全喷嘴截割头和掘进机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全喷嘴截割头和掘进机，涉及掘进机技术领域，全喷嘴截割头包括：外头体组件；内花键套，安装在外头体组件的一端内，外头体组件与内花键套之间形成有第一冷却腔；内头体，安装在外头体组件的另一端内，外头体组件与内头体之间形成有第二冷却腔，第二冷却腔与第一冷却腔连通。该截割头能够形成一个整体式的冷却腔，相比于现有技术中只能在截割头头体的前端形成冷却腔的方案来说，本申请的全喷嘴截割头通过设置整体式冷却腔，使得截割头的每个截齿处都能够设计冷却介质孔，从而使冷却腔不仅仅能够为截割头前端的截齿提供冷却介质，还能够为截割头后端的截齿提供冷却介质，从而实现对截割头上所有的截齿都能够进行冷却降温。行冷却降温。行冷却降温。

【技术实现步骤摘要】
全喷嘴截割头和掘进机


[0001]本技术涉及掘进机
，具体而言，涉及一种全喷嘴截割头和掘进机。

技术介绍

[0002]目前，国内掘进机产品主要用于煤岩、半煤岩和全岩巷道的掘进，掘进机的截割头前部截齿处设计有水孔结构，可以对前面部分截齿冷却并给工作面除尘，在进一步钻进后，后部的截齿处没有喷嘴结构，在截割时得不到很好的冷却，产生的粉尘也较大，而且所用雾状喷嘴使水喷出后雾化，对除尘效果更好，但是对截齿的冷却效果并不理想。
[0003]因此，如何提出一种新的能够对截割头前部和后部都进行除尘，对截割头后部截齿也能进行冷却，并提高对截齿的冷却效果成为目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种全喷嘴截割头，以解决现有技术或相关技术中存在的技术问题。
[0005]因此，本技术的一个目的在于提供了一种全喷嘴截割头。
[0006]本技术的另一个目的在于提供了一种包括上述全喷嘴截割头的掘进机。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种全喷嘴截割头，包括：外头体组件；内花键套，安装在外头体组件的一端内，外头体组件与内花键套之间形成有第一冷却腔；内头体，安装在外头体组件的另一端内，外头体组件与内头体之间形成有第二冷却腔，第二冷却腔与第一冷却腔连通；其中，内头体靠近内花键套的一端与内花键套连接，内头体远离内花键套的一端与外头体的一端连接，内花键套远离内头体的一端与外头体的另一端连接。
[0008]根据本技术提供的全喷嘴截割头，该截割头头体包括外头体组件、内头体和内花键套。内花键套安装在外头体组件的一端内，从而外头体组件与内花键套之间能够形成第一冷却腔。内头体安装在外头体组件的另一端内，从而外头体组件与内头体之间能够形成第二冷却腔，第二冷却腔与第一冷却腔可以连通。可以理解的是，内头体靠近内花键套的一端与内花键套靠近内头体的一端是相互连接的，且内头体与内花键套相互连接的部位与外头体组件之间形成有间隙，从而形成的间隙使第二冷却腔与第一冷却腔连通。这样全喷嘴截割头就能够形成一个整体式的冷却腔，相比于现有技术中只能在截割头头体的前端形成冷却腔的方案来说，也就是现有方案都是通过外头体组件与内花键套在截割头体的前端形成冷却腔。本申请的全喷嘴截割头通过设置整体式冷却腔，使得截割头的每个截齿处都能够设计冷却介质孔，从而使冷却腔不仅仅能够为截割头前端的截齿提供冷却介质，还能够为截割头后端的截齿提供冷却介质，从而实现对截割头上所有的截齿都能够进行冷却降温，使掘进机工作达到最佳效果。
[0009]进一步地，内头体靠近内花键套的一端与内花键套连接，内头体远离内花键套的一端与外头体的一端连接，内花键套远离内头体的一端与外头体的另一端连接。该种设置，
通过将内头体和内花键套设置在外头体的内部，并将内头体和内花键套连接在外头体的两端，且内头体与内花键套也是连接在一起的，从而三者在外头体的内部形成了一个整体式水腔，从而该整体式水腔与外头体前端和后端的截齿座上的喷嘴都能够连通，进而对前端和后端的截齿都能够进行冷却，使掘进机工作达到最佳效果。
[0010]进一步地，内头体与内花键套相互连接的部位与外头体组件之间形成有间隙，间隙使第二冷却腔与第一冷却腔连通。
[0011]在上述技术方案中，内花键套内设置有轴安装孔，内头体内设置有轴避让通道；全喷嘴截割头还包括截割主轴，截割主轴的一端由轴避让通道插入并安装到轴安装孔内。
[0012]在该技术方案中，内花键套内设置有轴安装孔，内头体内设置有轴避让通道，截割主轴的一端能够穿过避让通道插入安装到轴安装孔内，使截割主轴的一端与轴安装孔进行配合，从而带动截割头进行旋转工作。
[0013]在上述技术方案中，外头体组件包括：外头体；至少一个截齿座，至少一个截齿座设置在外头体的外部，截齿座上设置有截齿。
[0014]在该技术方案中，外头体组件包括外头体和至少一个截齿座。截齿座设置在外头体的外部，并且截齿座上设置有截齿，这样截割头在旋转工作时就能够带动截齿进行工作。
[0015]在上述技术方案中，截齿座上设置有第一介质孔，外头体上设置有第二介质孔，第二介质孔的一端与第一冷却腔和/或第二冷却腔连通，第二介质孔的另一端与第一介质孔连通。
[0016]在该技术方案中，截齿座上设置有第一介质孔，外头体上设置有第二介质孔，第二介质孔的一端与第一冷却腔或第二冷却腔连通，或者第二介质孔的一端与第一冷却腔和第二冷却腔都连通，在第一冷却腔和第二冷却腔相连通的情况下，第二介质孔只需要与一个冷却腔连通即可，第二介质孔的另一端与第一介质孔连通。从而通过第一介质孔和第二介质孔即可将冷却腔内的冷却介质导出，对外头体上的截齿进行冷却。
[0017]在上述技术方案中，外头体组件还包括：至少一个喷嘴，设置在截齿座上，喷嘴与第一介质孔连通；导料板，设置在外头体上。
[0018]在该技术方案中，外头体组件还包括至少一个喷嘴和导料板。喷嘴的数量可根据实际情况设置，喷嘴设置在截齿座上，并与截齿座上的第一介质孔连通，从而能够使得冷却腔内的冷却介质通过喷嘴喷出，对截齿座上的截齿进行冷却，或进行喷雾除尘。导料板螺旋设置在外头体的外部，从而在截割头体旋转工作时，能够对产生的废料进行导向，这样在掘进机工作的时，能够使得工作效果达到最佳。
[0019]进一步地，全喷嘴截割头还包括，至少一个耐磨结构，至少一个耐磨结构设置在导料板上。
[0020]在该技术方案中，全喷嘴截割头还包括至少一个耐磨结构。耐磨结构是设置在导料板上的，可以设置在导料板的表面，从而能够起到对导料板的保护作用，这样即可提升导料板的寿命，无需经常更换导料板，进而降低成本。
[0021]进一步地，喷嘴的材质可以是不锈钢、黄铜或铸铁等中的一种。
[0022]在上述技术方案中，喷嘴通过螺纹连接安装到第一介质孔内。
[0023]在该技术方案中，喷嘴通过螺纹连接安装到第一介质孔内。从而在喷嘴损坏时或需要安装拆卸时，方便对喷嘴进行更换和拆卸安装。
[0024]进一步地，喷嘴包括柱状喷嘴和雾状喷嘴，柱状喷嘴能够喷射出柱状水流，雾状喷嘴能够喷射出雾状水流。
[0025]在该技术方案中，喷嘴包括柱状喷嘴和雾状喷嘴，柱状喷嘴能够喷射出柱状水流，雾状喷嘴能够喷射出雾状水流。从而能够在工作中，能够在截割头前部截齿处设置柱状喷嘴，加强对主要工作截齿的冷却，并在后部采用雾状喷嘴来提高整个截割头的降尘能力，使掘进机工作达到最佳效果。柱状喷嘴和雾状喷嘴的具体设置可以根据实际需要来设置，在此不作限定。
[0026]进一步地，耐磨结构包括耐磨层和/或耐磨块。
[0027]在上述技术方案中，外头体、内头体和内花键套之间的连接方式均为焊接。
[0028]在该技术方案中，外头体、内头体和内花键套之间均通过焊接方式连接在一起，焊接的连接性能好、结构刚度大、整体性好和密封性好等优点。
[0029]在上述技术方案中，截齿座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全喷嘴截割头，其特征在于，包括：外头体组件；内花键套，安装在所述外头体组件的一端内，所述外头体组件与所述内花键套之间形成有第一冷却腔；内头体，安装在所述外头体组件的另一端内，所述外头体组件与所述内头体之间形成有第二冷却腔，所述第二冷却腔与所述第一冷却腔连通；其中，所述内头体靠近所述内花键套的一端与所述内花键套连接，所述内头体远离所述内花键套的一端与所述外头体的一端连接，所述内花键套远离所述内头体的一端与所述外头体的另一端连接。2.根据权利要求1所述的全喷嘴截割头，其特征在于，所述内花键套内设置有轴安装孔，所述内头体内设置有轴避让通道；所述全喷嘴截割头还包括截割主轴，所述截割主轴的一端由所述轴避让通道插入并安装到所述轴安装孔内。3.根据权利要求2所述的全喷嘴截割头，其特征在于，所述外头体组件包括：外头体；至少一个截齿座，至少一个所述截齿座设置在所述外头体的外部，所述截齿座上设置有截齿。4.根据权利要求3所述的全喷嘴截割头，其特征在于，所述截齿座上设置有第一介质孔，所述外头体上设置有第二介质孔，所述第二介质孔的一端与所述第一冷却腔和/或所述第二冷却腔连通，所述第二介质孔的另一端与所述第一介质孔连通。5.根据权利要求4所述的全喷嘴截割头，其特征在于，所述外头体组件还包括：至少一个喷嘴，设置在所述截...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉浩，席亚兵，李岩，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：