一种用于金属管材的喷砂方法技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，尤其涉及一种用于金属管材的喷砂方法，包括以下步骤：步骤一，穿管；步骤二，清理表面；步骤三，喷砂；步骤四，检查喷砂；步骤五，重复喷砂；步骤六，补充缝隙；步骤七，打磨；步骤八，整理；使金属管材能够沿其长度延伸方向运动，并经过喷砂器的喷砂区域，在完成一个侧面的喷砂后，使金属管材绕自身轴心线方向转动并完成另一个侧面的喷砂，重复上述步骤直至完成对金属管材的整个外圆周面的喷砂，喷砂器能够对金属管材的整个表面进行均匀的抛光，且能耗相对较低。且能耗相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管材的喷砂方法


[0001]本专利技术涉及金属制造
，特别涉及一种用于金属管材的喷砂方法。

技术介绍

[0002]喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料：铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等，高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，能够提高工件的抗疲劳性、增加工件与涂层之间的附着力、延长涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]而现有的金属表面喷砂技术存在喷砂不均匀，不能一次性将整个金属管表面喷砂的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于金属管材的喷砂方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属管材的喷砂方法，包括以下步骤：步骤一，穿管；步骤二，清理表面；步骤三，喷砂；步骤四，检查喷砂；步骤五，重复喷砂；步骤六，补充缝隙；步骤七，打磨；步骤八，整理；其中，
[0006]在步骤一中，选择合适的喷砂机，然后将待喷砂金属管穿在金属杆上，再将金属管移至喷砂工位处；
[0007]在步骤二中，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并使用清洗剂清洗步骤一中的金属管的表面可见的油脂及其他污物；
[0008]在步骤三中，启动喷砂机对步骤二中清理后的金属管表面进行喷砂，采用从金属管一端至另一端水平喷砂的方式进行喷砂；
>[0009]在步骤四中，检查步骤三中喷砂后的金属管，是否存在漏喷处；
[0010]在步骤五中，使用喷砂机将步骤四中检查出漏喷处再次喷砂，确保整个金属管表面都被喷砂；
[0011]在步骤六中，使用喷砂机将步骤五重复喷砂的金属管进行喷砂，本次喷砂的位置为缝隙处以及不易喷砂的位置；
[0012]在步骤七中，使用手持打磨机将步骤六中处理后的金属管进行打磨，使得金属表面光滑；
[0013]在步骤八中，将步骤七中打磨后的金属管按照作业标准进行整理，整理后储存在干燥的仓库中。
[0014]进一步，所述步骤二中，所述清洗剂的组分重量比为：碳酸钠15～27份，柠檬酸钠18～36份，十二烷基苯磺酸钠8～17份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺17～42份、氢氧化钾23～32份、过硼酸钠2～6份、聚丙烯酸钠1～3份。
[0015]进一步，所述步骤三中喷砂用的磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm
‑
～1.5mm；磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污。
[0016]进一步，所述步骤三中喷砂机的喷嘴到金属管表面保持100mm～300mm的距离。
[0017]进一步，所述步骤三中喷砂机的喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15～30
°
范围。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]1.本专利技术一种用于金属管材的喷砂方法，使金属管材能够沿其长度延伸方向运动，并经过喷砂器的喷砂区域，在完成一个侧面的喷砂后，使金属管材绕自身轴心线方向转动并完成另一个侧面的喷砂，重复上述步骤直至完成对金属管材的整个外圆周面的喷砂，喷砂器能够对金属管材的整个表面进行均匀的抛光，且能耗相对较低。
[0020]2.降低喷砂过程中人工的参与度，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]一种用于金属管材的喷砂方法，包括以下步骤：步骤一，穿管；步骤二，清理表面；步骤三，喷砂；步骤四，检查喷砂；步骤五，重复喷砂；步骤六，补充缝隙；步骤七，打磨；步骤八，整理；其中，
[0024]在步骤一中，选择合适的喷砂机，然后将待喷砂金属管穿在金属杆上，再将金属管移至喷砂工位处；
[0025]在步骤二中，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并使用清洗剂清洗步骤一中的金属管的表面可见的油脂及其他污物；
[0026]在步骤三中，启动喷砂机对步骤二中清理后的金属管表面进行喷砂，采用从金属管一端至另一端水平喷砂的方式进行喷砂；
[0027]在步骤四中，检查步骤三中喷砂后的金属管，是否存在漏喷处；
[0028]在步骤五中，使用喷砂机将步骤四中检查出漏喷处再次喷砂，确保整个金属管表面都被喷砂；
[0029]在步骤六中，使用喷砂机将步骤五重复喷砂的金属管进行喷砂，本次喷砂的位置为缝隙处以及不易喷砂的位置；
[0030]在步骤七中，使用手持打磨机将步骤六中处理后的金属管进行打磨，使得金属表面光滑；
[0031]在步骤八中，将步骤七中打磨后的金属管按照作业标准进行整理，整理后储存在干燥的仓库中。
[0032]进一步，所述步骤二中，所述清洗剂的组分重量比为：碳酸钠15～27份，柠檬酸钠18～36份，十二烷基苯磺酸钠8～17份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺17～42份、氢氧化钾23～32份、过硼酸钠2～6份、聚丙烯酸钠1～3份。
[0033]实施例二：
[0034]一种用于金属管材的喷砂方法，包括以下步骤：步骤一，穿管；步骤二，清理表面；步骤三，喷砂；步骤四，检查喷砂；步骤五，重复喷砂；步骤六，补充缝隙；步骤七，打磨；步骤八，整理；其中，
[0035]在步骤一中，选择合适的喷砂机，然后将待喷砂金属管穿在金属杆上，再将金属管移至喷砂工位处；
[0036]在步骤二中，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并使用清洗剂清洗步骤一中的金属管的表面可见的油脂及其他污物；
[0037]在步骤三中，启动喷砂机对步骤二中清理后的金属管表面进行喷砂，采用从金属管一端至另一端水平喷砂的方式进行喷砂；
[0038]在步骤四中，检查步骤三中喷砂后的金属管，是否存在漏喷处；
[0039]在步骤五中，使用喷砂机将步骤四中检查出漏喷处再次喷砂，确保整个金属管表面都被喷砂；
[0040]在步骤六中，使用喷砂机将步骤五重复喷砂的金属管进行喷砂，本次喷砂的位置为缝隙处以及不易喷砂的位置；
[0041]在步骤七中，使用手持打磨机将步骤六中处理后的金属管进行打磨，使得金属表面光滑；
[0042]在步骤八中，将步骤七中打磨后的金属管按照作业标准进行整理，整理后储存在干燥的仓库中。
[0043]进一步，所述步骤三中喷砂用的磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm
‑
～1.5mm；磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污。
[0044]实施例三：
[0045]一种用于金属管材的喷砂方法，包括以下步骤：步骤一，穿管；步骤二，清理表面；步骤三，喷砂；步骤四，检查喷砂；步骤五，重复喷砂；步骤六，补充缝隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属管材的喷砂方法，包括以下步骤：步骤一，穿管；步骤二，清理表面；步骤三，喷砂；步骤四，检查喷砂；步骤五，重复喷砂；步骤六，补充缝隙；步骤七，打磨；步骤八，整理；其特征在于，在步骤一中，选择合适的喷砂机，然后将待喷砂金属管穿在金属杆上，再将金属管移至喷砂工位处；在步骤二中，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并使用清洗剂清洗步骤一中的金属管的表面可见的油脂及其他污物；在步骤三中，启动喷砂机对步骤二中清理后的金属管表面进行喷砂，采用从金属管一端至另一端水平喷砂的方式进行喷砂；在步骤四中，检查步骤三中喷砂后的金属管，是否存在漏喷处；在步骤五中，使用喷砂机将步骤四中检查出漏喷处再次喷砂，确保整个金属管表面都被喷砂；在步骤六中，使用喷砂机将步骤五重复喷砂的金属管进行喷砂，本次喷砂的位置为缝隙处以及不易喷砂的位置；在步骤七中，使用手持打磨机将步骤六中处理后的金属管进行打磨，使得金属表面光滑；在步骤八中，将步骤七中打磨后的金属管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，
申请(专利权)人：扬州核力金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：