本实用新型专利技术公开了一种避免收缩气泡的热缩管套管结构，属于热缩管技术领域，包括第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环通过旋转环转动连接，所述旋转环的内部滑动连接有四组滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有推板，所述推板的内侧壁固定连接有橡胶环，所述橡胶环的内侧壁设有用于挤压热缩管气泡的挤压机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置在滑动杆一端推板内侧的橡胶环与橡胶环内侧凹槽中嵌入的挤压环相互配合，从而能够将热缩管内部的空气挤压出来，因此防止热缩管内部存在空气气泡，从而防止热缩管被磨破，因此提高了热缩管的安全性能，且延长了热缩管的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种避免收缩气泡的热缩管套管结构
[0001]本技术涉及一种避免收缩气泡的热缩管套管结构，属于热缩管
技术介绍
[0002]热缩管具有良好的阻燃、环保、和绝缘性，非常柔软且弹性很强，且收缩温度低、收缩快等优点，特别适用于对温度敏感的部件的保护，更可广泛应用于线材加工的被覆与绝缘保护，焊点保护、电子元器件的包覆，电阻、电容的绝缘保护等。
[0003]但是目前热缩管还是存在一定的不足，现有的热缩管在对线材进行包裹保护时，一般线材表面比较光滑还比较好，当时当遇到线材表面存在凹凸不平的状况时热塑管收缩时会出现一定的气泡，且这些气泡在遇到摩擦时很容易被磨破，因此降低了热缩管的安全性能；其次热缩管在包裹两种不同直径的线路时，在线路的连接处热缩管很难贴着线路的表面进行包裹，因此在不直径线路的连接处热缩管内部也会存在一定的空气，因此和容易磨破缩短了热缩管的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种避免收缩气泡的热缩管套管结构，能够对热缩管收缩时产生的气泡和热缩管包裹两种不同直径的线路连接处的空气进行挤压出去，从而防止热缩管在收缩后内部有空气气泡，因此使得热缩管不容易被磨破，且提高了热缩管的安全性能，从而延长了热缩管的使用寿命。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种避免收缩气泡的热缩管套管结构，包括第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环通过旋转环转动连接，所述旋转环的内部滑动连接有四组滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有推板，所述推板的内侧壁固定连接有橡胶环，所述橡胶环的内侧壁设有用于挤压热缩管气泡的挤压机构。
[0006]优选的，所述挤压机构包括挤压环，所述挤压环位于橡胶环的内侧，所述橡胶环的内侧壁开设有凹槽，所述挤压环嵌入在凹槽的内部。
[0007]优选的，所述橡胶环的内部开设有环形空腔，且环形空腔的内侧壁固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有弧形板，所述弧形板贴附在凹槽的内壁。
[0008]优选的，所述滑动杆的另一端固定连接有推压块，所述推压块的一侧表面固定连接有第一刚性弹簧，所述第一刚性弹簧的一端与旋转环的外侧壁固定连接。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过设置在滑动杆一端推板内侧的橡胶环与橡胶环内侧凹槽中嵌入的挤压环相互配合，从而能够将热缩管内部的空气挤压出来，因此防止热缩管内部存在空气气泡，从而防止热缩管被磨破，因此提高了热缩管的安全性能，且延长了热缩管的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的侧视图；
[0012]图3为本技术中橡胶环的侧截面图。
[0013]图中：1第一套环、2推压块、3滑动杆、4橡胶环、5第一刚性弹簧、6挤压环、7推板、8第二套环、9旋转环、10第二弹簧、11凹槽、12弧形板、13环形空腔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3所示，一种避免收缩气泡的热缩管套管结构，包括第一套环1和第二套环8，所述第一套环1和第二套环8通过旋转环9转动连接，所述旋转环9的内部滑动连接有四组滑动杆3，所述滑动杆3的一端固定连接有推板7，所述推板7的内侧壁固定连接有橡胶环4，所述橡胶环4的内侧壁设有用于挤压热缩管气泡的挤压机构。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，所述挤压机构包括挤压环6，所述挤压环6位于橡胶环4的内侧，所述橡胶环4的内侧壁开设有凹槽11，所述挤压环6嵌入在凹槽11的内部，通过挤压机构中的挤压环6能够将热缩管内部的空气挤压出来，从而防止热缩管磨破。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，所述橡胶环4的内部开设有环形空腔13，且环形空腔13的内侧壁固定连接有若干个第二弹簧10，所述第二弹簧10的一端固定连接有弧形板12，所述弧形板12贴附在凹槽11的内壁，所述滑动杆3的另一端固定连接有推压块2，所述推压块2的一侧表面固定连接有第一刚性弹簧5，所述第一刚性弹簧5的一端与旋转环9的外侧壁固定连接，通过滑动杆3和推板7能够对橡胶环4进行挤压，因此通过橡胶环4内部的第二弹簧10和凹槽11，从而能够对挤压环6进行软性挤压，因此能够通过挤压环6有效的将热缩管内部的空气挤出，防止在挤压的过程中对热缩管造成损伤。
[0018]本技术在使用时，首先将热缩管套设在需要保护的线束管件上，然后进行热吹，使得热缩管收缩，然后将第一套环1、第二套环8、旋转环9和旋转环9内侧的橡胶环4套设在收缩好的热缩管上，之后人工通过推压块2和滑动杆3挤压橡胶环4，从而橡胶环4挤压挤压环6，然后从热缩管的一端向另一端的滑动，在滑动的过程中来回旋转旋转环9，从而能够将热缩管内部的空气挤压出来，然后再次进行热吹，从而能够将热缩管紧紧贴合在线束或者管件的侧壁，防止热缩管内部有空气造成热缩管的安全性下降。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免收缩气泡的热缩管套管结构，包括第一套环(1)和第二套环(8)，其特征在于：所述第一套环(1)和第二套环(8)通过旋转环(9)转动连接，所述旋转环(9)的内部滑动连接有四组滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的一端固定连接有推板(7)，所述推板(7)的内侧壁固定连接有橡胶环(4)，所述橡胶环(4)的内侧壁设有用于挤压热缩管气泡的挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种避免收缩气泡的热缩管套管结构，其特征在于：所述挤压机构包括挤压环(6)，所述挤压环(6)位于橡胶环(4)的内侧，所述橡胶环(4)的内侧壁开设有凹槽(11)，所述挤压环(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨谋望，何国发，何国强，
申请(专利权)人：合肥意合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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