一种用于加工精密工件的切削液循环系统技术方案

本申请涉及机床辅助系统的领域，尤其是涉及一种用于加工精密工件的切削液循环系统，包括设于机台的切削液泵、设于机台且连通于切削液泵并朝向工件和刀具喷出切削液的机台喷管，切削液泵出液口连通有分布块，分布块连通于机台喷管，分布块连通有导套进管，导套进管连通有开设于导套内部的切削液道并使得切削液进入至导套内部并渗漏至工件外露导套进行加工一端，导套进管靠近分布块一端连通有进管阀门，进管阀门连通于分布块，具备进行细微工件的加工时，导套进管会向导套内部送入切削液，使得切削液从导套内流至工件表面，使得细微工件和导套之间也能获得一个较好的润滑效果，尽可能降低工件和导套之间的磨损的效果。可能降低工件和导套之间的磨损的效果。可能降低工件和导套之间的磨损的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工精密工件的切削液循环系统


[0001]本申请涉及机床辅助系统的领域，尤其是涉及一种用于加工精密工件的切削液循环系统。

技术介绍

[0002]数控走心机是用于加工细工件的精密设备，像我司生产的走心机用于加工0.05mm以下的手表内部轴件，并且我司生产的走心机采用固定导套的形式，即机台上的主轴夹持工件能沿自身长度方向穿过导套，使得工件受到导套的扶持，并且机台上的导套不会随同主轴的转动和移动而进行相应的转动和移动。
[0003]现有的工件在进行加工时，均需要向加工中的工件和刀具喷洒切削液，以起到冷却和润滑工件，提升工件加工质量的效果，一般均会在机台上设置相应的管道并且朝向工件喷出切削液。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工件在导套中进行转动，使得工件表面受到一定的磨损，而细微工件本身加工精度要求较高，一旦工件在导套中进行了一定的磨损后，受到磨损的工件伸出导套进行加工时，将会使得细微工件难以达到原本的加工要求，存在工件加工质量容易受到影响的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提升工件的加工质量，本申请提供一种用于加工精密工件的切削液循环系统。
[0006]本申请提供的一种用于加工精密工件的切削液循环系统采用如下的技术方案：一种用于加工精密工件的切削液循环系统，包括设于机台的切削液泵、设于机台且连通于切削液泵并朝向工件和刀具喷出切削液的机台喷管，所述切削液泵出液口连通有分布块，分布块连通于机台喷管，分布块连通有导套进管，所述导套进管连通有开设于导套内部的切削液道并使得切削液进入至导套内部并渗漏至工件外露导套进行加工一端，导套进管靠近分布块一端连通有进管阀门，进管阀门连通于分布块。
[0007]通过采用上述技术方案，使得在进行细微工件加工时，除了机台喷管能够朝向刀具和外露导套的工件喷出切削液，导套进管也会同步向导套内送入切削液，使得导套内的切削液能够从导套中不断朝向位于导套中的工件表面流动，使得加工时工件和导套之间受到一个较好的润滑效果，降低工件受到的磨损，使得在前端工件加工完成后，位于导套中的工件前移伸出导套进行加工时，细微工件不易存在较大磨损，以便加工至所需的精度值，有助于提升工件的加工质量，并且本申请在一般的切削液循环系统上进行改动即可，不需要为了导套进管的增设而需要设置额外的动力源或是其他一些复杂的管路，实用性较高。
[0008]可选的，所述切削液道呈倾斜，切削液道越靠近导套轴线的一端越远离于导套进管。
[0009]通过采用上述技术方案，导套和工件相接触的位置处于导通供工件外露的一端
处，即导套背离主轴一端处，而切削液道的倾斜设置，使得切削液尽可能向导套供工件外露的一端进行流动，尽可能减少切削液向导套靠近主轴一端处进行流动的量。
[0010]可选的，所述机台设有用于存储机台喷管或是导套进管喷出的切削液的回收部，回收部内设有对切削液内铁屑进行过滤的过滤网。
[0011]通过采用上述技术方案，使得切削液能够进行循环使用，并且切削液中混入的较大铁屑能够被过滤网除去，以降低对切削液泵和相应的管路造成较大损伤的可能。
[0012]可选的，所述导套进管管身连通有安装于机台的清理部，清理部内设有可将切削液中的细微铁屑吸附的清理磁铁。
[0013]通过采用上述技术方案，使得在导套进管将切削液送入至导套内前，清理部会先将切削液中的细微铁屑进行吸附除去，以降低细微铁屑进入至导套中附着于工件表面的可能，降低工件因表面存在细微铁屑而使得工件受到的磨损变大，影响到最终的细微工件加工质量。
[0014]可选的，所述机台设有安装板，安装板设有进液块，导套进管包括连通于导套和进液块的套侧管、连通于清理部出液口和进液块的清理部侧管、连通于清理部进液口和进管阀门的分布块侧管。
[0015]通过采用上述技术方案，使得套侧管和清理部侧管呈分开设置，使得整体长度不易过长，以便将套侧管和清理部侧管进行分别取下清理，也使得在套侧管或是清理部侧管两者之一需要进行更换时，不需要整体进行更换。
[0016]可选的，所述机台设有藏管部，套侧管管身进入至藏管部中。
[0017]通过采用上述技术方案，使得套侧管从机台上连通至导套内的管身部分不易受到切削液的污染或是飞溅铁屑的损坏，有助于提升套侧管的使用寿命。
[0018]可选的，所述藏管部包括固定连接于安装板的定板、可拆卸连接于定板的螺丝板、固定连接于螺丝板远离定板一侧且位于套侧管正下方的藏管板。
[0019]通过采用上述技术方案，将螺丝板拆卸，使得螺丝板和藏管板可以一并远离定板，以便将套侧管不再受到螺丝板和藏管板的保护，以便将套侧管取下进行更换或是清理。
[0020]可选的，所述定板和螺丝板呈同一方向的倾斜，螺丝板越远离定板的位置高度越低。
[0021]通过采用上述技术方案，使得即使有切削液溅至螺丝板上，也能沿着螺丝板的斜面下移，不易出现切削液在螺丝板和定板连接处进行下渗的情况，降低套侧管受到污染的可能性。
[0022]可选的，所述安装板连接定板一侧设有底侧板，套侧管位于底侧板和藏管板之间，底侧板和藏管板之间存在间距，底侧板和藏管板之间的间距小于套侧管的外径。
[0023]通过采用上述技术方案，使得套侧管能够更好的被螺丝板、藏管板和底侧板三者所保护，同时底侧板和藏管板之间的间距使得螺丝板和定板之间即使存在一定的安装偏差，藏管板也不易和底侧板之间出现抵触，使得螺丝板和藏管板能够较为顺利的进行安装拆卸。
[0024]可选的，所述切削液泵和分布块之间连通有测样管，测样管远离切削液泵一端连通有测样块，测样块下部开口处螺纹连接有丝堵。
[0025]通过采用上述技术方案，使得在切削液循环使用一定时长后，可以将丝堵旋下，然
后接取一部分切削液，查看切削液的情况，看是否有必要对切削液进行更换。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.使得加工时工件和导套之间受到一个较好的润滑效果，降低工件受到的磨损，使得在前端工件加工完成后，位于导套中的工件前移伸出导套进行加工时，细微工件不易存在较大磨损，以便加工至所需的精度值，有助于提升工件的加工质量；2.降低工件因表面存在细微铁屑而使得工件受到的磨损变大，影响到最终的细微工件加工质量。
附图说明
[0027]图1是本申请左视，且将回收部开孔以展示内部的过滤网的结构示意图；图2是机台设置本申请的正视结构示意图；图3是图2中N
‑
N处的左视结构示意图；图4是图2中A处放大图。
[0028]附图标记说明：1、机台；2、切削液泵；3、机台喷管；4、分布块；41、上侧管；42、上侧块；43、分管阀；44、鹅颈管；45、泵管；46、测样管；5、导套进管；51、进液块；52、套侧管；53、清理部侧管；54、分布块侧管；55、藏管部；56、定板；57、螺丝板；58、藏管板；59、底侧板；6、导套；61、进管阀门；62、测样块；63、丝堵；64、切削液道；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工精密工件的切削液循环系统，包括设于机台（1）的切削液泵（2）、设于机台（1）且连通于切削液泵（2）并朝向工件和刀具喷出切削液的机台喷管（3），其特征在于：所述切削液泵（2）出液口连通有分布块（4），分布块（4）连通于机台喷管（3），分布块（4）连通有导套进管（5），导套进管（5）连通有开设于导套（6）内部的切削液道（64）并使得切削液进入至导套（6）内部并渗漏至工件外露导套（6）进行加工一端，导套进管（5）靠近分布块（4）一端连通有进管阀门（61），进管阀门（61）连通于分布块（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述切削液道（64）呈倾斜，切削液道（64）越靠近导套（6）轴线的一端越远离于导套进管（5）。3.根据权利要求1所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述机台（1）设有用于存储机台喷管（3）或是导套进管（5）喷出的切削液的回收部（67），回收部（67）内设有对切削液内铁屑进行过滤的过滤网（68）。4.根据权利要求3所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述导套进管（5）管身连通有安装于机台（1）的清理部（65），清理部（65）内设有可将切削液中的细微铁屑吸附的清理磁铁（66）。5.根据权利要求4所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述机台（1）设有安装板（69），安装板（69）设有进液块（51），导套进管（5）包括连通于导套（6）和进液块（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新泽，蔡冬林，
申请(专利权)人：津上精密机床浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：