排气阀组件、压缩机和空调器制造技术

本申请提供一种排气阀组件、压缩机和空调器。该排气阀组件包括法兰(1)、挡板(2)、弹性件(3)和阀体(4)，法兰(1)上设置有阀座(5)，阀座(5)开设有排气口(6)，挡板(2)固定在法兰(1)上，挡板(2)朝向排气口(6)的一侧设置有凸柱(7)，阀体(4)与凸柱(7)滑动配合，弹性件(3)能够对阀体(4)施加封闭排气口(6)的弹性力。根据本申请的排气阀组件，能够加大气流流通通道面积，减小流体阻力，降低排气损失，提高压缩机性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
排气阀组件、压缩机和空调器


[0001]本申请涉及压缩机
，具体涉及一种排气阀组件、压缩机和空调器。

技术介绍

[0002]相关技术中公开了一种端封组件，端封组件包括：端封件和排气阀。端封件上开设有安装孔，安装孔底部开设有排气口，排气阀包括升程限位器、排气阀片及弹性件，其中安装孔是具有内螺纹的圆孔，升程限位器外周面上具有与内螺纹配合的外螺纹，升程限位器与安装孔通过螺纹连接，弹性件设置在升程限位器的容纳腔内，一端与升程限位器的容纳腔底接触，一端与阀片接触，推动排气阀片关闭。
[0003]然而该端封组件中，为了保证升程限位器与安装孔之间的螺纹装配效果，螺纹壁的配合面积必须足够大，而由于螺纹壁的阻挡面积较大，导致气流流通通道只有侧通孔，侧通孔面积有限，流动面积小，因此造成排气损失大，降低了压缩机性能。

技术实现思路

[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种排气阀组件、压缩机和空调器，能够加大气流流通通道面积，减小流体阻力，降低排气损失，提高压缩机性能。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种排气阀组件，包括法兰、挡板、弹性件和阀体，法兰上设置有阀座，阀座开设有排气口，挡板固定在法兰上，挡板朝向排气口的一侧设置有凸柱，阀体与凸柱滑动配合，弹性件能够对阀体施加封闭排气口的弹性力。
[0006]优选地，凸柱与阀体之间形成活动空间，凸柱上设置有沿阀体的滑动方向贯通的流通孔，流通孔与活动空间连通。
[0007]优选地，排气口为至少两个，阀体的数量与排气口相同，阀体与排气口一一对应设置。
[0008]优选地，排气口的中心位于以法兰的中心为圆心的同一圆周上。
[0009]优选地，挡板的两端固定在阀座外周侧的法兰上，挡板的中间部分悬空设置。
[0010]优选地，阀座包括排气通道，排气通道沿法兰的周向延伸至挡板的周向两侧。
[0011]优选地，排气通道的延伸角度范围为[120
°
，180
°
]。
[0012]优选地，排气通道沿径向延伸至挡板的外周侧。
[0013]优选地，阀体上开设有盲孔，凸柱滑动设置在盲孔内，并与盲孔密封配合。
[0014]优选地，弹性件套设在凸柱外，弹性件的一端抵接在挡板上，另一端抵接在阀体的端面上。
[0015]优选地，凸柱的直径为D1，盲孔的直径为d2，0.01mm≤d2
‑
D1≤0.3mm。
[0016]优选地，排气口的直径为D2，阀体的升程为H，H≥D2/4。
[0017]优选地，阀体的直径为d1，排气口的直径为D2，d1
‑
D2≥1mm。
[0018]优选地，盲孔内设置有衬套，凸柱能够滑动地设置在衬套内，弹性件抵接在衬套的端面上。
[0019]优选地，弹性件位于盲孔内，弹性件的一端抵接在凸柱的端面上，另一端抵接在盲孔的底壁上。
[0020]优选地，弹性件位于盲孔内，凸柱上开设有台阶孔，弹性件的一端抵接在台阶孔的台阶面上，另一端抵接在盲孔的底壁上。
[0021]优选地，弹性件套设在阀体外，阀体靠近排气口的一端设置有止挡凸缘，弹性件的一端抵接在挡板上，另一端抵接在止挡凸缘上。
[0022]优选地，凸柱上开设有台阶孔，阀体包括凸起部和止挡凸缘，凸起部能够滑动地设置在台阶孔内，并与台阶孔密封配合。
[0023]优选地，弹性件设置在台阶孔内，弹性件的一端抵接在台阶孔的台阶面上，另一端抵接在凸起部的端面上。
[0024]优选地，弹性件套设在凸柱外，弹性件的一端抵接在挡板上，另一端抵接在止挡凸缘上。
[0025]根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
[0026]根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
[0027]本申请提供的排气阀组件，包括法兰、挡板、弹性件和阀体，法兰上设置有阀座，阀座开设有排气口，挡板固定在法兰上，挡板朝向排气口的一侧设置有凸柱，阀体与凸柱滑动配合，弹性件能够对阀体施加封闭排气口的弹性力。该排气阀组件通过挡板上的凸柱与阀体配合，形成滑动配合结构，通过凸柱对阀体的运动形成导向，且凸柱位于挡板上，朝向阀座凸出，可以与阀座底部之间形成较大的空间，从而使得阀体的周侧没有阻挡，具有更大的排气空间，能够加大气流流通通道面积，减小流体阻力，降低排气损失，提高压缩机性能。
附图说明
[0028]图1为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
[0029]图2为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0030]图3为图2的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0031]图4为图3的L处的放大结构示意图；
[0032]图5为本申请一个实施例的排气阀组件的法兰的立体结构示意图；
[0033]图6为本申请一个实施例的排气阀组件的法兰的结构示意图；
[0034]图7为本申请一个实施例的排气阀组件的挡板的立体结构示意图；
[0035]图8为本申请一个实施例的排气阀组件的挡板的结构示意图；
[0036]图9为图8的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0037]图10为本申请一个实施例的排气阀组件的阀体的结构示意图；
[0038]图11为本申请一个实施例的排气阀组件的阀体的剖视结构示意图；
[0039]图12为本申请一个实施例的排气阀组件的挡板与阀体的配合结构图；
[0040]图13为本申请一个实施例的排气阀组件的挡板与阀体的配合结构图；
[0041]图14为本申请一个实施例的排气阀组件的挡板与阀体的配合结构图；
[0042]图15为本申请一个实施例的排气阀组件的挡板与阀体的配合结构图；
[0043]图16为本申请一个实施例的排气阀组件的挡板与阀体的配合结构图；
[0044]图17为本申请一个实施例的排气阀组件的挡板与阀体的配合结构图。
[0045]附图标记表示为：
[0046]1、法兰；2、挡板；3、弹性件；4、阀体；5、阀座；6、排气口；7、凸柱；8、流通孔；9、排气通道；10、盲孔；11、衬套；12、台阶孔；13、止挡凸缘；14、凸起部。
具体实施方式
[0047]结合参见图1至图17所示，根据本申请的实施例，排气阀组件包括法兰1、挡板2、弹性件3和阀体4，法兰1上设置有阀座5，阀座5开设有排气口6，挡板2固定在法兰1上，挡板2朝向排气口6的一侧设置有凸柱7，阀体4与凸柱7滑动配合，弹性件3能够对阀体4施加封闭排气口6的弹性力。
[0048]该排气阀组件通过挡板2上的凸柱7与阀体4配合，形成滑动配合结构，通过凸柱7对阀体4的运动形成导向，且凸柱7位于挡板2上，朝向阀座5凸出，可以与阀座5底部之间形成较大的空间，从而使得阀体4的周侧没有阻挡，具有更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气阀组件，其特征在于，包括法兰(1)、挡板(2)、弹性件(3)和阀体(4)，所述法兰(1)上设置有阀座(5)，所述阀座(5)开设有排气口(6)，所述挡板(2)固定在所述法兰(1)上，所述挡板(2)朝向所述排气口(6)的一侧设置有凸柱(7)，所述阀体(4)与所述凸柱(7)滑动配合，所述弹性件(3)能够对所述阀体(4)施加封闭所述排气口(6)的弹性力。2.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述凸柱(7)与所述阀体(4)之间形成活动空间，所述凸柱(7)上设置有沿所述阀体(4)的滑动方向贯通的流通孔(8)，所述流通孔(8)与所述活动空间连通。3.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气口(6)为至少两个，所述阀体(4)的数量与所述排气口(6)相同，所述阀体(4)与所述排气口(6)一一对应设置。4.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气口(6)的中心位于以所述法兰(1)的中心为圆心的同一圆周上。5.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述挡板(2)的两端固定在所述阀座(5)外周侧的所述法兰(1)上，所述挡板(2)的中间部分悬空设置。6.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座(5)包括排气通道(9)，所述排气通道(9)沿所述法兰(1)的周向延伸至所述挡板(2)的周向两侧。7.根据权利要求6所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气通道(9)的延伸角度范围为[120
°
，180
°
]。8.根据权利要求6所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气通道(9)沿径向延伸至所述挡板(2)的外周侧。9.根据权利要求1至8中任一项所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀体(4)上开设有盲孔(10)，所述凸柱(7)滑动设置在所述盲孔(10)内，并与所述盲孔(10)密封配合。10.根据权利要求9所述的排气阀组件，其特征在于，所述弹性件(3)套设在所述凸柱(7)外，所述弹性件(3)的一端抵接在所述挡板(2)上，另一端抵接在所述阀体(4)的端面上。11.根据权利要求10所述的排气阀组件，其特征在于，所述凸柱(7)的直径为D1，所述盲孔(10)的直径为d2，0.01mm≤d2
‑
D1≤0.3mm。12.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉，罗发游，何洋，任丽萍，万鹏凯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：