一种防爆型RTO处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种防爆型RTO处理装置，包括RTO设备本体，所述RTO设备本体内设置有排气结构，所述排气结构，包括：内层板、处理部、顶罩、出气管道、顶孔、排风扇、冷却循环腔、排气孔、散热管、过滤板、第一伸缩杆、塞板、圆孔、第二伸缩杆、顶架、第一密封板以及第二密封板，所述第二伸缩杆设置在所述顶罩上表面，所述顶架设置在所述第二伸缩杆输出端且下端穿过所述圆孔，所述第一密封板设置在所述顶架下端，所述第二密封板设置在所述顶架之间，本实用新型专利技术内部带有阻隔结构，能够起到阻燃通气的效果，同时将蒸汽分离，剩余的热气可以排出，根据需求可以切换来供应换热设备或直接冷却排出。求可以切换来供应换热设备或直接冷却排出。求可以切换来供应换热设备或直接冷却排出。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型RTO处理装置


[0001]本技术属于一种废气处理
，尤其涉及一种防爆型RTO处理装置。

技术介绍

[0002]窗体顶端
[0003]RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化器)是最近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。其原理是将有机废气加热至760℃以上，使废气中的挥发性有机物(简称VOCs)氧化分解成二氧化碳和水，氧化过程中产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温，陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温过程中的燃料消耗。该技术尤其适用于中低风量、中高浓度、成分复杂的有机废气的处理，由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点，受到很多地方环保部门的热捧。但是经过近几年的使用，RTO也暴露出了一些问题，比如，因废气浓度较高导致RTO失火、爆炸等安全问题，传统解决方式主要通过稀释进气浓度来降低风险，RTO在对废气进行热氧化处理后会产生二氧化碳和水，由于RTO的内部温度极高，会使水蒸发为水蒸气，为了提高蓄热体的热回收效率，一般的旋转式RTO都设计有极强的密封性，水蒸气长时间滞留导致RTO内部气压极高，可能导致废气逆流，危险性高。
[0004]窗体底端。

技术实现思路

[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种防爆型RTO处理装置，包括RTO设备本体，所述RTO设备本体内设置有排气结构；
[0006]所述排气结构，包括：内层板、处理部、顶罩、出气管道、顶孔、排风扇、冷却循环腔、排气孔、散热管、过滤板、第一伸缩杆、塞板、圆孔、第二伸缩杆、顶架、第一密封板以及第二密封板；
[0007]所述内层板设置在所述RTO设备本体内，所述处理部设置在所述内层板上，所述顶罩设置在所述RTO设备本体上表面，所述出气管道设置在所述顶罩上，所述顶孔开在所述RTO设备本体上表面以及顶罩上表面，所述排风扇设置在所述RTO设备本体内上表面，所述冷却循环腔开在所述顶罩侧表面内，所述排气孔开在所述顶罩侧表面，所述散热管导热端位于所述冷却循环腔内，所述过滤板设置在所述排气孔内，所述第一伸缩杆设置在所述顶罩内上表面，所述塞板设置在所述第一伸缩杆输出端，所述圆孔开在所述顶罩上表面，所述第二伸缩杆设置在所述顶罩上表面，所述顶架设置在所述第二伸缩杆输出端且下端穿过所述圆孔，所述第一密封板设置在所述顶架下端，所述第二密封板设置在所述顶架之间。
[0008]更进一步的，所述处理部，包括：底腔、网孔层、倾斜板以及排出管；
[0009]所述底腔开在所述内层板底面，所述网孔层开在所述底腔内上表面，所述倾斜板设置在所述底腔内底面，所述排出管设置在所述RTO设备本体侧表面。
[0010]更进一步的，所述排出管上设置有电磁阀。
[0011]优选的，所述底腔内上表面为倾斜面。
[0012]优选的，所述顶架与所述圆孔之间为密封贴合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，内部带有阻隔结构，能够起到阻燃通气的效果，同时将蒸汽分离，剩余的热气可以排出，根据需求可以切换来供应换热设备或直接冷却排出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例提供的一种防爆型RTO处理装置的结构示意图；
[0016]图2为本实施例提供的一种防爆型RTO处理装置的过滤板部分的局部放大图；
[0017]图3为本实施例提供的一种防爆型RTO处理装置的圆孔部分的局部放大图；
[0018]以上各图中，1、RTO设备本体；2、内层板；3、顶罩；4、出气管道；5、顶孔；6、排风扇；7、冷却循环腔；8、排气孔；9、散热管；10、过滤板；11、第一伸缩杆；12、塞板；13、圆孔；14、第二伸缩杆；15、顶架；16、第一密封板；17、第二密封板；18、底腔；19、网孔层；20、倾斜板；21、排出管；22、电磁阀。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，由说明书附图1
‑
3可知，本方案包括RTO设备本体1，所述RTO设备本体1内设置有排气结构；
[0022]所述排气结构，包括：内层板2、处理部、顶罩3、出气管道4、顶孔5、排风扇6、冷却循环腔7、排气孔8、散热管9、过滤板10、第一伸缩杆11、塞板12、圆孔13、第二伸缩杆14、顶架15、第一密封板16以及第二密封板17；
[0023]所述内层板2设置在所述RTO设备本体1内，所述处理部设置在所述内层板2上，所述顶罩3设置在所述RTO设备本体1上表面，所述出气管道4设置在所述顶罩3上，所述顶孔5开在所述RTO设备本体1上表面以及顶罩3上表面，所述排风扇6设置在所述RTO设备本体1内上表面，所述冷却循环腔7开在所述顶罩3侧表面内，所述排气孔8开在所述顶罩3侧表面，所述散热管9导热端位于所述冷却循环腔7内，所述过滤板10设置在所述排气孔8内，所述第一伸缩杆11设置在所述顶罩3内上表面，所述塞板12设置在所述第一伸缩杆11输出端，所述圆孔13开在所述顶罩3上表面，所述第二伸缩杆14设置在所述顶罩3上表面，所述顶架15设置在所述第二伸缩杆14输出端且下端穿过所述圆孔13，所述第一密封板16设置在所述顶架15
下端，所述第二密封板17设置在所述顶架15之间。
[0024]所述处理部，包括：底腔18、网孔层19、倾斜板20以及排出管21；
[0025]所述底腔18开在所述内层板2底面，所述网孔层19开在所述底腔18内上表面，所述倾斜板20设置在所述底腔18内底面，所述排出管21设置在所述RTO设备本体1侧表面；
[0026]所述排出管21上设置有电磁阀22，所述底腔18内上表面为倾斜面，所述顶架15与所述圆孔13之间为密封贴合连接。
[0027]具体使用时：蒸汽到顶部后进入到底腔18内，通过网孔层19将部分蒸汽液化后流入到倾斜板20内侧，然后通过电磁阀22控制排出管21定时排出，然后进行出时，第一伸缩杆11可以撒开塞板12排气，同时排风扇6加快排放速度，第二伸缩杆14输出端用于推动顶架15来控制第一密封板16和第二密封板17，打开排气孔8时，通过冷却循环腔7以及散热管9来进行冷却处理，关闭排气孔8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型RTO处理装置，包括RTO设备本体(1)，其特征在于，所述RTO设备本体(1)内设置有排气结构；所述排气结构，包括：内层板(2)、处理部、顶罩(3)、出气管道(4)、顶孔(5)、排风扇(6)、冷却循环腔(7)、排气孔(8)、散热管(9)、过滤板(10)、第一伸缩杆(11)、塞板(12)、圆孔(13)、第二伸缩杆(14)、顶架(15)、第一密封板(16)以及第二密封板(17)；所述内层板(2)设置在所述RTO设备本体(1)内，所述处理部设置在所述内层板(2)上，所述顶罩(3)设置在所述RTO设备本体(1)上表面，所述出气管道(4)设置在所述顶罩(3)上，所述顶孔(5)开在所述RTO设备本体(1)上表面以及顶罩(3)上表面，所述排风扇(6)设置在所述RTO设备本体(1)内上表面，所述冷却循环腔(7)开在所述顶罩(3)侧表面内，所述排气孔(8)开在所述顶罩(3)侧表面，所述散热管(9)导热端位于所述冷却循环腔(7)内，所述过滤板(10)设置在所述排气孔(8)内，所述第一伸缩杆(11)设置在所述顶罩(3)内上表面，所述塞板(12)设置在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林林，
申请(专利权)人：山东新港环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：