一种膜管单端封堵器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜管单端封堵器，包括膜管，膜管的一端设置有用于封堵的金属盖板，膜管设置有金属盖板的一端外侧设置有用于再次封堵的金属套管，金属套管的端口处设置有用于铲除溢胶的铲胶机构，本实用新型专利技术通过在膜管一端设置有金属盖板，进行第一层的封堵处理，再设置有金属套管对膜管进行第二次的封堵，并通过打入高温凝胶对其进行粘黏，在金属套管端口处设置有铲胶机构，用来对溢出来的高温凝胶进行铲除，通过这几种机构之间的配合，解决了现有的膜管分离设备体积大和膜管使用效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膜管单端封堵器


[0001]本技术涉及膜管封堵
，具体为一种膜管单端封堵器。

技术介绍

[0002]分子筛膜是一种可以实现分子筛分的新型膜材料，其具有与分子大小相当且均匀一致的孔径、离子交换性能、高温热稳定性能、优良的择形催化性能和易被改性以及具有多种不同的类型与不同结构可供选择，是理想的膜分离和膜催化材料。渗透汽化是一种新兴的膜分离技术。PVAP利用料液膜上下游某组分化学势差为驱动力实现传质，利用膜对料液中不同组分亲和性和传质阻力的差异实现选择性。膜材料是PV过程能否实现节能，高效等特点的关键。其在化工生产中的应用：乙醇
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水共沸物的脱水，有机溶剂脱水，从水中去除有机物。蒸汽渗透是指围护结构两侧存在水蒸气分压力差时，水蒸气分子从分压力高的一侧通过围护结构向分压力低的一侧渗透扩散的现象。蒸汽渗透量与围护结构的材料的透气能力及两侧蒸汽分压力差成正比，与结构的厚度成反比。
[0003]膜管内侧在使用时抽真空，传统的膜管使用时，采用两端在管板上固定的方法，这种方法不仅重量大、成本高，而且不利于维护，这样就会导致膜分离设备体积增大和膜管的使用效率降低的问题。为此，我们提出一种膜管单端封堵器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膜管单端封堵器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜管单端封堵器，包括膜管本体，所述膜管本体的一端设置有用于封堵的金属盖板，所述膜管本体设置有金属盖板的一端外侧设置有用于再次封堵的金属套管，所述金属套管的端口处设置有用于铲除溢胶的铲胶机构。
[0006]优选的，所述膜管本体包括开设在一端内侧的第一定位凹槽，所述膜管本体开设有第一定位凹槽的一端端口部开设有半圆形的打胶槽。
[0007]优选的，所述金属盖板包括开设在一端外侧的用于与膜管本体一端配合安装的第二定位凹槽，所述第二定位凹槽的底端设置有与打胶槽配合的圆形凸块，所述圆形凸块形状大小小于打胶槽形状大小，所述圆形凸块的两侧均开设有锥形的溢胶槽，所述金属盖板的另一端设置有弧形面。
[0008]优选的，所述金属套管包括开设在一端外侧开设的环形一圈的滑槽，所述滑槽用于铲胶机构铲除溢胶用。
[0009]优选的，所述铲胶机构包括设置于滑槽内部的环形一圈的环形滑块，所述金属套管的端口处设置有铲铰块，所述铲铰块的一侧开设有走胶槽，所述走胶槽内的底部设置有斜面，所述铲铰块的底部与环形滑块外侧之间设置有连接块，所述连接块材料为塑胶材质。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过在膜管一端设置有金属盖板，进行第一层的封堵处理，再设置有金属套管对膜管进行第二次的封堵，并通过打入高温凝胶对其进行粘黏，在金属套管端口处设置有铲胶机构，用来对溢出来的高温凝胶进行铲除，通过这几种机构之间的配合，解决了现有的膜管分离设备体积大和膜管使用效率低的问题。
[0012]2、本技术通过金属盖板上开设的第二定位凹槽与膜管一端开设的第一定位凹槽配合对金属盖板的位置进行定位，防止了金属盖板出现粘歪的情况，并通过在圆形凸块的两侧开设有溢胶槽，防止粘黏时，高温凝胶溢出导致无法密封的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术膜管结构示意图；
[0015]图3为本技术金属盖板第一结构示意图；
[0016]图4为本技术金属盖板第二结构示意图；
[0017]图5为本技术金属套管结构示意图；
[0018]图6为本技术铲胶机构结构示意图。
[0019]图中：1
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膜管本体；2
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金属盖板；3
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金属套管；4
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铲胶机构；5
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第一定位凹槽；6
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打胶槽；7
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第二定位凹槽；8
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圆形凸块；9
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溢胶槽；10
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弧形面；11
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滑槽；41
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环形滑块；42
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铲铰块；43
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走胶槽；44
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斜面；45
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连接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种膜管单端封堵器，通过在膜管本体1一端设置有金属盖板2，进行第一层的封堵处理，再设置有金属套管3对膜管本体1进行第二次的封堵，并通过打入高温凝胶对其进行粘黏，在金属套管3端口处设置有铲胶机构4，用来对溢出来的高温凝胶进行铲除，通过金属盖板2上开设的第二定位凹槽7与膜管本体1一端开设的第一定位凹槽5配合对金属盖板2的位置进行定位，防止了金属盖板2出现粘歪的情况，并通过在圆形凸块8的两侧开设有溢胶槽9，防止粘黏时，高温凝胶溢出导致无法密封的问题，通过这几种机构之间的配合，解决了现有的膜管本体1分离设备体积大和膜管本体1使用效率低的问题。
[0022]该膜管本体1单端封堵器包括膜管本体1，膜管本体1的一端固定连接有用于初级封堵的金属盖板2，膜管本体1连接有金属盖板2的一端外侧固定连接有用于再次封堵的金属套管3，金属套管3的端口处滑动连接有用于铲除溢胶的铲胶机构4。
[0023]膜管本体1包括开设在一端内侧的第一定位凹槽5，膜管本体1开设有第一定位凹槽5的一端端口部开设有半圆形的打胶槽6，膜管本体1：材质：陶瓷、碳化硅等。类型：分子筛膜、渗透汽化膜、蒸汽渗透膜。膜管本体1外形为圆管状，内部中空。
[0024]金属盖板2包括开设在一端外侧的用于与膜管本体1一端配合安装的第二定位凹
槽7，第二定位凹槽7的底端固定连接有与打胶槽6配合的圆形凸块8，圆形凸块8形状大小小于打胶槽6形状大小，圆形凸块8的两侧均开设有锥形的溢胶槽9，金属盖板2的另一端设置有弧形面10，金属盖板2：材质：304，316，2205，钛合金等。金属盖板2为圆形，与膜管本体1外径相同。
[0025]金属套管3包括开设在一端外侧开设的环形一圈的滑槽11，滑槽11用于铲胶机构4铲除溢胶用，金属套管3：材质：304，316，2205，钛合金等。金属套管3内径大于膜管本体1外径0.5
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2mm。
[0026]铲胶机构4包括滑动连接在滑槽11内部的环形一圈的环形滑块41，金属套管3的端口处滑动连接有铲铰块42，铲铰块42的一侧开设有走胶槽43，走胶槽43内的底部设置有斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜管单端封堵器，包括膜管本体（1），其特征在于：所述膜管本体（1）的一端设置有用于封堵的金属盖板（2），所述膜管本体（1）设置有金属盖板（2）的一端外侧设置有用于再次封堵的金属套管（3），所述金属套管（3）的端口处设置有用于铲除溢胶的铲胶机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种膜管单端封堵器，其特征在于：所述膜管本体（1）包括开设在一端内侧的第一定位凹槽（5），所述膜管本体（1）开设有第一定位凹槽（5）的一端端口部开设有半圆形的打胶槽（6）。3.根据权利要求1所述的一种膜管单端封堵器，其特征在于：所述金属盖板（2）包括开设在一端外侧的用于与膜管本体（1）一端配合安装的第二定位凹槽（7），所述第二定位凹槽（7）的底端设置有与打胶槽（6）配合的圆形凸块（8），所述圆形凸块（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奕琳，南继林，王作荣，黄珂，罗小潇，
申请(专利权)人：宁波信远膜工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：