本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，具体是一种塑料外壳生产用的注塑装置，所述固定台的下表面安装有底座，且固定台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有注塑装置主体，且安装槽的内部对称开设有滑槽。本实用新型专利技术结构简单，通过传动组件带动两个压杆相向运动，从而有利于不同规格的注塑装置主体的固定，便于后续的拆卸、更换，通过散热板传导注塑装置主体的热量，通过水槽的设置，实现热能的吸收，从而加速注塑装置主体的降温，通过散热扇使得底座内部的空气流动加速，从而加速空心板周围的空气流动，进一步实现水槽内部的水的降温，提高设备的散热效果，有利于注塑件的快速成型，提高设备的生产效率。提高设备的生产效率。提高设备的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料外壳生产用的注塑装置
[0001]本技术涉及注塑设备
，具体是一种塑料外壳生产用的注塑装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料件的加工时，常常采用注塑的工艺实现工件的塑型。
[0003]而现有的塑料外壳生产用的注塑装置在使用时常常不便于不同规格的注塑模具的固定，导致设备在更换注塑模具的难度增大，另外，塑料在注塑时温度较高，无法快速成型，因此，本领域技术人员提供了一种塑料外壳生产用的注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料外壳生产用的注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料外壳生产用的注塑装置，包括固定台、底座、注塑装置主体，所述固定台的下表面安装有底座，且固定台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有注塑装置主体，且安装槽的内部对称开设有滑槽，两个所述滑槽之间对称安装有与注塑装置主体相抵的压杆，所述固定台的内部位于安装槽的一侧设有传动组件，且固定台的内部靠近下端位置处设有散热组件；
[0006]所述散热组件包括开设在安装槽下方的水槽，所述安装槽的下表面均匀安装有延伸至水槽内部的散热板，所述水槽的下端等间距安装有延伸至底座内部的空心板，所述底座的两侧对称开设有通风孔，且底座的内部顶端对称安装有散热扇。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述传动组件包括开设在安装槽一侧的传动腔，所述滑槽的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至传动腔的内部并安装有第一锥齿轮，所述传动腔的内部转动安装有联动杆，所述联动杆靠近两端位置处均安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近中部位置处安装有第四锥齿轮，所述固定台的外侧位于传动腔的中部位置处转动安装有旋杆，所述旋杆的一端延伸至传动腔的内部并安装有与第四锥齿轮啮合的第三锥齿轮。
[0008]作为本技术更进一步的方案：两个所述压杆的两侧均安装有与螺纹杆滑动连接的滑动螺母，同侧的两个所述滑动螺母与螺纹杆的连接处分别开设有正反螺纹孔，所述螺纹杆的外部对称设有与正反螺纹孔一一适配的正反管螺纹。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述水槽的两侧对称安装有输水管，所述输水管的外端设有连接法兰。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述压杆的外侧设有橡胶套，所述橡胶套的表面设有防滑纹。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述散热板为一种纯铜材质的构件，所述空心板为一种铝合金材质的构件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过传动组件带动两个压杆相向运动，从而有利于不同规格的注塑装置主体的固定，便于后续的拆卸、更换，通过散热板传导注塑装置主体的热量，通过水槽的设置，实现热能的吸收，从而加速注塑装置主体的降温，通过散热扇使得底座内部的空气流动加速，从而加速空心板周围的空气流动，进一步实现水槽内部的水的降温，提高设备的散热效果，有利于注塑件的快速成型，提高设备的生产效率。
附图说明
[0013]图1为一种塑料外壳生产用的注塑装置的结构示意图；
[0014]图2为一种塑料外壳生产用的注塑装置中传动组件结构示意图；
[0015]图3为一种塑料外壳生产用的注塑装置中散热组件的结构示意图。
[0016]图中：1、固定台；2、底座；3、安装槽；4、注塑装置主体；5、输水管；6、通风孔；7、滑槽；8、压杆；9、螺纹杆；10、滑动螺母；11、第一锥齿轮；12、传动腔；13、联动杆；14、第二锥齿轮；15、第三锥齿轮；16、散热板；17、水槽；18、散热扇；19、空心板；20、第四锥齿轮。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑料外壳生产用的注塑装置，包括固定台1、底座2、注塑装置主体4，固定台1的下表面安装有底座2，且固定台1的上表面开设有安装槽3，安装槽3的内部安装有注塑装置主体4，且安装槽3的内部对称开设有滑槽7，两个滑槽7之间对称安装有与注塑装置主体4相抵的压杆8，固定台1的内部位于安装槽3的一侧设有传动组件，且固定台1的内部靠近下端位置处设有散热组件；
[0018]散热组件包括开设在安装槽3下方的水槽17，安装槽3的下表面均匀安装有延伸至水槽17内部的散热板16，水槽17的下端等间距安装有延伸至底座2内部的空心板19，底座2的两侧对称开设有通风孔6，且底座2的内部顶端对称安装有散热扇18，将水由其中一个输水管5输入水槽17内部，通过散热板16传导注塑装置主体4工作时的热量，通过水槽17的设置，实现热能的吸收，从而加速注塑装置主体4的降温，开启散热扇18使得底座2内部的空气流动加速，从而加速空心板19周围的空气流动，进一步实现水槽17内部的水的降温，提高设备的散热效果，有利于注塑件的快速成型，提高设备的生产效率。
[0019]在图2中，传动组件包括开设在安装槽3一侧的传动腔12，滑槽7的内部转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9的一端延伸至传动腔12的内部并安装有第一锥齿轮11，传动腔12的内部转动安装有联动杆13，联动杆13靠近两端位置处均安装有与第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮14，第二锥齿轮14靠近中部位置处安装有第四锥齿轮20，固定台1的外侧位于传动腔12的中部位置处转动安装有旋杆，旋杆的一端延伸至传动腔12的内部并安装有与第四锥齿轮20啮合的第三锥齿轮15，转动旋杆使得第三锥齿轮15转动，在第三锥齿轮15的带动下使得第四锥齿轮20带动联动杆13转动，从而带动两个第二锥齿轮14同步转动，通过第二锥齿轮14与第一锥齿轮11之间的啮合使得两个螺纹杆9同步转动，通过螺纹连接使得相应的两个滑动螺母10相向运动，进一步带动两个压杆8相向运动，从而有利于不同规格的注塑装置主体
4的固定，便于设备的后续拆卸、更换。
[0020]在图2中，两个压杆8的两侧均安装有与螺纹杆9滑动连接的滑动螺母10，同侧的两个滑动螺母10与螺纹杆9的连接处分别开设有正反螺纹孔，螺纹杆9的外部对称设有与正反螺纹孔一一适配的正反管螺纹，通过螺纹连接使得相应的两个滑动螺母10相向运动，进一步带动两个压杆8相向运动，从而有利于不同规格的注塑装置主体4的固定，便于设备的后续拆卸、更换。
[0021]在图1中，水槽17的两侧对称安装有输水管5，输水管5的外端设有连接法兰，便于外接水管，有利于水槽17内部水的输入和输出。
[0022]在图1和图2中，压杆8的外侧设有橡胶套，橡胶套的表面设有防滑纹，提高注塑装置主体4固定时的稳定性。
[0023]在图3中，散热板16为一种纯铜材质的构件，空心板19为一种铝合金材质的构件，有利于热能的传导。
[0024]本技术的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料外壳生产用的注塑装置，包括固定台（1）、底座（2）、注塑装置主体（4），其特征在于，所述固定台（1）的下表面安装有底座（2），且固定台（1）的上表面开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部安装有注塑装置主体（4），且安装槽（3）的内部对称开设有滑槽（7），两个所述滑槽（7）之间对称安装有与注塑装置主体（4）相抵的压杆（8），所述固定台（1）的内部位于安装槽（3）的一侧设有传动组件，且固定台（1）的内部靠近下端位置处设有散热组件；所述散热组件包括开设在安装槽（3）下方的水槽（17），所述安装槽（3）的下表面均匀安装有延伸至水槽（17）内部的散热板（16），所述水槽（17）的下端等间距安装有延伸至底座（2）内部的空心板（19），所述底座（2）的两侧对称开设有通风孔（6），且底座（2）的内部顶端对称安装有散热扇（18）。2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产用的注塑装置，其特征在于，所述传动组件包括开设在安装槽（3）一侧的传动腔（12），所述滑槽（7）的内部转动安装有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的一端延伸至传动腔（12）的内部并安装有第一锥齿轮（11），所述传动腔（12）的内部转动安装有联动杆（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学洋，
申请(专利权)人：浙江东承机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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