本实用新型专利技术公开了一种装配式构件生产制作实训模拟装置，包括基座、伺服控制器、液压杆、放置板和操作面板，所述基座的内部设置有伺服控制器，所述电机的输出轴与传送辊为固定连接，安装有电机的所述传送辊的上方设置有第二限位板，所述第二限位板与基座为固定连接，所述基座的上表面嵌入式安装有滑块，所述基座的侧表面被限位杆所贯穿，所述基座的侧表面安装有操作面板。该装配式构件生产制作实训模拟装置，通过放置板和传送带实现在不使用构件时，将板状的构件放入基座的内部，通过传送带不断的运转可以在传送带上方放置多块构件且保持放入的顺序，以便于使用时能够反向按顺序取出，方便受训人员的使用。方便受训人员的使用。方便受训人员的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式构件生产制作实训模拟装置
[0001]本技术涉及装配式构件
，具体为一种装配式构件生产制作实训模拟装置。
技术介绍
[0002]装配式构件是现代建筑行业中经常使用的建筑方法，通过预先制作好的部件进行拼接的方式，大大降低了现场施工时的时间，装配式构件不仅提升了施工效率，教学机构还可以通过装配式构件拼接的方式学生进行实训模拟，但是现有的装配式构件生产制作实训模拟装置在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的装配式构件生产制作实训模拟装置往往只是一个可以搭建的框架，所有的装配式构件在使用前后都需要通过专门的收纳装置进行收纳整理，不仅十分的占用场地，而且还很容易使得放置在外部的装配式构件受到损坏；
[0004]其二，现有的装配式构件生产制作实训模拟装置上的支撑结构往往是固定的，只能针对一种类型的装配式构件进行安装实训，从而使得实训模拟装置的适用范围较小，不利于对受训人员的多方面培养。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种装配式构件生产制作实训模拟装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少构件收纳功能和适用范围单一的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式构件生产制作实训模拟装置，包括基座、伺服控制器、液压杆、放置板和操作面板，所述基座的内部设置有伺服控制器，所述基座的内部安装有液压杆，所述液压杆的上端固定有放置板，所述放置板一端外表面嵌入式安装有红外线传感器，所述基座的内侧表面固定有第一限位板，所述基座的内部设置有2个传送辊，2个所述传送辊的外表面连接有传送带，远离所述放置板的传送辊的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与传送辊为固定连接，安装有电机的所述传送辊的上方设置有第二限位板，所述第二限位板与基座为固定连接，所述基座的上表面嵌入式安装有滑块，所述基座的侧表面被限位杆所贯穿，所述基座的侧表面安装有操作面板。
[0007]优选的，所述放置板的一端开设有U型的凹槽，所述放置板U型凹槽的宽度大于传送带的宽度，所述放置板开设有U型凹槽的一端上表面低于传送带的上表面。
[0008]采用上述技术方案，使得放置板下降时，构件能够通过放置板上的U型凹槽与传送带接触。
[0009]优选的，所述放置板的下表面嵌入式安装有电磁铁，所述放置板的下端侧表面滑动连接有滑板。
[0010]采用上述技术方案，使得电磁铁能够驱动滑板滑动对放置板限位。
[0011]优选的，所述滑板具有磁性，所述滑板与放置板之间连接有弹簧，所述滑板和电磁铁相向的一端磁极相同，所述滑板的上表面低于第一限位板的下表面。
[0012]采用上述技术方案，使得滑板在电磁铁通电时能够滑动并伸出放置板。
[0013]优选的，所述第二限位板为垂直向下设计，所述第二限位板的下端面与传送带的上表面相贴合。
[0014]采用上述技术方案，使得第二限位板能够通过与传送带上表面的贴合对传送带上表面的构件进行限位，使得构件不会在不断转动的传送带的带动下掉落。
[0015]优选的，所述滑块的上表面均匀开设有安装孔，所述滑块与基座为滑动连接。
[0016]采用上述技术方案，使得滑块能够通过安装孔对钢筋进行固定安装。
[0017]优选的，所述限位杆的外表面均匀分布有插杆，所述插杆与限位杆为固定连接，所述插杆贯穿滑块的下端，所述限位杆与基座之间连接有弹簧。
[0018]采用上述技术方案，使得滑块在滑动至预定位置后，能够通过与插杆的卡合保持与基座相对位置的固定。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装配式构件生产制作实训模拟装置：
[0020]1.通过放置板和传送带实现在不使用构件时，将板状的构件放入基座的内部，通过传送带不断的运转可以在传送带上方放置多块构件且保持放入的顺序，以便于使用时能够反向按顺序取出，方便受训人员的使用；
[0021]2.通过滑块和限位杆的配合，使得滑块能够在基座的上表面滑动并被限位杆限位，增强了实训模拟装置的适用范围的同时保证了装配式构件搭建过程中的稳定性；
[0022]3.通过红外线传感器和伺服控制器控制电磁铁通断电的方式，使得电磁铁能够在构件取出但未达到合适位置以及构件放入但未放置在合适位置时，通过与滑板相向一端相同的磁极推动滑板滑出放置板，从而使得放置板无法上下滑动导致构件受损，保证了构件收纳时的安全稳定。
附图说明
[0023]图1为本技术整体正剖视示意图；
[0024]图2为本实用新整体俯视型结构示意图；
[0025]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术整体俯剖视结构示意图。
[0027]图中：1、基座；2、伺服控制器；3、液压杆；4、放置板；5、红外线传感器；6、电磁铁；7、滑板；8、第一限位板；9、传送辊；10、传送带；11、电机；12、第二限位板；13、滑块；14、限位杆；15、插杆；16、操作面板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种装配式构件生产制作实训模拟装置，包括基座1、伺服控制器2、液压杆3、放置板4、红外线传感器5、电磁铁6、滑板7、第一限
位板8、传送辊9、传送带10、电机11、第二限位板12、滑块13、限位杆14、插杆15和操作面板16，基座1的内部设置有伺服控制器2，基座1的内部安装有液压杆3，液压杆3的上端固定有放置板4，放置板4一端外表面嵌入式安装有红外线传感器5，基座1的内侧表面固定有第一限位板8，放置板4的一端开设有U型的凹槽，放置板4U型凹槽的宽度大于传送带10的宽度，放置板4开设有U型凹槽的一端上表面低于传送带10的上表面，放置板4的下表面嵌入式安装有电磁铁6，放置板4的下端侧表面滑动连接有滑板7，滑板7具有磁性，滑板7与放置板4之间连接有弹簧，滑板7和电磁铁6相向的一端磁极相同，滑板7的上表面低于第一限位板8的下表面，当放置板4位于基座1上表面外部时，实训人员将构件推入放置板4并将红外线传感器5遮挡此时放置板4可以在液压杆3的带动下进入基座1的内部，同时在取出构件时，构件在传送带10的带动下划入放置板4并将红外线传感器5遮挡，此时放置板4可以在液压杆3的带动下滑出至基座1的外部，当构件未放置好而没有将红外线传感器5遮挡时，电磁铁6保持通电的状态并通过与滑板7相向一端相反的磁极带动滑板7滑出放置板4并拉伸弹簧，此时滑板7上下移动时分别会受到第一限位板8和基座1上表面的阻挡而无法移动，直至构件被重新推动并遮挡住红外线传感器5，此时伺服控制器2接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式构件生产制作实训模拟装置，包括基座（1）、伺服控制器（2）、液压杆（3）、放置板（4）和操作面板（16），其特征在于：所述基座（1）的内部设置有伺服控制器（2），所述基座（1）的内部安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的上端固定有放置板（4），所述放置板（4）一端外表面嵌入式安装有红外线传感器（5），所述基座（1）的内侧表面固定有第一限位板（8），所述基座（1）的内部设置有2个传送辊（9），2个所述传送辊（9）的外表面连接有传送带（10），远离所述放置板（4）的传送辊（9）的一侧安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴与传送辊（9）为固定连接，安装有电机（11）的所述传送辊（9）的上方设置有第二限位板（12），所述第二限位板（12）与基座（1）为固定连接，所述基座（1）的上表面嵌入式安装有滑块（13），所述基座（1）的侧表面被限位杆（14）所贯穿，所述基座（1）的侧表面安装有操作面板（16）。2.根据权利要求1所述的一种装配式构件生产制作实训模拟装置，其特征在于：所述放置板（4）的一端开设有U型的凹槽，所述放置板（4）U型凹槽的宽度大于传送带（10）的宽度，所述放置板（4）开设有U型凹槽的一端上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋发浩，孟海东，杨会霞，
申请(专利权)人：北京睿格致科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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