一种双壁热缩管剪管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双壁热缩管剪管机，属于热缩管加工技术领域，包括底座，底座的上表面固定连接有收纳机构和剪切箱，剪切箱位于收纳机构的一侧，剪切箱的一侧内壁转动连接有旋转辊，且旋转辊的侧表面固定连接有传动送凸块，传动送凸块的内部卡设有收纳仓，收纳仓的内部滑动连接有伸缩凸块，剪切箱的外侧设有副齿轮。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置在旋转辊侧表面固定连接的传动送凸块与传动送凸块内部滑动连接的伸缩凸块相互配合，从而灵活的改变传动送凸块的长度，因此在旋转辊转动的时候带动传动送凸块和伸缩凸块转动，能够拉出不同长度的热缩管，因此方便灵活剪切不同长度的热缩管，提高了剪管机的剪切灵活度。提高了剪管机的剪切灵活度。提高了剪管机的剪切灵活度。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁热缩管剪管机


[0001]本技术涉及一种双壁热缩管剪管机，属于热缩管加工


技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的管材，具有绝缘、耐高温等性能，在使用时需要将热缩管套设在被保护的物体上，然后对热缩管进行加热使其收缩到被保护的物体表面对其进行保护，一般广泛的用于线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管上，一般在使用前需要对热缩管进行裁剪，而现有的热缩管剪切机还存在一定的不足，现有的热缩管在剪切时不能够灵活的对热缩管的长度进行调节，因此在裁剪热缩管时一般都是剪切指定长度的热缩管，因此不方便工作人员调节热缩管的剪切长度，其次在对热缩管剪切时容易造成热缩管的便宜，因此使得热缩管的剪切面不平整，从而降低了剪切质量，为此我们提出一种双壁热缩管剪管机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双壁热缩管剪管机，能够通过旋转辊侧表面固定连接的传动送凸块与传动送凸块内部滑动连接的伸缩凸块相互配合，从而灵活的改变传动送凸块的长度，因此在旋转辊转动的时候带动传动送凸块和伸缩凸块转动，能够拉出不同长度的热缩管，因此方便灵活剪切不同长度的热缩管，提高了剪管机的剪切灵活度；其次通过剪切箱内侧限位台上表面的限位槽，从而能够防止热缩管在拉出时发生偏移，从而造成热缩管切面不平整，因此影响剪管机的剪切质量。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种双壁热缩管剪管机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有收纳机构和剪切箱，所述剪切箱位于收纳机构的一侧，所述剪切箱的一侧内壁转动连接有旋转辊，且旋转辊的侧表面固定连接有传动送凸块，所述传动送凸块的内部卡设有收纳仓，所述收纳仓的内部滑动连接有伸缩凸块，所述剪切箱的外侧设有副齿轮，且副齿轮穿过剪切箱与旋转辊的一端固定连接，所述副齿轮的一侧设有驱动机构，所述剪切箱的一侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有切刀。
[0005]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机与底座的上表面固定连接，所述电机的驱动端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合连接，所述主齿轮的后侧表面铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端通过转轴与切刀的前侧表面铰接。
[0006]优选的，所述剪切箱的内侧设有限位台，且限位台与底座的上表面固定连接，所述限位台的上表面开设有限位槽，所述剪切箱的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧表面为弧形结构。
[0007]优选的，所述收纳机构包括支撑架，所述支撑架的上端可拆卸连接有收管盘。
[0008]优选的，所述底座的下表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端螺纹连接有底脚，所述底脚的下表面固定连接有橡胶垫。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过设置在旋转辊侧表面固定连接的传动送凸块与传动送凸块内部滑动连接的伸缩凸块相互配合，从而灵活的改变传动送凸块的长度，因此在旋转辊转动的时候带动传动送凸块和伸缩凸块转动，能够拉出不同长度的热缩管，因此方便灵活剪切不同长度的热缩管，提高了剪管机的剪切灵活度；其次通过剪切箱内侧限位台上表面的限位槽，从而能够防止热缩管在拉出时发生偏移，从而造成热缩管切面不平整，因此影响剪管机的剪切质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中B处的放大图；
[0012]图3为本技术中传动送凸块的内部结构图；
[0013]图4为本技术的仰视图。
[0014]图中：1底座、2支撑架、3收管盘、4限位杆、5限位槽、6传动送凸块、7旋转辊、8支撑板、9切刀、10限位台、11底脚、12主齿轮、13电机、14副齿轮、15滑槽、16铰接杆、17伸缩凸块、18收纳仓、19螺纹杆、20剪切箱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4所示，一种双壁热缩管剪管机，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有收纳机构和剪切箱20，所述剪切箱20位于收纳机构的一侧，所述剪切箱20的一侧内壁转动连接有旋转辊7，且旋转辊7的侧表面固定连接有传动送凸块6，所述传动送凸块6的内部卡设有收纳仓18，所述收纳仓18的内部滑动连接有伸缩凸块17，所述剪切箱20的外侧设有副齿轮14，且副齿轮14穿过剪切箱20与旋转辊7的一端固定连接，所述副齿轮14的一侧设有驱动机构，所述剪切箱20的一侧表面固定连接有支撑板8，所述支撑板8的内部开设有滑槽15，所述滑槽15的内部滑动连接有切刀9。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，所述驱动机构包括电机13，所述电机13与底座1的上表面固定连接，所述电机13的驱动端固定连接有主齿轮12，所述主齿轮12与副齿轮14啮合连接，所述主齿轮12的后侧表面铰接有铰接杆16，所述铰接杆16的一端通过转轴与切刀9的前侧表面铰接，通过驱动机构中的电机13和主齿轮12能够带动旋转辊7和传动送凸块6的转动，因此在传动送凸块6和限位台10上表面的限位槽5相互配合将缠绕在收管盘3侧表面的热缩管拉出，之后通过铰接杆16带动切刀9进行剪切。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述剪切箱20的内侧设有限位台10，且限位台10与底座1的上表面固定连接，所述限位台10的上表面开设有限位槽5，所述剪切箱20的上表面固定连接有限位杆4，所述限位杆4的一侧表面为弧形结构，通过限位台10上表面的限位槽5能够将热缩管限制在限位槽5的内部，从而防止热缩管发生偏移。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述收纳机构包括支撑架2，所述支撑架2
的上端可拆卸连接有收管盘3，当收管盘3侧表面缠绕的热缩管剪切完后方便增加新的热缩管。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述底座1的下表面固定连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19的下端螺纹连接有底脚11，所述底脚11的下表面固定连接有橡胶垫，能够调节底座1的高，且提高了底座1的稳定性。
[0021]本技术在使用时，首先将缠绕好热缩管的收管盘3安装在支撑架2的上端，然后将热缩管拉进剪切箱20的内，然后一一对应限位槽5，放置在旋转辊7的下方，然后启动电机13，从而电机13带动主齿轮12转动，因此主齿轮12通过副齿轮14带动旋转辊7的转动，从而旋转辊7将会带动传动送凸块6转动将热缩管拉出，与此同时主齿轮12将通过铰接杆16带动切刀9运动，从而对热缩管进行剪切，当需要改变热缩管长度时，将收纳仓18内部的伸缩凸块17抽出，从而延长了传动送凸块6的长度，因此将会拉出与传动送凸块6和伸缩凸块17相加长度的热缩管，因此提高了热缩管剪管机的灵活性。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁热缩管剪管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有收纳机构和剪切箱(20)，所述剪切箱(20)位于收纳机构的一侧，所述剪切箱(20)的一侧内壁转动连接有旋转辊(7)，且旋转辊(7)的侧表面固定连接有传动送凸块(6)，所述传动送凸块(6)的内部卡设有收纳仓(18)，所述收纳仓(18)的内部滑动连接有伸缩凸块(17)，所述剪切箱(20)的外侧设有副齿轮(14)，且副齿轮(14)穿过剪切箱(20)与旋转辊(7)的一端固定连接，所述副齿轮(14)的一侧设有驱动机构，所述剪切箱(20)的一侧表面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有切刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种双壁热缩管剪管机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(13)，所述电机(13)与底座(1)的上表面固定连接，所述电机(13)的驱动端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨谋望，何国发，何国强，
申请(专利权)人：合肥意合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：