本实用新型专利技术公开了一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有置物座，所述置物座顶端的一侧设有第一动模板，所述第一动模板的上方设有第一定模板，所述第一定模板一侧的外壁上设有第一尾部成型块滑板，所述第一尾部成型块滑板远离第一定模板一侧的外壁上设有第一螺丝批尾部成型块，所述第一定模板顶部的中心位置处设有第一塑料进料口，所述第一塑料进料口的底端延伸至第一定模板的内部，所述第一塑料进料口一侧的第一定模板顶部设有等间距的第一滑块。本实用新型专利技术不仅提高了模具使用时的制作效果，延长了模具的使用寿命，而且提高了模具使用时螺丝批工件的成型效率。丝批工件的成型效率。丝批工件的成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具
[0001]本技术涉及螺丝批制作模具
，具体为一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具。
技术介绍
[0002]螺丝批是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常由一个薄楔形头、螺丝批刀柄与刀杆组成，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，为了对螺丝钉进行吸附处理，以便于对其进行安装，需位于薄楔形头的一端套装强磁环，因而形成一种刀头带强磁环的螺丝批。
[0003]而此类螺丝批在生产加工时，需对其进行浇注成型工艺处理，因而需使用到相应的制作模具，现今市场上的此类模具不便于高效进行制作处理，导致加工效果难以达到预期，时常困扰着人们。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，以解决上述
技术介绍
中提出模具不便于高效进行制作处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有置物座，所述置物座顶端的一侧设有第一动模板，所述第一动模板的上方设有第一定模板，所述第一定模板一侧的外壁上设有第一尾部成型块滑板，所述第一尾部成型块滑板远离第一定模板一侧的外壁上设有第一螺丝批尾部成型块，所述第一定模板顶部的中心位置处设有第一塑料进料口，所述第一塑料进料口的底端延伸至第一定模板的内部，所述第一塑料进料口一侧的第一定模板顶部设有等间距的第一滑块，所述第一滑块的底端延伸至第一动模板的内部，所述第一定模板远离第一尾部成型块滑板一侧的外壁上设有第一刀杆上托板，所述第一刀杆上托板下方的第一动模板外壁上设有第一刀杆下托板，所述第一刀杆下托板的顶部放置有等间距的刀杆本体，所述刀杆本体的一端延伸至第一动模板的内部，所述第一动模板一侧的置物座顶端设有第二动模板，所述第二动模板的上方设有第二定模板，所述第二定模板一侧的外壁上设有第二尾部成型块滑板，所述第二尾部成型块滑板远离第二定模板一侧的外壁上设有第二螺丝批尾部成型块，所述第二定模板顶部的中心位置处设有第二塑料进料口，所述第二塑料进料口的底端延伸至第二定模板的内部，所述第二塑料进料口一侧的第二定模板顶部设有两组第二滑块，所述第二滑块的底端延伸至第二动模板的内部，所述第二定模板与第二动模板的内部放置有两组螺丝批半成品，所述螺丝批半成品的一端延伸至第二定模板与第二动模板的外部，所述第二定模板的上方设有机架，所述机架的底端与机台的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述机台底端的中心位置处设有蓄液箱，所述蓄液箱一侧的外壁上设有注液口，所述注液口的一端延伸至蓄液箱的内部，以便将冷却液经注液口注入至蓄液箱的内部。
[0007]优选的，所述机架顶端的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端贯穿机架并与第一定模板的顶端固定连接，以便带动第一定模板进行升降处理。
[0008]优选的，所述第一液压缸一侧的机架顶端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端贯穿机架并与第二定模板的顶端固定连接，以便带动第二定模板进行升降处理。
[0009]优选的，所述第一液压缸与第二液压缸两侧的机架顶部皆设有定位筒，所述定位筒内部的底端皆设有限位板，以便对第一定模板与第二定模板的下压幅度进行限位。
[0010]优选的，所述置物座的内部设有环形冷却管，所述环形冷却管底端的一侧设有出液管，所述出液管的底端延伸至蓄液箱的内部，以使得环形冷却管内部的冷却液经出液管流回至蓄液箱的内部。
[0011]优选的，所述环形冷却管远离出液管的一端设有进液管，所述进液管的底端延伸至蓄液箱的内部，以使得冷却液经进液管注入至环形冷却管的内部。
[0012]优选的，所述蓄液箱底部的一侧安装有循环泵，所述循环泵的一端与进液管的底端相连通，所述循环泵的另一端通过导管延伸至蓄液箱的底部，以便将冷却液注入至环形冷却管的内部。
[0013]优选的，所述限位板底端的中心位置处设有导向杆，所述导向杆的底端延伸至定位筒的外部并分别与第一定模板以及第二定模板的顶端固定连接，以便经导向杆带动限位板位于定位筒的内部进行升降处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该刀头带强磁环的螺丝批的制作模具不仅提高了模具使用时的制作效果，延长了模具的使用寿命，而且提高了模具使用时螺丝批工件的成型效率；
[0015](1)通过第一液压缸带动第一定模板向下移动，以使得第一定模板合模于第一动模板的顶部，此时刀杆本体放置于第一刀杆下托板顶部的凹槽内部，此时由第一塑料进料口注入螺丝批刀柄所需的浇注液体，以使得第一动模板与第一定模板内部的模腔将其成型至螺丝批刀柄并与刀杆本体相连接，以形成螺丝批半成品，因第一刀杆下托板顶部的凹槽以及第一动模板与第一定模板内部的模腔皆为四组，以达到一出四加工的目的，再将螺丝批半成品放置于第二动模板内部的模腔中，随后由第二液压缸带动第二定模板合模于第二动模板的顶部，使得螺丝批半成品安置于第二定模板与第二动模板内部的模腔中，且使得螺丝批半成品的一端延伸至第二定模板与第二动模板的外部，此时由第二塑料进料口注入软胶所需的浇注液，以使其成型包裹于螺丝批刀柄的外壁，以完成成品螺丝批的制作，因第二定模板与第二动模板内部的模腔为两组，以达到一出二加工的目的，从而提高了模具使用时的制作效果；
[0016](2)通过第一定模板与第二定模板向下移动，使其经导向杆带动限位板位于定位筒的内部向下滑移，当第一定模板与第二定模板合模于第一动模板与第二动模板的顶部时，限位板的底端则会接触于定位筒的底部，以使其对第一定模板的升降幅度进行导向限位，进而可降低第一定模板与第二定模板因下压力度较高而对第一动模板与第二动模板的顶部造成磨损的现象，从而延长了模具的使用寿命；
[0017](3)通过注液口将冷却液注入至蓄液箱的内部，再打开循环泵，使其将蓄液箱内部的冷却液经进液管输送至环形冷却管的内部，经环形冷却管的内部循环后并由出液管流回至蓄液箱的内部，此时环形冷却管则会释放低温并经置物座传递至第一动模板与第二动模
板内部的模腔中，以便对螺丝批工件进行冷却处理，从而提高了模具使用时螺丝批工件的成型效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的环形冷却管仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术的第一定模板三维结构示意图；
[0022]图5为本技术的第二定模板三维结构示意图。
[0023]图中：1、机台；2、出液管；3、第一动模板；4、第一定模板；5、机架；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、第二定模板；9、第二动模板；10、置物座；11、环形冷却管；12、进液管；13、循环泵；14、蓄液箱；15、注液口；16、导向杆；17、定位筒；18、限位板；19、第一刀杆上托板；20、第一滑块；21、第一尾部成型块滑板；22、第一螺丝批尾部成型块；23、第一塑料进料口；24、第一刀杆下托本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀头带强磁环的螺丝批的制作模具，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)顶端的中心位置处设有置物座(10)，所述置物座(10)顶端的一侧设有第一动模板(3)，所述第一动模板(3)的上方设有第一定模板(4)，所述第一定模板(4)一侧的外壁上设有第一尾部成型块滑板(21)，所述第一尾部成型块滑板(21)远离第一定模板(4)一侧的外壁上设有第一螺丝批尾部成型块(22)，所述第一定模板(4)顶部的中心位置处设有第一塑料进料口(23)，所述第一塑料进料口(23)的底端延伸至第一定模板(4)的内部，所述第一塑料进料口(23)一侧的第一定模板(4)顶部设有等间距的第一滑块(20)，所述第一滑块(20)的底端延伸至第一动模板(3)的内部，所述第一定模板(4)远离第一尾部成型块滑板(21)一侧的外壁上设有第一刀杆上托板(19)，所述第一刀杆上托板(19)下方的第一动模板(3)外壁上设有第一刀杆下托板(24)，所述第一刀杆下托板(24)的顶部放置有等间距的刀杆本体(25)，所述刀杆本体(25)的一端延伸至第一动模板(3)的内部，所述第一动模板(3)一侧的置物座(10)顶端设有第二动模板(9)，所述第二动模板(9)的上方设有第二定模板(8)，所述第二定模板(8)一侧的外壁上设有第二尾部成型块滑板(29)，所述第二尾部成型块滑板(29)远离第二定模板(8)一侧的外壁上设有第二螺丝批尾部成型块(30)，所述第二定模板(8)顶部的中心位置处设有第二塑料进料口(27)，所述第二塑料进料口(27)的底端延伸至第二定模板(8)的内部，所述第二塑料进料口(27)一侧的第二定模板(8)顶部设有两组第二滑块(28)，所述第二滑块(28)的底端延伸至第二动模板(9)的内部，所述第二定模板(8)与第二动模板(9)的内部放置有两组螺丝批半成品(26)，所述螺丝批半成品(26)的一端延伸至第二定模板(8)与第二动模板(9)的外部，所述第二定模板(8)的上方设有机架(5)，所述机架(5)的底端与机台(1)的顶端固定连接。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏为民，潘娅超，
申请(专利权)人：苏州帝刚五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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