一种用于RTO炉的陶瓷高温反吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于RTO炉的陶瓷高温反吹装置，包括RTO炉以及安装在RTO炉上的反吹装置本体，所述RTO炉包括设置在其内部的陶瓷和转动安装在RTO炉底部内壁上的气流切换旋转阀，RTO炉的顶部嵌装有助燃头，助燃头的底端延伸至RTO炉内，RTO炉的左侧连通并固定有排气管，排气管的左端固定连接有阀门。本实用新型专利技术通过对陶瓷底部反吹的方式，可有效的降低气体在陶瓷底部液化造成的堵塞风险，且对气体加热后再进行吹动和送气的方式可有效的降低因气体温度较低造成废气液化堵塞陶瓷的风险，便于对气体中的灰尘杂质进行过滤，且便于在对气体抽取的同时同步对防尘网进行敲震清理，缓解防尘网堵塞的风险。尘网堵塞的风险。尘网堵塞的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于RTO炉的陶瓷高温反吹装置


[0001]本技术涉及陶瓷高温反吹设备
，尤其涉及一种用于RTO炉的陶瓷高温反吹装置。

技术介绍

[0002]RTO炉主要用于废气焚烧，将生产过程中产生的废气集中焚烧达到国家排放标准，焚烧过程中，主要通过RTO炉内陶瓷旋转对废气进行预热再焚烧，现有的RTO炉内的陶瓷温度较高，且其底部温度低于上部，导致长时间运行后，陶瓷底部会凝结废气形成废液，进而堵塞陶瓷孔，影响废气有效焚烧，为了缓解陶瓷孔堵塞的问题，现有的RTO炉内大多会安装用于对陶瓷底部进行反吹的反吹装置；
[0003]现有的用于RTO炉的陶瓷高温反吹装置，其不具备对吹出的气体进行加热的功能，反吹的气体温度较低，仍然会造成废气液化在陶瓷在底部，进而造成陶瓷孔堵塞，在反吹的同时不便于同步向气流切换旋转阀内进行送气作业，需要单独设置送风机进行送风，且不便于对抽取的气体进行过滤，反吹的气体内含有灰尘颗粒容易粘接在陶瓷的底部，仍然存在陶瓷孔堵塞的风险，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种用于RTO炉的陶瓷高温反吹装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于RTO炉的陶瓷高温反吹装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于RTO炉的陶瓷高温反吹装置，包括RTO炉以及安装在RTO炉上的反吹装置本体，所述RTO炉包括设置在其内部的陶瓷和转动安装在RTO炉底部内壁上的气流切换旋转阀，RTO炉的顶部嵌装有助燃头，助燃头的底端延伸至RTO炉内，RTO炉的左侧连通并固定有排气管，排气管的左端固定连接有阀门，所述气流切换旋转阀的进气端底端设为封堵结构，RTO炉的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端与气流切换旋转阀的进气端底端固定连接，陶瓷的底部固定连接有转轴，转轴的底端与气流切换旋转阀的排气端固定连接；
[0007]所述反吹装置本体包括固定连接在RTO炉两侧内壁之间的第一环形管，第一环形管的顶部呈环形连通并固定有多个吹气头，吹气头位于陶瓷的下方并与陶瓷相配合，第一环形管转动套设在转轴上，第一环形管的底部连通并固定有第一L形管，第一L形管内安装有多个加热管，第一L形管的底部连通并固定有送气机构，送气机构密封转动套设在气流切换旋转阀的进气端上，RTO炉的右侧固定连接有右侧为开口设置的矩形盒，第一L形管的右端延伸至矩形盒内，矩形盒的左侧内壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴外侧固定连接有多个扇叶，矩形盒的右侧固定连接有倾斜设置的防尘网，矩形盒的前侧内壁和后侧内壁之间安装有循环敲震机构，循环敲震机构的右侧与防尘网的左侧活动接触，循环敲
震机构的左侧与第一电机的输出轴右端固定连接。
[0008]优选的，所述送气机构包括固定连接在RTO炉底部内壁上的第二环形管，第二环形管的内侧固定套设有两个密封轴承，密封轴承的内圈内侧与气流切换旋转阀的进气端外侧固定连接，气流切换旋转阀的进气端两侧均连通并固定有进气管，两个进气管均位于两个密封轴承之间，第二环形管的内侧壁上开设有两个出气孔，出气孔位于两个密封轴承之间，第二环形管的右侧连通并固定有第二L形管，第二L形管的顶端与第一L形管的底部左侧连通固定。
[0009]优选的，所述循环敲震机构固定安装在第一电机输出轴右端的偏心轮，矩形盒的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有L形杆，L形杆的顶端固定连接有敲震辊，敲震辊的右侧与防尘网的左侧活动接触，矩形盒的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有固定块，固定块的左侧与L形杆的右侧之间固定连接有处于拉伸状态的拉簧，L形杆的底部内壁上嵌装有滚珠，滚珠位于偏心轮的下方并与偏心轮相配合。
[0010]优选的，所述第一环形管内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与转轴的外侧固定连接。
[0011]优选的，所述RT炉的右侧内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔的内壁与第一L形管的外侧固定连接。
[0012]优选的，所述矩形盒的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有圆轴，L形杆的前侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与圆轴的外侧固定连接。
[0013]优选的，所述第一环形管的底部内壁上开设有第三圆形孔，第三圆形孔的内壁与第一L形管的外侧固定连接。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过 RT炉、陶瓷、助燃头、气流切换旋转阀、排气管、驱动电机、第一环形管、吹气头、矩形盒、防尘网、第一L形管、加热管、第二L形管、第二环形管、出气孔、密封轴承、第一电机、扇叶、偏心轮、L形杆、敲震辊、固定块与拉簧相配合，进行反吹送气作业时，启动第一电机并开启加热管，第一电机带动多个扇叶转动对外界的气体进行抽取，抽取的气体穿过防尘网并经矩形盒进入到第一L形管内，加热管对进入的气体进行加热，加热后的气体进入到第二L形管和第一环形管内，第一环形管内的气体经多个吹气头对陶瓷的底部进行吹动，使得位于陶瓷底部的废气向上浮起，且第二L形管内的气体依次经第二环形管、两个出气孔、两个密封轴承和两个进气管进入到气流切换旋转阀内，气流切换旋转阀内的气体排出至RTO炉内；
[0016]防尘网对抽取的气体进行过滤，过滤的灰尘杂质被沾附堆积在防尘网的右侧，第一电机的输出轴转动的同时带动偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时挤压着滚珠向下移动，滚珠带动L形杆的底部向下转动并对拉簧进行拉伸，L形杆带动敲震辊转动与防尘网分离，当偏心轮转动后半圈时逐渐与滚珠分离，此时处于拉伸状态的拉簧的弹力通过L形杆带动敲震辊向右转动对防尘网进行敲震，偏心轮持续转动，进而使得敲震辊循环左右转动对防尘网进行持续敲震，敲震的力配合防尘网的倾斜设置方式，使得防尘网右侧沾附堆积的灰尘被震落掉，缓解防尘网堵塞的风险。
[0017]本技术通过对陶瓷底部反吹的方式，可有效的降低气体在陶瓷底部液化造成
的堵塞风险，且对气体加热后再进行吹动和送气的方式可有效的降低因气体温度较低造成废气液化堵塞陶瓷的风险，便于对气体中的灰尘杂质进行过滤，且便于在对气体抽取的同时同步对防尘网进行敲震清理，缓解防尘网堵塞的风险。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于RTO炉的陶瓷高温反吹装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0021]图4为图2中B部分的放大结构示意图。
[0022]图中：100 RT0炉、101陶瓷、102助燃头、103气流切换旋转阀、104排气管、105驱动电机、1第一环形管、2吹气头、3矩形盒、4防尘网、5第一L形管、6加热管、7第二L形管、8第二环形管、9出气孔、10密封轴承、11第一电机、12扇叶、13偏心轮、14 L形杆、15敲震辊、16固定块、17拉簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于RTO炉的陶瓷高温反吹装置，包括RTO炉（100）以及安装在RTO炉（100）上的反吹装置本体，所述RTO炉（100）包括设置在其内部的陶瓷（101）和转动安装在RTO炉（100）底部内壁上的气流切换旋转阀（103），RTO炉（100）的顶部嵌装有助燃头（102），助燃头（102）的底端延伸至RTO炉（100）内，RTO炉（100）的左侧连通并固定有排气管（104），排气管（104）的左端固定连接有阀门，其特征在于，所述气流切换旋转阀（103）的进气端底端设为封堵结构，RTO炉（100）的底部固定连接有驱动电机（105），驱动电机（105）的输出轴顶端与气流切换旋转阀（103）的进气端底端固定连接，陶瓷（101）的底部固定连接有转轴，转轴的底端与气流切换旋转阀（103）的排气端固定连接；所述反吹装置本体包括固定连接在RTO炉（100）两侧内壁之间的第一环形管（1），第一环形管（1）的顶部呈环形连通并固定有多个吹气头（2），吹气头（2）位于陶瓷（101）的下方并与陶瓷（101）相配合，第一环形管（1）转动套设在转轴上，第一环形管（1）的底部连通并固定有第一L形管（5），第一L形管（5）内安装有多个加热管（6），第一L形管（5）的底部连通并固定有送气机构，送气机构密封转动套设在气流切换旋转阀（103）的进气端上，RTO炉（100）的右侧固定连接有右侧为开口设置的矩形盒（3），第一L形管（5）的右端延伸至矩形盒（3）内，矩形盒（3）的左侧内壁上固定连接有第一电机（11），第一电机（11）的输出轴外侧固定连接有多个扇叶（12），矩形盒（3）的右侧固定连接有倾斜设置的防尘网（4），矩形盒（3）的前侧内壁和后侧内壁之间安装有循环敲震机构，循环敲震机构的右侧与防尘网（4）的左侧活动接触，循环敲震机构的左侧与第一电机（11）的输出轴右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于RTO炉的陶瓷高温反吹装置，其特征在于，所述送气机构包括固定连接在RTO炉（100）底部内壁上的第二环形管（8），第二环形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林林，
申请(专利权)人：山东新港环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：