高可靠性，所述液压推进油缸由气动马达驱动。
[0012]为进一步便于调节探测角度，所述支撑架底部的前端和后端分别设置有连接杆，在前端的连接杆的两侧设置有第一抱箍，所述抱箍与所述加长杆连接，在后端的连接杆的
两侧设置有第二抱箍，所述第二抱箍与所述固定杆连接。
[0013]为进一步提高可靠性，所述支撑架的前端上部设置有用于支撑所述探测杆的夹持器
[0014]有益效果：
[0015]采用本技术煤矿用钻机组件，乳化液+气动混合提升钻机动力，钻孔深度提升至60 米上；并且采用矩形框滑竿机构，可使得设备安装更为稳固，移动更为方便快捷。可与割煤机溜槽完美结合确保钻机稳固性。
附图说明
[0016]图1为实施例中钻机组件的轴测图一；
[0017]图2为实施例中钻机组件的轴测图二。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。
[0019]实施例1：如图1
‑
2所示，本实施例提供一种煤矿用钻机组件，包括钻机，所述钻机安装在滑槽上，还包括操作组件。
[0020]其中，所述滑槽可以是割煤机溜槽，也可为其他需要安装钻机的设备上的溜槽或滑槽。所述滑槽1为一长条的型钢，所述滑槽的沿轴向两侧设置有滑道，在所述滑槽内设置有用于支撑所述钻机的支撑机构。所述支撑机构包括位于所述滑槽内的矩形框滑竿机构，所述矩形框滑竿机构包括形状为矩形的且位于所述滑槽内的矩形框2，所述矩形框由四个钢管焊接而成。所述矩形框的左右两侧的杆的两端头分别安装有滚轮3。也就是说，所述矩形框的前侧杆的两端具有两个滚轮，该两个滚轮位于滑槽的前侧的滑道内，所述矩形框的后侧杆的两端同样具有两个滚轮，该两个滚轮位于滑槽后侧的滑道内。
[0021]并且，在所述矩形框后侧杆的两端固定设置有向上伸出的两个固定杆4，在所述矩形框前侧干的两端铰接有两个加长杆5。所述加长杆可绕所述前侧杆转动。所述钻机的前端安装在两个加长杆上、后端安装在两个固定杆上。
[0022]作为本实施例中的另一实施方式，在矩形框的前侧杆与后侧杆之间设置有花篮螺栓5。
[0023]本实施例中的钻机包括安装在所述固定杆与所述加长杆上的支撑架6，所述支撑架内设置有伸缩机构，所述伸缩机构上设置有滑板7，所述滑板上安装有乳化液马达8，所述乳化液马达前端安装有探测杆9。
[0024]其中，所述伸缩机构可为气缸、电钢、油缸、电机、丝杠螺母等机构。在本实施例中，所述伸缩机构为液压推进油缸10。所述滑板安装在所述油缸的活塞上，所述乳化液马达安装在所述滑板上，通过活塞的运动可带动所述乳化液马达前后移动进而带动探测杆前后移动。所述乳化液马达驱动所述探测杆转动。且在所述支撑架的前端设置有用于支撑所述探测杆的夹持器 11。
[0025]作为本实施例中的另一实施方式，所述支撑架底部的前端和后端分别设置有连接
杆，在前端的连接杆的两侧设置有第一抱箍12，所述抱箍与所述加长杆连接，在后端的连接杆的两侧设置有第二抱箍13，所述第二抱箍与所述固定杆连接。所述第一抱箍与第二抱箍分别与所述加长杆和固定杆螺钉连接，当需要调整探测角度的时候，松开第一抱箍处的螺钉，调整加长杆的倾斜角度，然后再锁定螺钉，使得第一抱箍抱紧所述加长杆即可。
[0026]所述操作组件包括控制阀14、油箱15、液压泵16以及气动马达17，所述控制阀、油箱、液压泵以及气动马达被集成在一个车架18上。
[0027]采用本实施例的煤矿用钻机组件，乳化液+气动混合提升钻机动力，钻孔深度提升至60 米上；并且采用矩形框滑竿机构，可使得设备安装更为稳固，移动更为方便快捷。可与割煤机溜槽完美结合确保钻机稳固性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用钻机组件，其特征在于，包括钻机，包括滑槽，所述滑槽沿轴向两侧为滑道，所述滑槽内设置有矩形框滑竿机构，所述矩形框滑竿机构的前端设置有两个滚轮且位于一侧滑道内，所述矩形框滑竿机构的后端设置有两个滚轮且位于另一侧的滑道内，所述矩形框滑竿机构的前端铰接有两个加长杆，所述矩形框滑竿机构的后端固定连接有向上伸出的两个固定杆，在两个固定杆与两个加长杆之间安装所述钻机。2.如权利要求1所述的煤矿用钻机组件，其特征在于：所述矩形框滑竿机构的前端的前侧杆和后端的后侧杆之间设置有花篮螺栓。3.如权利要求1或2所述的煤矿用钻机组件，其特征在于：所述钻机包括支撑架，所述支撑架内设置有伸缩机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：易尊洪，翁华利，
申请(专利权)人：重庆劲合实业有限公司，
类型：新型
国别省市：