一种应用于生产纳米材料的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种应用于生产纳米材料的研磨装置，包括弧形滑轨、旋转杆、推拉杆、研磨机构和滚动轮，所述滚动轮通过间隙配合放置在弧形滑轨的内侧，且弧形滑轨的数量采用两个，分别位于箱壳两侧，该箱壳的内外部设有研磨机构，且箱壳的下部螺栓紧固有滚动轮；所述旋转杆的一端通过花键与电动机相连接，该旋转杆的另一端通过转轴与推拉杆的一端相连接在一起，且推拉杆的另一端通过转轴与箱壳的侧部下方相连接。本实用新型专利技术为一种应用于生产纳米材料的研磨装置，有利于使箱壳内部的纳米材料来回晃动，从而有效的防止大颗粒纳米材料出现堵塞现象，并且研磨更加均匀，不仅保障了纳米材料的研磨的质量，还提高了工作效率，便于市场推广和应用。场推广和应用。场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于生产纳米材料的研磨装置


[0001]本技术属于纳米材料
，尤其涉及一种应用于生产纳米材料的研磨装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，纳米材料作为一种新型材料在各行各业中得到了广泛的运用。纳米材料通常又被称为超细粉末或者是超细微粒，其结构具有独特性，而一些纳米材料的制备需要将原料先进行充分的研磨以达到需要的粒径后才能进行后续的反应制备。
[0003]中国专利公开号为CN 210434596 U ，技术的名称为一种应用于生产纳米材料的研磨装置 包括箱体，箱体的顶部固安装进料斗，箱体顶板的内部固定安装有润滑油箱，箱体顶板的内部开设有第一长槽，箱体顶板右端的内部螺纹套装有螺纹杆，螺纹杆的左端活动套接有固定块，固定块的左端固定安装有密封带。但是现有生产纳米材料的研磨装置存在着无法使箱壳内部的纳米材料来回晃动，容易有一些大颗粒纳米材料导致出现堵塞现象，研磨不够均匀，而且易使纳米材料堆积在一起，导致工作效率低问题。
[0004]因此，专利技术一种应用于生产纳米材料的研磨装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种应用于生产纳米材料的研磨装置，以解决现有生产纳米材料的研磨装置存在着无法使箱壳内部的纳米材料来回晃动，容易有一些大颗粒纳米材料导致出现堵塞现象，研磨不够均匀，而且易使纳米材料堆积在一起，导致工作效率低问题。一种应用于生产纳米材料的研磨装置，包括弧形滑轨、旋转杆、推拉杆、研磨机构和滚动轮，所述滚动轮通过间隙配合放置在弧形滑轨的内侧，且弧形滑轨的数量采用两个，分别位于箱壳两侧，该箱壳的内外部设有研磨机构，且箱壳的下部螺栓紧固有滚动轮；所述旋转杆的一端通过花键与电动机相连接，该旋转杆的另一端通过转轴与推拉杆的一端相连接在一起，且推拉杆的另一端通过转轴与箱壳的侧部下方相连接。
[0006]进一步，所述研磨机构包括研磨滚筒、惰轮、中心齿轮和内齿轮，其中惰轮的数量为三个，分别通过转轴与研磨滚筒相连接在一起，且研磨滚筒位于箱壳的内部，该惰轮通过轴承安装在箱壳的外侧；所述中心齿轮通过键连接与旋转电机相连，该中心齿轮与惰轮、内齿轮啮合在一起，且内齿轮固定在箱壳的外侧；所述中心齿轮通过转轴与安装板相连接。
[0007]进一步，所述收集机构包括过滤网，集中盒和连接壳体,所述连接壳体的上部通过焊接的方式与箱壳相通，该连接壳体的上部的下部通过焊接的方式与集中盒相通，且连接壳体的内部上端螺钉固定有过滤网。
[0008]进一步，所述研磨滚筒采用了三个独立的滚筒，并通过六角螺栓组装在一起，其中滚筒的侧端呈圆弧状。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术弧形滑轨、旋转杆、推拉杆和滚动轮的设置，使箱壳内部的纳米材料
来回晃动，从而有效的防止大颗粒纳米材料出现堵塞现象，同时不仅保障了纳米材料的研磨的质量，而且还提高了工作效率。
[0011]2.本技术的研磨机构的设置，不易使纳米材料堆积在一起，并且提高研磨均匀性，同时保障了纳米材料的品质。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的研磨机构结构示意图。
[0014]图3是本技术的收集机构结构示意图。
[0015]图4是本技术的研磨滚筒结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
支撑柱，2
‑
弧形滑轨，3
‑
电动机，4
‑
旋转杆，5
‑
推拉杆，6
‑
研磨机构，61
‑
研磨滚筒，62
‑
惰轮，63
‑
中心齿轮，64
‑
内齿轮，7
‑
安装板，8
‑
箱壳，9
‑
旋转电机，10
‑
滚动轮，11
‑
箱盖，12
‑
收集机构，12A
‑
过滤网，12B
‑
集中盒，12C
‑
连接壳体，13
‑
控制开关。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例一：
[0020]如附图1所示
[0021]本技术提供一种应用于生产纳米材料的研磨装置，由支撑柱1、弧形滑轨2、电动机3、旋转杆4、推拉杆5、研磨机构6、安装板7、箱壳8、旋转电机9、滚动轮10、箱盖11、收集机构12和控制开关13构成。其中：滚动轮10通过间隙配合放置在弧形滑轨2的内侧，且弧形滑轨2的数量采用两个，分别位于箱壳8两侧，该箱壳8的内外部设有研磨机构6，且箱壳8的下部螺栓紧固有滚动轮10；所述旋转杆4的一端通过花键与电动机3相连接，该旋转杆4的另一端通过转轴与推拉杆5的一端相连接在一起，且推拉杆5的另一端通过转轴与箱壳8的侧部下方相连接，为实现工作状态，电动机3通过导线与旋转电机9、控制开关13连接在一起，并通过控制开关13控制工作状态，且旋转电机9的型号为5IK120RGN
‑
CF，电动机3的型号为Y2 。
[0022]借助于上述技术方案，在研磨时通过控制开关13启动电动机3，从而使旋转杆4转动，且旋转杆4与推拉杆5、箱壳8组成了曲柄滑块机构，并配合弧形滑轨2与滚动轮10使箱壳8内部的纳米材料来回晃动，从而有效的防止大颗粒纳米材料出现堵塞现象，同时不仅保障了纳米材料的研磨的质量，而且还提高了工作效率。
[0023]实施例二：
[0024]如附图2至图4所示
[0025]所述研磨机构6包括研磨滚筒61、惰轮62、中心齿轮63和内齿轮64，其中惰轮62的数量为三个，分别通过转轴与研磨滚筒61相连接在一起，且研磨滚筒61位于箱壳8的内部，该惰轮62通过轴承安装在箱壳8的外侧；所述中心齿轮63通过键连接与旋转电机9相连，该中心齿轮63与惰轮62、内齿轮64啮合在一起，且内齿轮64固定在箱壳8的外侧；所述中心齿轮63通过转轴与安装板7相连接。
[0026]所述收集机构12包括过滤网12A，集中盒12B和连接壳体12C,所述连接壳体12C的上部通过焊接的方式与箱壳8相通，该连接壳体12C的上部的下部通过焊接的方式与集中盒12B相通，且连接壳体12C的内部上端螺钉固定有过滤网12A。
[0027]所述研磨滚筒61采用了三个独立的滚筒，并通过六角螺栓组装在一起，其中滚筒的侧端呈圆弧状。
[0028]借助于上述技术方案，其中惰轮62、中心齿轮63和内齿轮64组成了行星齿轮传动，从而使研磨滚筒61同步转动，从而进行旋转研磨，通过三个独立的滚筒组装的研磨滚筒61，不易使纳米材料堆积在一起，并且提高研磨均匀性，同时保障了纳米材料的品质，并通过过滤网12A使研磨好的纳米材料，集中到集中盒12B的内部。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于生产纳米材料的研磨装置，包括弧形滑轨（2）、旋转杆（4）、推拉杆（5）、研磨机构（6）和滚动轮（10），其特征在于：所述滚动轮（10）通过间隙配合放置在弧形滑轨（2）的内侧，且弧形滑轨（2）的数量采用两个，分别位于箱壳（8）两侧，该箱壳（8）的内外部设有研磨机构（6），且箱壳（8）的下部螺栓紧固有滚动轮（10）；所述旋转杆（4）的一端通过花键与电动机（3）相连接，该旋转杆（4）的另一端通过转轴与推拉杆（5）的一端相连接在一起，且推拉杆（5）的另一端通过转轴与箱壳（8）的侧部下方相连接。2.如权利要求1所述的应用于生产纳米材料的研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（6）包括研磨滚筒（61）、惰轮（62）、中心齿轮（63）和内齿轮（64），其中惰轮（62）的数量为三个，分别通过转轴与研磨滚筒（61）相连接在一起，且研磨滚筒（61）位于箱壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一鸣，张广利，牛晓龙，张志钢，张子洹，
申请(专利权)人：秦皇岛展图科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：