一种能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，该能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，包括电脱盐罐，所述电脱盐罐的一侧连通有管道，所述管道的一端设置有进油喷射器，所述电脱盐罐的内部设置有油水界面，所述电脱盐罐的内部设置有顶部支架梁，所述电脱盐罐的底部设置有水冲洗系统，所述顶部支架梁的底部设置有一二层绝缘吊挂。本实用新型专利技术提供的能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构解决了常减压装置在加工较复杂工况的原油时，电脱盐运行出现电流偏高、电击棒击穿烧毁、绝缘支撑短路，变压器下线情况的问题。下线情况的问题。下线情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构


[0001]本技术涉及电脱盐罐内部电极板领域，尤其涉及一种能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构。

技术介绍

[0002]电脱盐罐内绝缘吊挂材质为聚四氟乙烯，高压电引入棒及罐内高压绝缘吊挂长期在高温、高压下运行，表面会产生一定的微裂纹，棒体产生弯曲、塑性变形现象，且原油逐渐渗透到其内部，大大降低了其绝缘和外表抗爬电性能，易发生击穿、放电现象，若罐内某一根高压绝缘吊挂发生击穿，电脱盐设备将不能正常送电运行，必须停工、退油、清罐后进行处理，一旦吊挂断裂还有可能破坏罐内高压电场结构，高压电引入棒发生击穿，原油将从高压软连接装置内喷出，若没有及时发现及处理，高压电产生放电很可能造成火灾事故。
[0003]常减压装置在加工较复杂工况的原油时，电脱盐运行出现电流偏高、电击棒击穿烧毁、绝缘支撑短路，变压器下线的情况，为了电脱盐能长周期安全平稳运行，对现有两级高速电脱盐进行技术升级改造。
[0004]因此，有必要提供一种新的能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有能长周期安全平稳运行的能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构。
[0006]本技术提供的能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，包括电脱盐罐，所述电脱盐罐的一侧连通有管道，所述管道的一端设置有进油喷射器，所述电脱盐罐的内部设置有油水界面，所述电脱盐罐的内部设置有顶部支架梁，所述电脱盐罐的底部设置有水冲洗系统，所述顶部支架梁的底部设置有一二层绝缘吊挂。
[0007]为了达到防止因带电极板和喷嘴之间形成水链而导致的大电流的效果，作为本技术提供一种能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，优选的，所述进油喷射器的一侧设置有聚四氟乙烯板，所述聚四氟乙烯板的直径设置为570mm。
[0008]为了达到方便对第二电极板进行悬挂的效果，作为本技术提供一种能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，优选的，所述顶部支架梁的底部设置有第二层拉杆，所述第二层拉杆的底部设置有第二层连接套。
[0009]为了达到方便对第二电极板进行悬挂的效果，作为本技术提供一种能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，优选的，所述一二层绝缘吊挂的底部设置有第一电极板，所述第二层连接套的底部设置有第二电极板。
[0010]为了达到防止电击棒爬电击穿烧毁、绝缘支撑短路，大电流造成变压器下线的效果，作为本技术提供一种能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，优选的，所述第二电极板设置于第一电极板的底部，所述第一电极板与第二电极板的间距设置为
300mm。
[0011]为了达到防止绝缘支撑短路，大电流造成变压器下线的效果，作为本技术提供一种能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，优选的，所述进油喷射器的外侧设置第三电极板，所述第二电极板与第三电极板的间距设置为280mm。
[0012]为了达到方便对第四电极板进行悬挂的效果，作为本技术提供一种能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，优选的，所述第三电极板的底部设置有第四层绝缘吊挂，所述第四层绝缘吊挂的底部设置有第四电极板。
[0013]为了达到提高设备稳定性的效果，作为本技术提供一种能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，优选的，所述第三电极板与第四电极板的间距设置为300mm，且上下极板中心间距误差不大于6mm，距罐壁大于230mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，通过将喷嘴附近的电极板设计成带有绝缘板的型式，保证罐内接地部件与带电电极板的绝缘距离；对进油喷射器进行增强绝缘处理，增加聚四氟乙烯板，防止因带电极板和喷嘴之间形成水链而导致的大电流，且将把最下层电极板从支撑形式改为悬挂型式，悬挂在从上至下的第三层接地极板上，从而防止电击棒爬电击穿烧毁、绝缘支撑短路，大电流造成变压器下线，增大油水界面与电极板之间的距离，使油水界面更容易控制，解决了常减压装置在加工较复杂工况的原油时，电脱盐运行出现电流偏高、电击棒击穿烧毁、绝缘支撑短路，变压器下线情况的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示电脱盐罐的结构示意图；
[0018]图3为图1所示电脱盐罐的内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、电脱盐罐；2、管道；3、油水界面；4、聚四氟乙烯板；5、顶部支架梁；6、进油喷射器；7、水冲洗系统；8、一二层绝缘吊挂；9、第二层连接套；10、第二层拉杆；11、第四层绝缘吊挂；12、第二电极板；13、第一电极板；14、第三电极板；15、第四电极板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示电脱盐罐的结构示意图；图3为图1所示电脱盐罐的内部结构示意图。能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，包括电脱盐罐1，电脱盐罐1的一侧连通有管道2，管道2的一端设置有进油喷射器6，电脱盐罐1的内部设置有油水界面3，电脱盐罐1的内部设置有顶部支架梁5，电脱盐罐1的底部设置有水冲洗系统7，顶部支架梁5的底部设置有一二层绝缘吊挂8。
[0022]在具体实施过程中，如图1和图3所示，进油喷射器6的一侧设置有聚四氟乙烯板4，聚四氟乙烯板4的直径设置为570mm。
[0023]需要说明的是：通过设置聚四氟乙烯板4，可防止电击棒爬电击穿烧毁、绝缘支撑
短路，大电流造成变压器下线，且增大油水界面3与电极板之间的距离，使油水界面3更容易控制。
[0024]参考图1和图3所示，顶部支架梁5的底部设置有第二层拉杆10，第二层拉杆10的底部设置有第二层连接套9。
[0025]一二层绝缘吊挂8的底部设置有第一电极板13，第二层连接套9的底部设置有第二电极板12。
[0026]第二电极板12设置于第一电极板13的底部，第一电极板13与第二电极板12的间距设置为300mm。
[0027]需要说明的是：通过在顶部支架梁5的底部设置第二层拉杆10，并在第二层拉杆10的底部设置第二层连接套9，可方便对第二电极板12进行悬挂，且通过在一二层绝缘吊挂8的底部设置第一电极板13，并且第一电极板13与第二电极板12的间距设置为300mm，可有效防止电击棒爬电击穿烧毁、绝缘支撑短路，大电流造成变压器下线。
[0028]参考图1和图3所示，进油喷射器6的外侧设置第三电极板14，第二电极板12与第三电极板14的间距设置为280本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，其特征在于，包括电脱盐罐(1)，所述电脱盐罐(1)的一侧连通有管道(2)，所述管道(2)的一端设置有进油喷射器(6)，所述电脱盐罐(1)的内部设置有油水界面(3)，所述电脱盐罐(1)的内部设置有顶部支架梁(5)，所述电脱盐罐(1)的底部设置有水冲洗系统(7)，所述顶部支架梁(5)的底部设置有一二层绝缘吊挂(8)。2.根据权利要求1所述的能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，其特征在于，所述进油喷射器(6)的一侧设置有聚四氟乙烯板(4)，所述聚四氟乙烯板(4)的直径设置为570mm。3.根据权利要求1所述的能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，其特征在于，所述顶部支架梁(5)的底部设置有第二层拉杆(10)，所述第二层拉杆(10)的底部设置有第二层连接套(9)。4.根据权利要求3所述的能有效提高设备稳定性的电脱盐罐内部电极板结构，其特征在于，所述一二层绝缘吊挂(8)的底部设置有第一电极板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宜鑫，崔小华，王科学，龚光辉，
申请(专利权)人：刘宜鑫，
类型：新型
国别省市：