本实用新型专利技术涉及一种转盘式棒状食品分切装置，包括供料组件、转盘组件和切割组件；切割组件包括切割轴和设置在切割轴上的切割盘；供料组件将长条状的食品棒依次输送至转盘组件；转盘组件包括若干分料杆和两平行设置的转盘，转盘轴线与切割轴轴线平行，分料杆绕转盘轴线均布在转盘上且两端分别连接在转盘上，相邻两分料杆间距小于食品棒的直径，食品棒经供料组件输送后经相邻的两分料杆夹持输送，分料杆朝外的一侧设有与切割盘对应且适配的缺口，切割盘转动可将经转盘组件输送至切割组件位置的食品棒切断。通过切割盘旋转切割，解决了脆性紫菜复合物食品的批量切割难题，具有连续自动作业，生产效率高，切割效果好等技术特点。切割效果好等技术特点。切割效果好等技术特点。
【技术实现步骤摘要】
一种转盘式棒状食品分切装置
[0001]本技术涉及一种食品加工装置，特别是一种转盘式棒状食品分切装置。
技术介绍
[0002]随着紫菜深加工食品品种的多样化发展，一种长条状的紫菜复合物即食食品被研发成功并投放市场，深受用户欢迎，如紫菜卷、夹心紫菜棒等。
[0003]为满足对该类产品的装罐、装袋等多样化包装形式的需求，需要对该种长条状食品进行分切作业，以得到不同的长度尺寸满足包装要求。而该种长条状紫菜复合物食品具有脆性，无法使用传统的斩切刀技术进行长度分切作业。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中难以对具有脆性长条状食品分切的难题，本技术提供一种转盘式棒状食品分切装置，包括供料组件、转盘组件和切割组件；所述切割组件包括切割轴和设置在切割轴上的切割盘，切割轴旋转带动切割盘转动；供料组件将长条状的食品棒依次输送至转盘组件；所述转盘组件整体呈圆柱形，转盘组件绕中心轴旋转，转盘组件中心轴与切割轴轴线平行，转盘组件外周面上均布有容纳食品棒的容纳槽，容纳槽沿转盘组件中心轴的方向布置；食品棒经供料组件输送后经转盘组件上的容纳槽夹持输送，转盘组件上设有与切割盘对应且适配的缺口，切割盘转动可将经转盘组件输送至切割组件位置的食品棒切断。
[0005]进一步的，所述转盘组件包括若干分料杆和两平行设置的转盘，分料杆绕转盘轴线均布在转盘上且两端分别连接在转盘上，相邻两分料杆间距小于食品棒的直径，相邻两分料杆之间形成所述容纳槽，所述缺口设置在分料杆上。
[0006]进一步的，所述转盘组件包括若干齿形盘，齿形盘的外周面均布有圆弧槽凹坑，若干齿形盘同轴连接使各齿形盘上的圆弧槽凹坑构成所述容纳槽，相邻齿形盘组之间设有间隙，形成所述缺口。
[0007]进一步的，所述供料组件包括供料斗、输料带和限料轮，输料带设置在供料斗下部，将供料斗内的食品棒输送至供料斗出口处，限料轮设置在供料斗出口处且位于输料带上方，限料轮与输料带间距大于食品棒直径且小于两倍的食品棒直径，限料轮转动方向与输料带转动方向相同，使输料带上的食品棒经过限料轮时做与输料带传动方向相反的松动作业，防止食品棒在供料斗的出口处卡滞。
[0008]进一步的，还设有第一电机和传动带；所述输料带包括第一输料轮、第二输料轮和带体，带体传动连接第一输料轮和第二输料轮，所述传动带传动连接第一输料轮、限料轮和第一电机。
[0009]进一步的，所述缺口的深度为分料杆径向截面尺寸的1/3
‑
2/3。
[0010]进一步的，食品棒经转盘组件输送至切割组件位置时，切割盘贯穿食品棒的完整横切面。
[0011]进一步的，还包括径向限位件、限位板和两轴向限位件；所述径向限位件至少设置在转盘组件自供料组件至切割组件的外侧，使转盘组件上的食品棒在传输过程中不会脱离转盘组件；所述限位板设置在供料组件内，防止长度大于两轴向限位件间距的食品棒进入转盘组件；所述轴向限位件分别设置在径向限位件两侧，对食品棒两端进行限位，使食品棒切割后长度规格相同，便于后续分装。
[0012]进一步的，所述两轴向限位件的间距和限位板的位置可调节，便于生产中根据食品棒的长度调整所需的间距。
[0013]进一步的，还设有接料盘，设置在转盘组件下侧。
[0014]本技术通过切割盘旋转切割，解决了脆性紫菜复合物食品的批量切割难题，具有连续自动作业，生产效率高，切割效果好等技术特点。
[0015]本技术设置的限料轮和输料带，限料轮转动方向与输料带转动方向相同，使输料带上的食品棒经过限料轮时做与输料带传动方向相反的松动作业，防止食品棒在供料斗的出口处卡滞。
[0016]本技术设置的径向限位件、轴向限位件和限位板，可使生产中食品棒按照预设的轨迹输送，使生产过程稳定、可控，同时轴向限位件和限位板的位置可调节，便于生产中根据食品棒的长度调整所需的间距。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1示意图；
[0018]图2为本技术实施例1转盘组件示意图；
[0019]图3为本技术实施例1分料杆示意图；
[0020]图4为本技术实施例1分料杆上缺口示意图；
[0021]图5本技术实施例1切割食品棒示意图；
[0022]图6为本技术实施例2示意图；
[0023]图7为本技术实施例2立体示意图；
[0024]图8为本技术实施例3中转盘组件立体示意图；
[0025]图9为本技术实施例3中齿形盘示意图；
[0026]图10为本技术实施例3中转盘组件正视示意图；
[0027]图中：1、转盘组件；101、转盘；102、分料杆；10201、缺口；103、中轴；10401、限位杆；10402、轴向限位件；10403、径向限位件；105、传动件；106、齿形盘；10601、圆弧槽凹坑；2、切割组件；201、切割盘；202、切割轴；3、供料组件；301、供料斗；302、输料带；303、第一输料轮；304、第二输料轮；305、限料轮；306、限位调节件；307、食品棒； 308、限位板；309、带体；41、第一电机；42、传动带；5、接料盘。
具体实施方式
[0028]实施例1：
[0029]如图1所示，本实施例的分切装置，用于切割长条状的食品棒307，如紫菜卷、夹心紫菜棒等。分切装置包括供料组件3、转盘组件1和切割组件2，食品棒307经供料组件3输送至转盘组件1，然后经转盘组件1输送至切割组件2位置切割成多段。
[0030]切割组件2包括切割轴202和设置在切割轴202上的切割盘201，切割轴202通过轴承可转动固定在机架上，并有相应的电机带动旋转，切割轴202旋转带动切割盘201转动，切割盘201 优选为圆盘型齿形刀，转动的切割盘201可将经过切割盘的食品棒307切断。
[0031]供料组件3包括供料斗301、输料带302和限料轮305，输料带302设置在供料斗301下部，将供料斗301内的食品棒307输送至供料斗301的出口处，限料轮305设置在供料斗301出口处且位于输料带302上方，限料轮305与输料带302的间距大于食品棒307直径且小于两倍的食品棒 307直径，使供料斗301一次仅向转盘组件1输送一根食品棒307。限料轮305转动方向与输料带 302转动方向相同，使输料带302上的食品棒307经过限料轮305时做与输料带302传动方向相反的松动作业，防止食品棒307在供料斗301的出口处卡滞。为了便捷的实现上述功能，还设有第一电机41和传动带42，输料带302包括第一输料轮303、第二输料轮304和带体309，带体309 传动连接第一输料轮303和第二输料轮304，传动带42传动连接第一输料轮303、限料轮305和第一电机41，通过该结构，使用一个电机即可同时传动输料带302和限料轮305，节能环保。长条状的食品棒307经供料组件3依次输送至转盘组件1。
[0032]作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转盘式棒状食品分切装置，其特征在于：包括供料组件、转盘组件和切割组件；所述切割组件包括切割轴和设置在切割轴上的切割盘，切割轴旋转带动切割盘转动；供料组件将长条状的食品棒依次输送至转盘组件；所述转盘组件整体呈圆柱形，转盘组件绕中心轴旋转，转盘组件中心轴与切割轴轴线平行，转盘组件外周面上均布有容纳食品棒的容纳槽，容纳槽沿转盘组件中心轴的方向布置；食品棒经供料组件输送后经转盘组件上的容纳槽夹持输送，转盘组件上设有与切割盘对应且适配的缺口，切割盘转动可将经转盘组件输送至切割组件位置的食品棒切断。2.根据权利要求1所述的转盘式棒状食品分切装置，其特征在于：所述转盘组件包括若干分料杆和两平行设置的转盘，分料杆绕转盘轴线均布在转盘上且两端分别连接在转盘上，相邻两分料杆间距小于食品棒的直径，相邻两分料杆之间形成所述容纳槽，所述缺口设置在分料杆上。3.根据权利要求1所述的转盘式棒状食品分切装置，其特征在于：所述转盘组件包括若干齿形盘，齿形盘的外周面均布有圆弧槽凹坑，若干齿形盘同轴连接使各齿形盘上的圆弧槽凹坑构成所述容纳槽，相邻齿形盘组之间设有间隙，形成所述缺口。4.根据权利要求2或3所述的转盘式棒状食品分切装置，其特征在于：所述供料组件包括供料斗、输料带和限料轮，输料带设置在供料斗下部，将供料斗内的食品棒输送至供料斗出口处，限料轮设置在供料斗出口处且位于输料带上方，限料轮与输料带间距大于食品...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁恒阳，王媛，苏仕发，
申请(专利权)人：连云港市海贡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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