一种废气燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，尤其是涉及一种废气燃烧设备，具有壳体、第一喷火装置，壳体右侧的第二盖板下部形成一个出气孔，客体左侧插入有第一喷火装置，其特征在于所述壳体内部沿壳体轴向设置有一个螺旋轴，所述螺旋轴由中空的螺旋轴主体和螺旋设置于螺旋轴主体侧壁的螺旋隔板构成，螺旋隔板内形成螺旋气道，螺旋轴主体内部形成一个内腔，沿螺旋轴主体轴向，在螺旋隔板间隔内的螺旋轴主体侧壁上形成多个通孔，螺旋隔板的左右两端分别设有第一挡板和第二挡板，客体右侧插入有第二喷火装置；本实用新型专利技术具有气道长、占用空间小、双重燃烧、接触面大、燃烧充分等有益效果。燃烧充分等有益效果。燃烧充分等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废气燃烧设备


[0001]本技术属于废气处理
，尤其是涉及一种废气燃烧设备。

技术介绍

[0002]工业生产如冶金、化工、产品涂装等行业，都会产生有毒气体，工人长期处于有毒气体环境中，会对工人身体健康产生危害。
[0003]现有技术中，如CN214370263U公开了一种低浓度有机废气燃烧设备，包括燃烧室以及燃烧机，所述燃烧室为圆柱状腔体，所述燃烧机设置于所述燃烧室的一端，所述燃烧室的另一端设置有排气孔，所述燃烧室的顶部设置有进气孔，所述进气孔靠近所述燃烧机布置；所述燃烧室包括支撑层和保温层，所述保温层设置于两层所述支撑层之间。
[0004]上述现有技术存在如下缺憾：1.远离燃烧机的燃烧室内的废气存在燃烧不充分的问题；2.各燃烧室通过隔板隔离，气体容易滞留燃烧室的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的目的是揭示一种废气燃烧设备，它是采用以下技术方案实现的。
[0006]一种废气燃烧设备，具有壳体和第一喷火装置，所述壳体呈中空的圆柱体，壳体左侧的第一盖板上部形成一个第一插入孔，壳体右侧的第二盖板下部形成一个出气孔，第一插入孔内插入有第一喷火装置，其特征在于所述壳体内部沿壳体轴向设置有一个螺旋轴，所述螺旋轴由中空的螺旋轴主体和螺旋设置于螺旋轴主体侧壁的螺旋隔板构成，螺旋隔板将壳体内的空间形成螺旋气道，螺旋轴主体内部形成一个内腔，沿螺旋轴主体轴向，在螺旋隔板间隔内的螺旋轴主体侧壁上形成多个通孔，螺旋隔板的左右两端分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板的左端与螺旋轴主体左端和第一盖板封闭连接，第二挡板的右端与螺旋轴主体右端和第二盖板封闭连接，第一喷火装置的喷火口与进气孔位于第一挡板的前方，且进气孔位于第一喷火装置的喷火口的后方，螺旋隔板上边缘与壳体内壁封闭连接，第二盖板位于内腔处形成一个第二插入孔，第二插入孔内插入有第二喷火装置。
[0007]上述所述的一种废气燃烧设备，其特征在于所述壳体、第一盖板和第二盖板焊接成一体。
[0008]上述所述的一种废气燃烧设备，其特征在于所述第一盖板、第二盖板通过螺栓与壳体连接，壳体内形成内螺纹，内螺纹与螺旋隔板啮合。
[0009]上述所述的一种废气燃烧设备，其特征在于所述螺旋隔板两侧壁沿螺旋方向形成至少一条螺旋槽，用于提高废气与螺旋隔板的接触面积。
[0010]上述所述的一种废气燃烧设备，其特征在于所述螺旋隔板间隔内的螺旋轴主体侧壁沿螺旋方向设有至少一个蓄热条，用于提高废气与螺旋隔板的接触面积。
[0011]上述所述的一种废气燃烧设备，其特征在于所述壳体外壁设有保温层。
[0012]上述所述的一种废气燃烧设备，其特征在于所述螺旋气道的长度与螺旋轴主体的
长度比大于3:1。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1.采用螺旋气道，在相对有限的长度范围内，增加了废气在燃烧设备内的燃烧时间，使废气燃烧更加充分。
[0015]2.采用螺旋气道，使废气在螺旋气道内撞击螺旋气道侧壁，使废气翻滚，废气燃烧更充分。
[0016]3.采用螺旋气道，相比于直气道，节省了设备占用的空间，更有利于运输的安装。
[0017]4.设置了内腔、通孔和第二喷火装置，且第二喷火装置与第一喷火装置位于设备的两侧，第二喷火装置喷出的火焰通过通孔进入螺旋气道，将为完全燃烧的废气，尤其是螺旋气道末端的废气，在第二喷火装置的作用下进一步燃烧。
[0018]5.第二喷火装置喷出的火焰加热了螺旋轴主体和螺旋隔板，提高了螺旋气道的内部的热量，使燃烧更加充分。
[0019]6.设置了螺旋槽和蓄热条增加了废气与螺旋隔板的接触面积，使燃烧更加充分。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1透视图。
[0021]图2为本技术实施例1剖视图。
[0022]图3为本技术实施例1螺旋轴立体结构示意图。
[0023]图4为本技术实施例2螺旋轴立体结构示意图。
[0024]图5为本技术实施例3螺旋轴立体结构示意图。
[0025]图6为本技术实施例4壳体分解结构示意图。
[0026]图中：1.壳体、11.螺旋轴、111.螺旋轴主体、112.第一挡板、113.螺旋隔板、114.内腔、115.通孔、116.第二挡板、117.螺旋槽、118.蓄热条、12.螺旋气道、13.进气孔、14.出气孔、15.第二插入孔、16.第一盖板、17.第二盖板、18.螺栓、19.内螺纹、110.第一插入孔、2.第一喷火装置、3.第二喷火装置。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]请见图1至图3，一种废气燃烧设备，具有壳体1和第一喷火装置2，所述壳体1呈中空的圆柱体，壳体1左侧的第一盖板16上部形成一个第一插入孔110，壳体1右侧的第二盖板17下部形成一个出气孔14，第一插入孔110内插入有第一喷火装置2，其特征在于所述壳体1内部沿壳体1轴向设置有一个螺旋轴11，所述螺旋轴11由中空的螺旋轴主体111和螺旋设置于螺旋轴主体111侧壁的螺旋隔板113构成，螺旋隔板113将壳体1内的空间形成螺旋气道12，螺旋轴主体111内部形成一个内腔114，沿螺旋轴主体111轴向，在螺旋隔板113间隔内的螺旋轴主体111侧壁上形成多个通孔115，螺旋隔板113的左右两端分别设有第一挡板112和第二挡板116，第一挡板112的左端与螺旋轴主体111左端和第一盖板16封闭连接，第二挡板116的右端与螺旋轴主体111右端和第二盖板17封闭连接，第一喷火装置2的喷火口与进气孔13位于第一挡板112的前方，且进气孔13位于第一喷火装置2的喷火口的后方，螺旋隔板113上边缘与壳体1内壁封闭连接，第二盖板17位于内腔114处形成一个第二插入孔15，第二
插入孔15内插入有第二喷火装置3，所述壳体1、第一盖板16和第二盖板17焊接成一体。
[0029]实施例2
[0030]请见图4，图1和图2，一种废气燃烧设备，具有壳体1和第一喷火装置2，所述壳体1呈中空的圆柱体，壳体1左侧的第一盖板16上部形成一个第一插入孔110，壳体1右侧的第二盖板17下部形成一个出气孔14，第一插入孔110内插入有第一喷火装置2，其特征在于所述壳体1内部沿壳体1轴向设置有一个螺旋轴11，所述螺旋轴11由中空的螺旋轴主体111和螺旋设置于螺旋轴主体111侧壁的螺旋隔板113构成，螺旋隔板113将壳体1内的空间形成螺旋气道12，螺旋轴主体111内部形成一个内腔114，沿螺旋轴主体111轴向，在螺旋隔板113间隔内的螺旋轴主体111侧壁上形成多个通孔115，螺旋隔板113的左右两端分别设有第一挡板112和第二挡板116，第一挡板112的左端与螺旋轴主体111左端和第一盖板16封闭连接，第二挡板116的右端与螺旋轴主体111右端和第二盖板17封闭连接，第一喷火装置2的喷火口与进气孔13位于第一挡板112的前方，且进气孔13位于第一喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气燃烧设备，具有壳体(1)和第一喷火装置(2)，所述壳体(1)呈中空的圆柱体，壳体(1)左侧的第一盖板(16)上部形成一个第一插入孔(110)，壳体(1)右侧的第二盖板(17)下部形成一个出气孔(14)，第一插入孔(110)内插入有第一喷火装置(2)，其特征在于所述壳体(1)内部沿壳体(1)轴向设置有一个螺旋轴(11)，所述螺旋轴(11)由中空的螺旋轴主体(111)和螺旋设置于螺旋轴主体(111)侧壁的螺旋隔板(113)构成，螺旋隔板(113)将壳体(1)内的空间形成螺旋气道(12)，螺旋轴主体(111)内部形成一个内腔(114)，沿螺旋轴主体(111)轴向，在螺旋隔板(113)间隔内的螺旋轴主体(111)侧壁上形成多个通孔(115)，螺旋隔板(113)的左右两端分别设有第一挡板(112)和第二挡板(116)，第一挡板(112)的左端与螺旋轴主体(111)左端和第一盖板(16)封闭连接，第二挡板(116)的右端与螺旋轴主体(111)右端和第二盖板(17)封闭连接，第一喷火装置(2)的喷火口与进气孔(13)位于第一挡板(112)的前方，且进气孔(13)位于第一喷火装置(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓强，
申请(专利权)人：班戈设备系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：