一种塑料注塑模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑模具的顶出机构，包括底架、操作平台，立杆和顶箱，所述顶箱的下端设置有上模具，所述操作平台的上端设置有下模具，所述底架的上表面左右对称设置有液压缸，所述液压缸的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端左右对称设置有固定桩，该种塑料注塑模具的顶出机构通过设置液压缸和支撑板，来达到带动支撑板进行上下移动，并给予顶出装置一定的支撑的目的，通过设置固定桩、伸缩杆、减震弹簧和限位板，来达到对顶块的顶出力度进行适当的缓冲控制，避免顶块的顶出力度过大，导致模具内的塑料产品产生形变，影响塑料的生产加工过程，也提高了塑料的生产效率。也提高了塑料的生产效率。也提高了塑料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具的顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具相关设备
，具体为一种塑料注塑模具的顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在塑料产品注塑成型后，需要采取从下端向上将产品顶出的方式，来进行产品的脱模，便于后续的深加工过程，但现有的用于塑料注塑模具的顶出机构，大多设置为简单的向上发力的顶出装置，不能够对顶块或顶针进行顶出力度的适当控制和对顶出构进行一定的缓冲，这导致产品可能会因为顶出力度过大而发生形变，不能够整体脱模，增加了塑料的注塑成本，也降低了塑料的产生效率，除此之外，现有的顶出机构不能够根据模具类型，来进行顶出装置的更换，使得顶出机构的利用率较低，为了解决上述问题，我们提出了一种塑料注塑模具的顶出机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料注塑模具的顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑模具的顶出机构，包括底架、操作平台，立杆和顶箱，所述顶箱的下端设置有上模具，所述操作平台的上端设置有下模具，所述底架的上表面左右对称设置有液压缸，所述液压缸的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端左右对称设置有固定桩，所述固定桩的上端面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有减震弹簧，所述伸缩杆的上端设置有限位板，所述限位板的上端中部设置有螺旋杆，所述螺旋杆上安装有支撑座，所述支撑座的下端内部设置有内螺纹，所述支撑座的上端设置有顶块。
[0005]优选的，所述固定桩在支撑板的上表面左右对称设置有不少于4个。
[0006]优选的，所述内螺纹与螺旋杆相啮合。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种塑料注塑模具的顶出机构通过设置液压缸和支撑板，来达到带动支撑板进行上下移动，并给予顶出装置一定的支撑的目的，通过设置固定桩、伸缩杆、减震弹簧和限位板，来达到对顶块的顶出力度进行适当的缓冲控制，避免顶块的顶出力度过大，导致模具内的塑料产品产生形变，影响塑料的生产加工过程，也提高了塑料的生产效率，通过设置螺旋杆、支撑座、内螺纹和顶块，来达到便于根据不同的模具类型，对支撑座和顶块进行更换的作用，提高顶出机构的利用率，节省了塑料加工的生产成本。
附图说明
[0008]图1为本技术顶出装置的结构示意图；
[0009]图2为本技术的结构示意图；
[0010]图3为本技术螺旋杆的结构示意图；
[0011]图4为本技术支撑座的结构示意图。
[0012]图中：1底架、2操作平台、3立杆、4顶箱、5上模具、6下模具、7液压缸、8支撑板、9固定桩、10伸缩杆、11减震弹簧、12限位板、13螺旋杆、14支撑座、15顶板、141内螺纹。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料注塑模具的顶出机构，包括底架1、操作平台2，立杆3和顶箱4，所述底架1用于对注塑装置进行支撑，所述操作平台2用于对5进行支撑的同时，便于进行注塑操作，所述顶箱4用于对上模具5和液压缸7等进行控制，所述顶箱4的下端设置有上模具5，所述操作平台2的上端设置有下模具6，所述底架1的上表面左右对称设置有液压缸7，所述液压缸7主要由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压缸7是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，所述液压缸7的上端安装有支撑板8，所述支撑板8在液压缸7的带动下进行上下移动，所述支撑板8的上端左右对称设置有固定桩9，所述固定桩9在支撑板8的上表面左右对称设置有不少于4个，所述固定桩9的上端面安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10设置为液压伸缩杆，通过内部油箱内的面积变化，来实现伸缩杆10的伸缩移动，从而带动限位板12进行上下移动，所述伸缩杆10的外侧套接有减震弹簧11，所述减震弹簧11用于对伸缩杆10的移动进行一定的缓冲控制，避免伸缩杆10因液压缸7带动支撑板8快速移动，而带动伸缩杆10移动幅度过大或变动速度过快，导致模具内的塑料产品受力不均而发生形变，影响注塑加工的过程，所述伸缩杆10的上端设置有限位板12，所述限位板12用于对减震弹簧11的上端进行限位固定，也用于螺旋杆13的安装，所述限位板12的上端中部设置有螺旋杆13，所述螺旋杆13上安装有支撑座14，所述支撑座14的下端内部设置有内螺纹141，所述内螺纹141与螺旋杆13相啮合，所述支撑座14通过内螺纹141固定于螺旋杆13上，若需要根据模具类型，对顶出装置进行更换时，可直接向反方向旋动支撑座14，来进行顶出装置的更换，提高了顶出机构的利用率，所述支撑座14的上端设置有顶块15，所述顶块15用于从下模具6的底部将内部的塑料产品向上顶出，完成塑料产品的脱模过程。
[0015]工作原理：当通过控制箱4通过上模具5和下模具6注塑完成后，可再次通过控制箱4驱动液压缸7向上运动，带动支撑板8向上移动，支撑板8上的固定桩9带动伸缩杆10和减震弹簧11进行一定的压缩缓冲后，带动支撑座14和顶块15向上移动，将模具内的塑料产品顶出，若需要根据模具类型对顶块15进行更换时，可通过直接向反方向旋动支撑座14，在内螺纹141和螺旋杆13的相互作用下，可将支撑座14取下，来进行顶出装置的更换，极大地提高了顶出机构的利用率。
[0016]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具的顶出机构，包括底架（1）、操作平台（2），立杆（3）和顶箱（4），其特征在于：所述顶箱（4）的下端设置有上模具（5），所述操作平台（2）的上端设置有下模具（6），所述底架（1）的上表面左右对称设置有液压缸（7），所述液压缸（7）的上端安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的上端左右对称设置有固定桩（9），所述固定桩（9）的上端面安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的外侧套接有减震弹簧（11），所述伸缩杆（10）的上端设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆周斌，
申请(专利权)人：浙江东承机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：