一种入箱成型装置及装箱成型生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装技术领域，公开了一种入箱成型装置及装箱成型生产线，该入箱成型装置包括：工作台，工作台具有承载面；安装于承载面上的输送组件，输送组件具有沿第一方向输送箱体的输送通道，第一方向与承载面平行；安装于工作台的两个相对设置的侧导板，输送通道位于两个侧导板之间；两个侧导板同向的一端之间形成成型入口，两个侧导板同向的另一端之间形成成型出口；至少一个侧导板朝向成型出口的一端与工作台转动连接以形成转动导板，转动导板的转动轴线与承载面垂直；转动导板背离输送通道的一侧设置有缓冲组件。该入箱成型装置可以使有尺寸偏差的不同箱体顺利进入输送通道，避免箱体成型时被挤受损，避免箱内产品受损。避免箱内产品受损。避免箱内产品受损。

【技术实现步骤摘要】
一种入箱成型装置及装箱成型生产线


[0001]本技术涉及包装
，特别涉及一种入箱成型装置及装箱成型生产线。

技术介绍

[0002]目前一些罐装或盒装等产品，需要进行装箱出售，对于目前装箱成型的装置，在箱体成型输送通道的两侧的导向板都是固定安装的，但是由于产品的包装盒的偏差，在装成整箱时，会使地占用的箱体的空间具有一定的偏差，会导致箱体在弯折成型的过程中，进入输送通道后，两侧的导向板出现箱体产生挤压，甚至会把箱体内的产品包装盒上附属部件(比如吸管)挤掉，导致箱内产品、以及箱体受损。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种入箱成型装置及装箱成型生产线，该入箱成型装置可以使有尺寸偏差的不同箱体顺利进入输送通道，避免箱体成型时被挤受损，避免箱内产品受损，且可以保证箱体在输送通道的输出位置准确。
[0004]为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种入箱成型装置，包括：
[0006]工作台，所述工作台具有承载面；
[0007]输送组件，所述输送组件安装于所述承载面上，所述输送组件具有用于沿第一方向输送箱体的输送通道，所述第一方向与所述承载面平行；
[0008]安装于所述工作台的两个侧导板，两个所述侧导板相对设置且沿第二方向排列，所述第二方向与所述承载面平行且与所述第一方向垂直，所述输送通道位于两个所述侧导板之间；沿所述输送通道的输送方向，两个所述侧导板同向的一端之间形成成型入口，两个所述侧导板同向的另一端之间形成成型出口；两个所述侧导板中的至少一个侧导板朝向所述成型出口的一端与所述工作台转动连接以形成转动导板，所述转动导板的转动轴线与所述承载面垂直；且所述转动导板背离所述输送通道的一侧设置有缓冲组件；
[0009]所述缓冲组件包括固定基座和弹性组件，所述固定基座与所述工作台固定且位于所述转动导板背离所述输送通道的一侧；所述弹性组件连接于所述转动导板与所述固定基座之间且用于给所述转动导板提供自所述转动导板指向所述输送通道的方向的支撑弹力。
[0010]上述入箱成型装置中，将至少一个侧导板设置为转动导板，转动导板在成型入口的一端可以有向输送通道外侧的弹性扩张调节，使得输送通道的成型入口可以有调节空间，使得有尺寸偏差的不同箱体可以顺利进入输送通道，避免箱体成型时被挤受损，保证箱体顺利成型，有效保证箱体内的产品不会受损，并且转动导板在输送通道成型出口的一端与工作台转动连接，使得输送通道的成型出口是固定的，成型出口与下一步工序的工位对位准确，保证箱体在输送通道的输出位置准确，有利于保证箱体成型作业顺利进行，提高工作效率。
[0011]可选地，所述缓冲组件还包括导向机构，所述导向机构包括导向轴和设于所述固
定基座上的导向槽，所述导向槽的轴心线与所述第二方向平行；所述导向轴连接于所述转动导板靠近所述成型入口的部位；所述导向轴穿过所述导向槽且与所述导向槽滑动连接。
[0012]可选地，所述导向轴的轴心线与所述第二方向平行，且所述导向轴与所述转动导板固定连接，所述导向轴的外周面与所述导向槽的内壁表面具有间隙。
[0013]可选地，所述导向轴与所述转动导板铰接。
[0014]可选地，所述弹性组件包括弹簧。
[0015]可选地，两个所述侧导板靠近所述成型出口的一端均与所述工作台转动连接以形成所述转动导板。
[0016]可选地，所述侧导板朝向所述输送通道的侧面形成导向面，所述侧导板位于所述成型入口的一端具有弧形导向面，所述弧形导向面与所述导向面相连，且所述弧形导向面的弧形凸起朝向所述输送通道。
[0017]可选地，所述入箱成型装置还包括：用于限制所述转动导板与所述输送通道沿所述第二方向的距离的限位机构。
[0018]可选地，所述导向轴穿过所述导向槽且一部分位于所述固定基座背离所述侧导板的一侧，所述限位机构包括限位件，所述限位件安装于所述导向轴位于所述固定基座背离所述侧导板的一侧的部位，所述限位件用于与所述固定基座背离所述转动导板的表面卡接。
[0019]可选地，所述入箱成型装置还包括：用于限制所述转动导板与所述输送通道沿所述第二方向的距离的限位机构，所述限位机构包位于所述转动导板朝向所述输送通道的一侧的限位部，所述限位部与所述工作台相固定，所述限位部朝向所述转动导板的一侧形成限位面。
[0020]本技术还提供了一种装箱成型生产线，包括如上述技术方案提供的任意一种入箱成型装置。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的一种入箱成型装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种侧导板的结构示意图；
[0023]图标：1
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工作台；2
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输送通道；3
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侧导板；3a
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转动导板；4
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缓冲组件；5
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限位件；6
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箱体；31
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成型入口；32
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成型出口；33
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导向面；34
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弧形导向面；35
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连接支板；36
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连接孔；41
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固定基座；42
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导向轴；43
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弹性组件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为便于说明，按本实施例提供的入箱成型装置的工作安装位置说明，其中以工作台的承载面为水平面方向，以垂直于承载面的方向为竖直方向。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种入箱成型装置，包括：工作台1、输送组件、两个侧导板3以及缓冲组件
4，其中，工作台1具有承载面；输送组件安装于工作台的承载面上，输送组件具有用于沿第一方向输送箱体6的输送通道2，第一方向(如图1中所示的A方向)与承载面平行，输送组件使得箱体6在输送通道2沿着在第一方向移动以实现对箱体的输送，具体地，输送组件可以包括沿输送通道2设置的传送带以及与传送带传动连接的第一驱动机构，或者，输送组件可以包括沿着输送通道2依次排列设置的多个棍子和驱动棍子滚动来实现运输箱体的第二驱动机构，或者，输送组件可以使其它能够使得箱体沿着输送通道2移动的其它机构，本实施例在此对输送组件的具体结构设置不做局限；另外，两个侧导板3安装于工作台1，并且两个侧导板3相对设置且沿第二方向(如图1中所示的B方向)排列，第二方向与承载面平行且与第一方向垂直，并且两个侧导板3分别并排在输送通道2的两侧，使得输送通道2位于两个侧导板3之间，也就是两个侧导板之间的间距与输送通道对应；并且，沿箱体在输送通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种入箱成型装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台具有承载面；输送组件，所述输送组件安装于所述承载面上，所述输送组件具有用于沿第一方向输送箱体的输送通道，所述第一方向与所述承载面平行；安装于所述工作台的两个侧导板，两个所述侧导板相对设置且沿第二方向排列，所述第二方向与所述承载面平行且与所述第一方向垂直，所述输送通道位于两个所述侧导板之间；沿所述输送通道的输送方向，两个所述侧导板同向的一端之间形成成型入口，两个所述侧导板同向的另一端之间形成成型出口；两个所述侧导板中的至少一个侧导板朝向所述成型出口的一端与所述工作台转动连接以形成转动导板，所述转动导板的转动轴线与所述承载面垂直；且所述转动导板背离所述输送通道的一侧设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括固定基座和弹性组件，所述固定基座与所述工作台固定且位于所述转动导板背离所述输送通道的一侧；所述弹性组件连接于所述转动导板与所述固定基座之间且用于给所述转动导板提供自所述转动导板指向所述输送通道的方向的支撑弹力。2.根据权利要求1所述的入箱成型装置，其特征在于，所述缓冲组件还包括导向机构，所述导向机构包括导向轴和设于所述固定基座上的导向槽，所述导向槽的轴心线与所述第二方向平行；所述导向轴连接于所述转动导板靠近所述成型入口的部位；所述导向轴穿过所述导向槽且与所述导向槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的入箱成型装置，其特征在于，所述导向轴的轴心线与所述第二方向平行，且所述导向轴与所述转动导板固定连接，所述导向轴的外周面与所述导向槽的内壁表面具有间隙。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大伟，
申请(专利权)人：康美包苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：