本实用新型专利技术公开了一种废弃混凝土回收用分级粉碎装置，包括箱体、粉碎电机、传动轴、第二粉碎轮和第一粉碎轮，所述箱体被分割为上下两个腔室，所述粉碎电机的上端贯穿箱体上腔室的下表面连接有传动轴，所述箱体的下腔室内部设置有传送带的一端，所述传送带的另一端贯穿箱体下腔室的侧表面。该废弃混凝土回收用分级粉碎装置，设置有第一粉碎轮和第二粉碎轮，通过研磨精度和转动速度均不相同的第一粉碎轮和第二粉碎轮依次对废弃混凝土块进行粉碎，从而在第一粉碎轮快速对大块混凝土粉碎后，第二粉碎轮能够对混凝土进行更加细致的粉碎，通过分级粉碎的方式既保证了粉碎的速度又保证了粉碎的效果。粉碎的效果。粉碎的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃混凝土回收用分级粉碎装置
[0001]本技术涉及废弃混凝土回收
，具体为一种废弃混凝土回收用分级粉碎装置。
技术介绍
[0002]现代建筑铲除后会产生大量的混凝土废料，这些混凝土废料如果不经过处理直接堆放，需要经过很长时间的风化才能分解，而且风化后的混凝土不仅无法二次利用还会污染环境，因此通过对废弃混凝土的粉碎回收达到对废弃混凝土的再利用，但是现有的废弃混凝土粉碎装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如在废弃混凝土粉碎时，粉碎锥较大的粉碎装置能够快速对混凝土进行分解但分解的混凝土颗粒较大，而粉碎锥较小的粉碎装置虽然能够对混凝土粉碎的更为彻底，但是却存在分解速度慢以及较大的混凝土容易将较小的粉碎锥直接砸坏的问题，同时废弃混凝土在进料时容易发生混凝土块搭桥的情况，导致入料口被混凝土堵塞而无法下料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种废弃混凝土回收用分级粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混凝土粉碎效果不佳和入料口易被堵塞的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃混凝土回收用分级粉碎装置，包括箱体、粉碎电机、传动轴、第二粉碎轮和第一粉碎轮，所述箱体被分割为上下两个腔室，所述箱体下腔室的上表面安装有粉碎电机，所述粉碎电机的上端贯穿箱体上腔室的下表面连接有传动轴，所述传动轴的下端侧表面固定有第二粉碎轮，所述传动轴的上端侧表面连接有第一粉碎轮，所述箱体的上表面设置有进料口，所述进料口的内部连接有振动板，所述箱体下腔室的侧表面被吸尘管所贯穿，所述吸尘管位于箱体外部的一端连接有集尘袋，所述箱体的下腔室内部设置有传送带的一端，所述传送带的另一端贯穿箱体下腔室的侧表面。
[0005]优选的，所述第二粉碎轮的外表面啮合连接有传动齿杆，所述传动齿杆的上端外表面啮合连接有换向齿轮，所述换向齿轮的外表面与第一粉碎轮的外表面为啮合连接。
[0006]采用上述技术方案，使得第二粉碎轮在转动时能够通过传动齿杆和换向齿轮带动第一粉碎轮按照与其相反的方向转动。
[0007]优选的，所述换向齿轮的上端贯穿箱体的上表面，所述换向齿轮的上端外表面对称分布有磁铁块一和磁铁块二，所述磁铁块一与磁铁块二的磁极相反。
[0008]采用上述技术方案，使得换向齿轮能够通过磁铁块一和磁铁块二交替对磁铁块三产生交替和产生的作用。
[0009]优选的，所述第二粉碎轮和第一粉碎轮的内侧表面均匀分布有锥形的破碎块，所述第二粉碎轮中的破碎块比第一粉碎轮中的破碎块体积更小，所述第二粉碎轮中的破碎块分布密度比第一粉碎轮中的破碎块分布密度更大。
[0010]采用上述技术方案，使得第二粉碎轮和第一粉碎轮能够组成一个分级粉碎结构采用不同的转速和不同大小的破碎锥对混凝土块进行分级粉碎。
[0011]优选的，所述第二粉碎轮和第一粉碎轮的下表面均为镂空设计，所述第二粉碎轮的上表面为镂空设计，所述第一粉碎轮的上表面为开放式设计。
[0012]采用上述技术方案，使得第一粉碎轮中粉碎至一定程度的混凝土块能够落入第二粉碎轮中进行进一步粉碎。
[0013]优选的，所述振动板的一端贯穿进料口的侧表面，所述振动板位于进料口外部的一端固定有磁铁块三，所述磁铁块三的磁极与磁铁块一的磁极相同。
[0014]采用上述技术方案，使得磁铁块三能够在磁铁块一和磁铁块二的作用下不断带动振动板震动以防止混凝土块堆积无法下落。
[0015]优选的，所述吸尘管的上表面被风扇的上端所贯穿，所述风扇的上端贯穿箱体上腔室的下表面与传动齿杆的下表面为固定连接。
[0016]采用上述技术方案，风扇在传动齿杆的带动下转动并将空气中的粉尘吸入集尘袋中。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废弃混凝土回收用分级粉碎装置：
[0018]1.设置有第一粉碎轮和第二粉碎轮，通过研磨精度和转动速度均不相同的第一粉碎轮和第二粉碎轮依次对废弃混凝土块进行粉碎，从而在第一粉碎轮快速对大块混凝土粉碎后，第二粉碎轮能够对混凝土进行更加细致的粉碎，通过分级粉碎的方式既保证了粉碎的速度又保证了粉碎的效果；
[0019]2.设置有振动板，换向齿轮转动并通过其上端设置的磁铁块一和磁铁块二交替对磁铁块三进行吸附和排斥的作用，磁铁块三周期性的带动振动板对进料口中的废弃混凝土进行挤压，从而使得废弃混凝土堆积在进料口中时不会发生搭桥的现象；
[0020]3.设置有风扇，利用传动齿杆的转动带动风扇转动，风扇将箱体下腔室内的粉尘收集至集尘袋的内部，从而使得废气混凝土粉碎所产生的的粉尘不会污染环境。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术整体俯剖视结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、粉碎电机；3、传动轴；4、第二粉碎轮；5、第一粉碎轮；6、传动齿杆；7、换向齿轮；8、磁铁块一；9、磁铁块二；10、进料口；11、振动板；12、磁铁块三；13、吸尘管；14、风扇；15、集尘袋；16、传送带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种废弃混凝土回收用分级粉碎装置，包括箱体1、粉碎电机2、传动轴3、第二粉碎轮4、第一粉碎轮5、传动齿杆6、换向齿轮7、磁铁块一8、磁铁块二9、进料口10、振动板11、磁铁块三12、吸尘管13、风扇14、集尘袋15和传送带16，箱体1被分割为上下两个腔室，箱体1下腔室的上表面安装有粉碎电机2，粉碎电机2的上端贯穿箱体1上腔室的下表面连接有传动轴3，传动轴3的下端侧表面固定有第二粉碎轮4，传动轴3的上端侧表面连接有第一粉碎轮5，第二粉碎轮4的外表面啮合连接有传动齿杆6，传动齿杆6的上端外表面啮合连接有换向齿轮7，换向齿轮7的外表面与第一粉碎轮5的外表面为啮合连接，换向齿轮7的上端贯穿箱体1的上表面，换向齿轮7的上端外表面对称分布有磁铁块一8和磁铁块二9，磁铁块一8与磁铁块二9的磁极相反，粉碎电机2通过传动轴3带动第二粉碎轮4转动，第二粉碎轮4通过传动齿杆6和换向齿轮7带动第一粉碎轮5与其进行相反方向的转动，当废弃混凝土从第一粉碎轮5落入第二粉碎轮4时，通过第二粉碎轮4与第一粉碎轮5相反的转动方向使得混凝土块受到的冲击力更大，使得混凝土粉碎的更为彻底，同时传动齿杆6在转动过程中带动磁铁块一8和磁铁块二9转动。
[0028]如图1
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3所示，箱体1的上表面设置有进料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土回收用分级粉碎装置，包括箱体(1)、粉碎电机(2)、传动轴(3)、第二粉碎轮(4)和第一粉碎轮(5)，其特征在于：所述箱体(1)被分割为上下两个腔室，所述箱体(1)下腔室的上表面安装有粉碎电机(2)，所述粉碎电机(2)的上端贯穿箱体(1)上腔室的下表面连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的下端侧表面固定有第二粉碎轮(4)，所述传动轴(3)的上端侧表面连接有第一粉碎轮(5)，所述箱体(1)的上表面设置有进料口(10)，所述进料口(10)的内部连接有振动板(11)，所述箱体(1)下腔室的侧表面被吸尘管(13)所贯穿，所述吸尘管(13)位于箱体(1)外部的一端连接有集尘袋(15)，所述箱体(1)的下腔室内部设置有传送带(16)的一端，所述传送带(16)的另一端贯穿箱体(1)下腔室的侧表面。2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收用分级粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎轮(4)的外表面啮合连接有传动齿杆(6)，所述传动齿杆(6)的上端外表面啮合连接有换向齿轮(7)，所述换向齿轮(7)的外表面与第一粉碎轮(5)的外表面为啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土回收用分级粉碎装置，其特征在于：所述换向齿轮(7)的上端贯穿箱体(1)的上表面，所述换向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李运伟，崔鹏，王日正，
申请(专利权)人：临沂天元混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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