一种电脱盐罐泥沙清理设备的废渣收集机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电脱盐罐泥沙清理设备的废渣收集机构，包括支撑架、箱壳、第一电机、减速器、支板、导板、限位管、进料机构、挤压绞龙、滤网、集水槽和出水管，通过设置了进料机构，进料机构的进料槽底部设置有外管，在外管内部设置有传输绞龙，且在进料槽内部设置了连接机构，传输绞龙顶端通过连接机构与进料槽外侧的第二电机相连接，通过连接机构进行旋转角度的转换，使第二电机通过连接机构驱动传输绞龙进行旋转，通过传输绞龙转动将泥沙向下进行传输，避免泥沙造成进料槽堵塞。避免泥沙造成进料槽堵塞。避免泥沙造成进料槽堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种电脱盐罐泥沙清理设备的废渣收集机构


[0001]本技术具体是一种电脱盐罐泥沙清理设备的废渣收集机构，涉及泥沙处理相关领域。

技术介绍

[0002]电脱盐罐是设有进料分配器、出油收集器、高压电场、水冲洗装置、排水系统和油水界面检测仪等构件的电脱盐设备。
[0003]电脱盐罐体内的冲洗装置，一般都采用在罐体底部设有几排冲洗管，冲洗管上设有喷嘴，喷嘴方向与罐体切线方向呈一定的角度，用于冲洗泥沙，然后采用固液分离设备室对泥沙进行固液分离，以便于对液体废料进行净化处理，避免对泥沙进行净化处理时冲洗后的泥沙直接进行排出，容易造成环境污染，但泥沙通过导管倒入至固液分离设备内，容易导致泥沙堆积在进料槽内，需要通过人工进行疏通处理。

技术实现思路

[0004]为了解决上述不足，本技术提供一种电脱盐罐泥沙清理设备的废渣收集机构。
[0005]本技术是这样实现的，一种电脱盐罐泥沙清理设备的废渣收集机构，包括支撑架和进料机构，所述支撑架顶端右侧锁固有箱壳，所述支撑架顶端左侧通过螺栓与限位管相互锁固，所述限位管右端与箱壳相互锁固，所述限位管顶端左侧通过螺栓与进料机构相互锁固，所述进料机构包括进料槽、第二电机、连接机构、防护壳、传输绞龙和外管，所述进料槽右端通过螺栓与第二电机相互锁固，所述第二电机左端与连接机构相连接，所述连接机构外侧套接有防护壳，且防护壳左右两侧分别通过螺栓与进料槽相互锁固，所述连接机构底端与传输绞龙相连接，所述传输绞龙外侧套接有外管，且外管顶端与进料槽相连接，所述外管底端通过螺栓与限位管锁固。
[0006]优选的，所述箱壳右端安装有减速器，所述减速器顶端与第一电机相连接，所述箱壳内部左侧设置有圆形支板，所述支板右端圆心处通过转轴与减速器相连接，所述箱壳底端锁固有导板，所述限位管内部设置有挤压绞龙，且挤压绞龙右端轴头与支板相连接，所述限位管内部底端设置有滤网，所述限位管底端通过螺栓与集水槽相互锁固，且集水槽底端中部与出水管相连接。
[0007]优选的，所述连接机构包括外壳、固定转轴、固定轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、联轴器和连接转轴，所述外壳左右两侧中部均嵌入有固定轴承，所述固定转轴横向贯穿固定轴承和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端与第二锥齿轮相互啮合，所述连接转轴顶端通过联轴器与第二锥齿轮同心转动，且联轴器嵌入至外壳底端壁内，所述固定转轴右端与第二电机的输出轴相连接，所述连接转轴底端与传输绞龙相互焊接。
[0008]优选的，所述进料槽底端呈锥形状，且进料槽底部外径由上至下渐缩。
[0009]优选的，所述防护壳顶部左视呈三角状，且防护壳顶端由上至下扩展。
[0010]优选的，所述外管呈直管状，且外管内壁与传输绞龙贴合。
[0011]优选的，所述固定转轴、固定轴承和第一锥齿轮呈同心设置，且第二电机左端的输出轴与固定转轴呈同心设置。
[0012]优选的，所述第二锥齿轮、联轴器和连接转轴呈同心设置，且连接转轴底端与传输绞龙圆心处相连接。
[0013]优选的，所述传输绞龙和外管均采用不锈钢材质。
[0014]优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均采用硬质合金材质。
[0015]本技术具有如下有益效果：通过设置进料机构，进料机构的进料槽底部设置有外管，在外管内部设置有传输绞龙，且在进料槽内部设置了连接机构，传输绞龙顶端通过连接机构与进料槽外侧的第二电机相连接，通过连接机构进行旋转角度的转换，使第二电机通过连接机构驱动传输绞龙进行旋转，通过传输绞龙转动将泥沙向下进行传输，避免泥沙造成进料槽堵塞。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术内部结构剖面图；
[0018]图3是本技术进料机构结构示意图；
[0019]图4是本技术进料机构内部结构剖面图；
[0020]图5是本技术连接机构内部结构剖面图。
[0021]其中：支撑架
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1、箱壳
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2、第一电机
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3、减速器
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4、支板
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5、导板
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6、限位管
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7、进料机构
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8、挤压绞龙
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9、滤网
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10、集水槽
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11、出水管
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12、进料槽
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81、第二电机
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82、连接机构
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83、防护壳
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84、传输绞龙
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85、外管
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86、外壳
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831、固定转轴
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832、固定轴承
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833、第一锥齿轮
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834、第二锥齿轮
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835、联轴器
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836、连接转轴
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837。
具体实施方式
[0022]下面将结合图1～图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种电脱盐罐泥沙清理设备的废渣收集机构，包括支撑架1和进料机构8，支撑架1顶端右侧锁固有箱壳2，支撑架1顶端左侧通过螺栓与限位管7相互锁固，限位管7右端与箱壳2相互锁固，限位管7顶端左侧通过螺栓与进料机构8相互锁固，箱壳2右端安装有减速器4，减速器4顶端与第一电机3相连接，箱壳2内部左侧设置有圆形支板5，支板5右端圆心处通过转轴与减速器4相连接，箱壳2底端锁固有导板6，限位管7内部设置有挤压绞龙9，且挤压绞龙9右端轴头与支板5相连接，限位管7内部底端设置有滤网10，限位管7底端通过螺栓与集水槽11相互锁固，且集水槽11底端中部与出水管12相连接。
[0024]请参阅图3和图4，本技术的进料机构8包括进料槽81、第二电机82、连接机构83、防护壳84、传输绞龙85和外管86，进料槽81右端通过螺栓与第二电机82相互锁固，第二
电机82左端的电机输出轴与连接机构83相连接，连接机构83外侧套接有防护壳84，且防护壳84左右两侧分别通过螺栓与进料槽81相互锁固，连接机构83底端与传输绞龙85相连接，传输绞龙85外侧套接有外管86，且外管86顶端与进料槽81相连接，外管86底端通过螺栓与限位管7锁固，进料槽81底端呈锥形状，且进料槽81底部外径由上至下渐缩，便于将泥沙导入至外管86内，防护壳84顶部左视呈三角状，且防护壳84顶端由上至下扩展，对连接机构83进行防护，且避免泥沙堆积在防护壳84顶部，外管86呈直管状，且外管86内壁与传输绞龙85贴合，使传输绞龙85转动时对泥沙进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脱盐罐泥沙清理设备的废渣收集机构，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶端右侧锁固有箱壳(2)，所述支撑架(1)顶端左侧通过螺栓与限位管(7)相互锁固，所述限位管(7)右端与箱壳(2)相互锁固；其特征在于：还包括进料机构(8)，所述限位管(7)顶端左侧通过螺栓与进料机构(8)相互锁固，所述进料机构(8)包括进料槽(81)、第二电机(82)、连接机构(83)、防护壳(84)、传输绞龙(85)和外管(86)，所述进料槽(81)右端通过螺栓与第二电机(82)相互锁固，所述第二电机(82)左端电机输出轴与连接机构(83)相连接，所述连接机构(83)外侧套接有防护壳(84)，且防护壳(84)左右两侧分别通过螺栓与进料槽(81)相互锁固，所述连接机构(83)底端与传输绞龙(85)相连接，所述传输绞龙(85)外侧套接有外管(86)，且外管(86)顶端与进料槽(81)相连接，所述外管(86)底端通过螺栓与限位管(7)锁固。2.根据权利要求1所述一种电脱盐罐泥沙清理设备的废渣收集机构，其特征在于：所述箱壳(2)右端安装有减速器(4)，所述减速器(4)顶端与第一电机(3)相连接，所述箱壳(2)内部左侧设置有圆形支板(5)，所述支板(5)右端圆心处通过转轴与减速器(4)相连接，所述箱壳(2)底端锁固有导板(6)，所述限位管(7)内部设置有挤压绞龙(9)，且挤压绞龙(9)右端轴头与支板(5)相连接，所述限位管(7)内部底端设置有滤网(10)，所述限位管(7)底端通过螺栓与集水槽(11)相互锁固，且集水槽(11)底端中部与出水管(12)相连接。3.根据权利要求1所述一种电脱盐罐泥沙清理设备的废渣收集机构，其特征在于：所述连接机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣羽，谢新宇，
申请(专利权)人：辽宁石化职业技术学院，
类型：新型
国别省市：