一种智能化立式高精密加工中心制造技术

本申请涉及一种智能化立式高精密加工中心，其包括机架、加工头、平台、水槽及冷却机构，所述水槽设置于平台的下方且平台的上投影视图位于水槽内；所述冷却机构包括喷头、驱动件及连接管，所述连接管上设置有对切屑进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括连接于连接管上的外套管及设置于外套管内的过滤件，所述过滤件的过滤部位与切削液的流动方向的夹角小于九十度，所述过滤件将外套管内腔封闭。在切削液从过滤件内流过之后利用过滤件对切屑进行过滤，过滤的切屑会留存于过滤件的过滤位置处，流动的切削液会对留存与过滤件上的切屑进行冲洗，从而使切屑不易留存于过滤件上，从而使过滤件不易被堵塞。使过滤件不易被堵塞。使过滤件不易被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化立式高精密加工中心


[0001]本申请涉及加工中心的
，尤其是涉及一种智能化立式高精密加工中心。

技术介绍

[0002]立式加工中心在对工件进行切削加工的过程中会利用到切削液进行冷却，而从喷头内喷出的切削液在与工件接触并对工件冷却之后会向下流淌至收集槽内，之后在将收集槽内的切削液经过驱动之后继续朝向工件喷射，从而对切削液进行循环利用。
[0003]但是在切削液与工件接触并向下流淌时，其会与切削出的切屑混合，此时在对切削液重新利用时需要利用滤网对切屑进行过滤，但是在使用滤网时切屑会快速的将滤网堵塞，此时会影响切削液的正常流动，从而影响切削液的重复利用。
[0004]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了在对工件加工过程中，冷却液的冷却效果不易受到影响，从而提升工件的加工精度，本申请提供一种智能化立式高精密加工中心。
[0006]本申请提供的一种智能化立式高精密加工中心，采用如下技术方案：一种智能化立式高精密加工中心，包括机架、设置于机架上的加工头、设置于机架上用于放置工件的平台、用于承接切削液的水槽及使切削液朝向工件喷射的冷却机构，所述水槽设置于平台的下方且平台的上投影视图位于水槽内，所述喷头与驱动件的出水口连接；所述冷却机构包括设置于机架上的喷头、驱动冷却液朝向喷头开口流动的驱动件及连接于驱动件的进水口的连接管，所述连接管远离驱动件的一端与水槽连通；所述连接管上设置有对切屑进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括连接于连接管上的外套管及设置于外套管内的过滤件，所述过滤件的过滤部位与切削液的流动方向的夹角小于九十度，所述过滤件将外套管内腔封闭。
[0007]通过采用上述技术方案，在切削液从过滤件内流过之后利用过滤件对切屑进行过滤，过滤的切屑会留存于过滤件的过滤位置处，流动的切削液会对留存与过滤件上的切屑进行冲洗，从而使切屑不易留存于过滤件上，从而使过滤件不易被堵塞，使切削液的重复利用不易受到影响，在加工工件的过程中切削液可不断对工件进行冷却，提升工件的加工精度。
[0008]可选的：所述过滤件包括同轴设置于外套管内的过滤管及将过滤管迎向冷却液流动方向的端面封闭的挡板，所述过滤管远离挡板的一端与外套管内壁固定，所述过滤管远离挡板的一端与驱动件连通，所述过滤管的两端直径相等。
[0009]通过采用上述技术方案，使过滤管的过滤位置与切削液的流动方向平行，从而使切削液沿着外套管流动时更易将附着于过滤管表面的切屑冲走，从而使过滤管表面不易有切屑堆积，使过滤管不易被堵塞。
[0010]可选的：所述挡板上转动连接有若干转动桨，所述转动桨与过滤管外壁保持抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用转动桨将附着于过滤管表面的切屑刮落，使附着于过滤管表面的切屑不再附着于过滤管表面，而已就不会将过滤管堵塞，使切削液的从过滤管内穿过的过程不易受到影响。
[0012]可选的：所述转动桨远离过滤管的一端朝向过滤管方向倾斜，所述转动桨远离挡板的一端朝向转动桨远离过滤管一端的倾斜方向倾斜。
[0013]通过采用上述技术方案，在切削液朝向转动桨流动时，切削液带动转动桨转动，此时转动桨可持续保持转动状态，从而可持续对过滤管表面的切屑进行清理。
[0014]可选的：所述外套管上还设置有辅助转动桨转动的辅助机构，所述辅助机构包括转动连接于外套管的转轴、同轴固定于转轴的第一锥齿轮及转动连接于挡板上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮能够与第二锥齿轮啮合，所述转动桨皆与第二锥齿轮连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当外套管内的切屑堆积过多而阻碍转动桨转动时，通过辅助机构人工带动转动桨转动，从而使转动桨仍可对过滤管的表面进行清洁，从而使过滤件的使用过程更加稳定。
[0016]可选的：所述转轴与外套管滑移连接，所述转轴上固定有限定其朝向外套管内移动距离的限位块，所述限位块能够与外套管外壁抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，在不需要利用辅助机构带动转动桨转动时，使第一锥齿轮与第二锥齿轮分离，此时在利用切削液驱动转动桨转动时，转动桨不需要带动辅助机构工作，从而减少转动桨在转动时受到的阻碍其移动的力，使转动桨的转动更加稳定。
[0018]可选的：所述过滤管靠近驱动件的端面同轴固定有延伸环，所述延伸环的内径与过滤管的外壁相等，所述延伸环将外套管的开口封闭，所述外套管上螺纹连接有紧固环，紧固环内壁同轴固定有抵接环，抵接环能够与延伸环靠近驱动件的端面抵接，所述过滤管靠近驱动件的一端与驱动件连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在外套管内的切屑堆积之后，通过将紧固管与外套管分离，从而可将过滤件与外套管分离，将外套管靠近驱动件的开口开启，此时可方便的将外套管内的切屑取出。
[0020]可选的：所述外套管靠近驱动件的端面同轴开设有定位槽，所述定位槽与外套管内腔连通，所述延伸环能够嵌设于定位槽内且延伸环突出于定位槽。
[0021]通过采用上述技术方案，利用定位槽与定位环的配合对过滤管的安装位置进行限定，使过滤管在安装时其轴线与外套管的轴线重合，使后续辅助机构与转动桨的连接更加准确。
附图说明
[0022]图1为本申请实施例的结构示意图；图2为本申请实施例用于展示冷却机构的结构的示意图；图3为本申请实施例用于展示过滤机构的结构的示意图。
[0023]图中，1、机架；11、加工头；12、平台；13、水槽；2、冷却机构；21、喷头；22、驱动件；23、连接管；3、过滤机构；31、外套管；311、定位槽；32、过滤件；321、过滤管；322、挡板；33、排水管；34、延伸环；35、转动件；351、转动桨；36、紧固环；361、抵接环；4、辅助机构；41、转轴；
42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、限位块；45、抵接件。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请公开的一种智能化立式高精密加工中心，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的加工头11、设置于机架1上用于放置工件的平台12、用于承接切削液的水槽13及将切削液朝向空间喷射的冷却机构2，水槽13设置于平台12的下方且平台12的上投影视图位于水槽13内。冷却机构2包括设置于机架1上的喷头21、驱动冷却液朝向喷头21开口流动的驱动件22及连接于驱动件22的进水口的连接管23。驱动件22在本实施例中为油泵，其使用螺栓固定于机架1上，油泵的出水口与喷头21连通，连接管23远离驱动件22的一端与水槽13连接并连通。通过油泵驱动出水槽13内的冷却液通过喷头21朝向工件喷射，从而对工件进行冷却，之后冷却液进入水槽13内再次被油泵抽离并重新利用。
[0026]如图2和图3所示，连接管23上设置有对切屑进行过滤的过滤机构3，过滤机构3包括同轴连接于连接管23的外套管31及设置于外套管31内的过滤件32，过滤件32将切屑进行过滤，外套管31远离连接管23的一端同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化立式高精密加工中心，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)上的加工头(11)、设置于机架(1)上用于放置工件的平台(12)、用于承接切削液的水槽(13)及使切削液朝向工件喷射的冷却机构(2)，所述水槽(13)设置于平台(12)的下方且平台(12)的上投影视图位于水槽(13)内；所述冷却机构(2)包括设置于机架(1)上的喷头(21)、驱动冷却液朝向喷头(21)开口流动的驱动件(22)及连接于驱动件(22)的进水口的连接管(23)，所述连接管(23)远离驱动件(22)的一端与水槽(13)连通，所述喷头（21）与驱动件（22）的出水口连接；所述连接管(23)上设置有对切屑进行过滤的过滤机构(3)，所述过滤机构(3)包括连接于连接管(23)上的外套管(31)及设置于外套管(31)内的过滤件(32)，所述过滤件(32)的过滤部位与切削液的流动方向的夹角小于九十度，所述过滤件(32)将外套管(31)内腔封闭。2.根据权利要求1所述的一种智能化立式高精密加工中心，其特征在于：所述过滤件(32)包括同轴设置于外套管(31)内的过滤管(321)及将过滤管(321)迎向冷却液流动方向的端面封闭的挡板(322)，所述过滤管(321)远离挡板(322)的一端与外套管(31)内壁固定，所述过滤管(321)远离挡板(322)的一端与驱动件(22)连通，所述过滤管(321)的两端直径相等。3.根据权利要求2所述的一种智能化立式高精密加工中心，其特征在于：所述挡板(322)上转动连接有若干转动桨(351)，所述转动桨(351)与过滤管(321)外壁保持抵接。4.根据权利要求3所述的一种智能化立式高精密加工中心，其特征在于：所述转动桨(351)远离过滤管(321)的一端朝向过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭平彦，王湘军，李芳，
申请(专利权)人：利科机电设备深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：