本实用新型专利技术涉及粉碎装置的技术领域，特别是涉及一种防滑垫边角料粉碎回收装置；其增加对粉碎后的料的过滤结构，对不同大小的料进行区分，提高粉碎均匀度，提高设备的使用可靠性；包括机体，还包括第一电机和第二电机，粉碎腔内设置有两组粉碎轴，粉碎腔下侧设置有输出腔，输出腔与粉碎腔之间设置有弧形隔板，弧形隔板上均匀设置有多组过滤孔，过滤腔内设置有过滤轴，过滤轴前端与过滤腔前端中部可转动连接，过滤轴底端前侧和底端后侧均固定设置有第一连接板，两组第一连接板底端均固定设置有第二连接板，第二连接板与弧形隔板接触，第二电机固定设置于机体前端中部，第二电机输出端可转动穿过机体后与过滤轴前端连接。转动穿过机体后与过滤轴前端连接。转动穿过机体后与过滤轴前端连接。
【技术实现步骤摘要】
防滑垫边角料粉碎回收装置
[0001]本技术涉及粉碎装置的
，特别是涉及一种防滑垫边角料粉碎回收装置。
技术介绍
[0002]众所周知，防滑垫边角料粉碎回收装置是一种用于防滑垫边角料进行回收过程中，对其进行粉碎过程中所使用的装置，其在粉碎装置的领域中得到了广泛的使用；现有的防滑垫边角料粉碎回收装置包括机体，机体内设置有粉碎腔，机体顶端设置有通口，通口与粉碎腔顶端连通；现有的防滑垫边角料粉碎回收装置使用时将边角料自通口传输至粉碎腔内，粉碎腔内的粉碎结构对其进行粉碎；现有的防滑垫边角料粉碎回收装置使用中发现，粉碎后的料出现大小不一的现象，在后期进行处理的过程中，需要对其进行二次筛选，导致工作效率较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加对粉碎后的料的过滤结构，对不同大小的料进行区分，提高粉碎均匀度，提高设备的使用可靠性的防滑垫边角料粉碎回收装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的防滑垫边角料粉碎回收装置，包括机体，机体内设置有粉碎腔，机体顶端设置有通口，通口与粉碎腔顶端连通；还包括第一电机和第二电机，粉碎腔内设置有两组粉碎轴，两组粉碎轴外侧壁均均匀设置有粉碎齿，机体前端设置有两组齿轮，两组粉碎轴前端均可转动穿过机体前端后并分别与两组齿轮后端连接，两组齿轮啮合接触，第一电机设置于机体后端，第一电机输出端可转动穿过机体后端后与左侧粉碎轴后端连接，粉碎腔下侧设置有过滤腔，过滤腔顶端与粉碎底端连通，粉碎腔下侧设置有输出腔，输出腔与粉碎腔之间设置有弧形隔板，弧形隔板上均匀设置有多组过滤孔，过滤腔内设置有过滤轴，过滤轴前端与过滤腔前端中部可转动连接，过滤轴底端前侧和底端后侧均固定设置有第一连接板，两组第一连接板底端均固定设置有第二连接板，第二连接板与弧形隔板接触，第二电机固定设置于机体前端中部，第二电机输出端可转动穿过机体后与过滤轴前端连接，机体底端连通设置有输出管道，输出管道输入端与输出腔连通。
[0007]优选的，还包括第三电机，过滤腔左侧和右侧均设置有设置腔，两组设置腔内均设置有螺纹杆，两组螺纹杆前后两端分别与两组设置腔前后两端可转动连接，两组螺纹杆外侧壁后侧均螺装套设有螺纹管，左侧螺纹管右端和右侧螺纹管左端均固定设置有第三连接板，两组第三连接板之间固定设置有扇形刮板，扇形刮板底端与弧形隔板接触，两组螺纹杆后端均固定设置有连接轴，两组连接轴分别可转动穿过机体后端左右两侧，两组连接轴后
端均固定设置有传输轮，两组传输轮通过传送带传动连接，两组传输轮通过传送带传动连接，第三电机固定设置于左侧传输轮后端，机体前端设置有输出通口，输出通口与过滤腔前端连通，输出通口内设置有扇形挡门，扇形挡门前端固定设置有第一把手。
[0008]优选的，还包括输入盖，输入盖设置于机体顶端，输入盖中部设置有输入通口，输入通口与粉碎腔顶端连通。
[0009]优选的，输入盖顶端左侧和顶端右侧均设置有顶盖，两组顶盖顶端均固定设置有第二把手，输入盖顶端左侧和右侧均设置有滑道，两组滑道内均设置有两组滑块，前侧两组滑块顶端和后侧两组滑块顶端分别穿过滑道后分别与前侧顶盖底端左右两侧和后侧顶盖底端左右两侧连接。
[0010]优选的，还包括加固架，加固架与第三电机底端连接，加固架与机体后端连接。
[0011]优选的，机体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防滑垫边角料粉碎回收装置，具备以下有益效果：将边角料传输至粉碎腔内，此时，第一电机带动粉碎轴进行转动，在两组齿轮的啮合设置下，两组粉碎轴均进行转动，两组粉碎轴进行转动的同时，多组粉碎齿可对防滑垫进行粉碎，粉碎后的料传输至过滤腔内，过滤腔底端的弧形隔板对粉碎后的料进行过滤，较小的料向下传输至输出腔内并自输出管道输出，较大的料滞留至弧形隔板顶端，在进行过滤过程中，第二电机可带动过滤轴进行转动，过滤轴进行转动的同时，在两组第一连接板的连接作用下，第二连接板随之进行转动，第二连接板进行转动的同时可对弧形隔板顶端的料进行搅动，减少出现堵塞的现象。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术不同角度的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术机体切面的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中过滤腔内部结构的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术中粉碎腔内部结构的立体结构示意图；
[0019]图6是本技术中顶盖和滑块的立体结构示意图；
[0020]附图中标记：1、机体；2、粉碎腔；3、第一电机；4、第二电机；5、粉碎轴；6、粉碎齿；7、齿轮；8、过滤腔；9、输出腔；10、弧形隔板；11、过滤孔；12、过滤轴；13、第一连接板；14、第二连接板；15、输出管道；16、第三电机；17、设置腔；18、螺纹杆；19、螺纹管；20、第三连接板；21、扇形刮板；22、连接轴；23、传输轮；24、传送带；25、扇形挡门；26、第一把手；27、输入盖；28、顶盖；29、第二把手；30、滑块；31、加固架；32、支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术的防滑垫边角料粉碎回收装置，包括机体1，机体1内设置有粉碎腔2，机体1顶端设置有顶通口，顶通口与粉碎腔2顶端连通；还包括第一电机3和第二电机4，粉碎腔2内设置有两组粉碎轴5，两组粉碎轴5外侧壁均均匀设置有粉碎齿6，机体1前端设置有两组齿轮7，两组粉碎轴5前端均可转动穿过机体1前端后并分别与两组齿轮7后端连接，两组齿轮7啮合接触，第一电机3设置于机体1后端，第一电机3输出端可转动穿过机体1后端后与左侧粉碎轴5后端连接，粉碎腔2下侧设置有过滤腔8，过滤腔8顶端与粉碎腔2底端连通，粉碎腔2下侧设置有输出腔9，输出腔9与粉碎腔2之间设置有弧形隔板10，弧形隔板10上均匀设置有多组过滤孔11，过滤腔8内设置有过滤轴12，过滤轴12前端与过滤腔8前端中部可转动连接，过滤轴12底端前侧和底端后侧均固定设置有第一连接板13，两组第一连接板13底端均固定设置有第二连接板14，第二连接板14与弧形隔板10接触，第二电机4固定设置于机体1前端中部，第二电机4输出端可转动穿过机体1后与过滤轴12前端连接，机体1底端连通设置有输出管道15，输出管道15输入端与输出腔9连通；将边角料传输至粉碎腔2内，此时，第一电机3带动粉碎轴5进行转动，在两组齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防滑垫边角料粉碎回收装置，包括机体(1)，机体(1)内设置有粉碎腔(2)，机体(1)顶端设置有顶通口，顶通口与粉碎腔(2)顶端连通；其特征在于，还包括第一电机(3)和第二电机(4)，粉碎腔(2)内设置有两组粉碎轴(5)，两组粉碎轴(5)外侧壁均均匀设置有粉碎齿(6)，机体(1)前端设置有两组齿轮(7)，两组粉碎轴(5)前端均可转动穿过机体(1)前端后并分别与两组齿轮(7)后端连接，两组齿轮(7)啮合接触，第一电机(3)设置于机体(1)后端，第一电机(3)输出端可转动穿过机体(1)后端后与左侧粉碎轴(5)后端连接，粉碎腔(2)下侧设置有过滤腔(8)，过滤腔(8)顶端与粉碎腔(2)底端连通，粉碎腔(2)下侧设置有输出腔(9)，输出腔(9)与粉碎腔(2)之间设置有弧形隔板(10)，弧形隔板(10)上均匀设置有多组过滤孔(11)，过滤腔(8)内设置有过滤轴(12)，过滤轴(12)前端与过滤腔(8)前端中部可转动连接，过滤轴(12)底端前侧和底端后侧均固定设置有第一连接板(13)，两组第一连接板(13)底端均固定设置有第二连接板(14)，第二连接板(14)与弧形隔板(10)接触，第二电机(4)固定设置于机体(1)前端中部，第二电机(4)输出端可转动穿过机体(1)后与过滤轴(12)前端连接，机体(1)底端连通设置有输出管道(15)，输出管道(15)输入端与输出腔(9)连通。2.根据权利要求1所述的防滑垫边角料粉碎回收装置，其特征在于，还包括第三电机(16)，过滤腔(8)左侧和右侧均设置有设置腔(17)，两组设置腔(17)内均设置有螺纹杆(18)，两组螺纹杆(18)前后两端分别与两组设置腔(17)前后两端可转动连接，两组螺纹杆(18)外侧壁后侧均螺装套设有螺纹管(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭全福，
申请(专利权)人：河北加美乐塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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