一种用于冰柜内衬自动绕管的送管校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冰柜内衬自动绕管的送管校直装置，涉及冰柜生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括自动送管机构，自动送管机构包括驱动装置；驱动装置驱动连接有一对同步带，并在一对同步带外侧设置有若干槽型结构；一对同步带的槽型结构之间配合有冷凝管；水平校直机构，水平校直机构包括与槽型结构对应设置的若干组第一导向轮；第一导向轮之间与冷凝管配合；竖直校直机构，竖直校直机构包括与槽型结构对应设置的若干组第二导向轮；第二导向轮之间与冷凝管配合。本实用新型专利技术通过自动送管机构、水平校直机构以及竖直校直机构，解决了现有的送管装置校直人员多、自动化程度低及内衬生产效率低的问题。衬生产效率低的问题。衬生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冰柜内衬自动绕管的送管校直装置


[0001]本技术属于冰柜生产设备
，特别是涉及一种用于冰柜内衬自动绕管的送管校直装置。

技术介绍

[0002]目前，冰柜内衬绕管成型技术为半自动成型，成型过程需要人工辅助校直，且需要人工判断是否完成绕管来控制绕管设备开停。这种工作方式自动化程度低，而且由于需要增加一定的校直人员，增加了人工成本。而且由于较多的人工操作，冰箱内衬的生产效率也大大降低。
[0003]申请号为CN201310377270.X公开了一种自动送管机构，该机构包括安装有轮子的底盘，工作台板通过主轴与底盘相连接，所述工作台板上安装有竖直顶紧气缸和滚轮架及驱动滚轮架内滚轮转动的驱动机构，并且该工作台板可以通过转轴相对主轴上下摆动；该主轴包括有使其相对底盘垂直移动的升降机构和水平转动的回转机构；该机构还包括有盘管机构，缠绕在盘管机构上的软管一端通过滚轮架内的滚轮伸出工作台板前端的套管总成。本专利技术所公开的自动送管机构，其工作台板可以水平方向
±
180
°
旋转，竖直方向
±
180
°
摆动，主轴可以上下移动，套管总成可以前进和后退，通过以上措施使送管机构正对炮孔送管和收管，操作方便；轮子分为轨路两组，并可彼此切换，移动方便。
[0004]然而上述这种工作方式仍然保证对管件输送的同时进行校直，保证管件的质量，而且仍然需要一定的校直人员，自动化程度仍然不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于冰柜内衬自动绕管的送管校直装置，通过自动送管机构、水平校直机构以及竖直校直机构，解决了现有的送管装置校直人员多、自动化程度低及内衬生产效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于冰柜内衬自动绕管的送管校直装置，包括自动送管机构，所述自动送管机构包括驱动装置；所述驱动装置驱动连接有一对同步带，并在一对所述同步带外侧设置有若干槽型结构，可以同时输送多根冷凝管或当一个槽型结构磨损较大不能使用时，将同步带上下调换，就能使用另一个槽型结构工作；一对所述同步带的槽型结构之间配合有冷凝管；水平校直机构，所述水平校直机构包括与槽型结构对应设置的若干组第一导向轮；所述第一导向轮之间与冷凝管配合；竖直校直机构，所述竖直校直机构包括与槽型结构对应设置的若干组第二导向轮；所述第二导向轮之间与冷凝管配合。
[0008]进一步地，所述送管校直装置按自动送管机构、水平校直机构及竖直校直机构依次设置，或者按自动送管机构、竖直校直机构及水平校直机构依次设置。
[0009]进一步地，一对所述同步带内均设置有同步带轮和惰轮；一对所述同步带轮均同轴连接有大齿轮，并相互啮合；所述驱动装置包括伺服电机；所述伺服电机输出轴上安装有
小齿轮，且所述小齿轮与其中一大齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述同步带轮安装于同步轮轴上，且所述同步轮轴设置于一轴承座内；所述惰轮安装于惰轮轴上；所述伺服电机、惰轮轴及轴承座均通过螺钉固定于安装板上；所述安装板通过双头螺柱安装于一底座上。
[0011]进一步地，一对所述同步带内靠近冷凝管一侧均固定有若干涨紧轮轴；所述涨紧轮轴上安装有与同步带配合的涨紧轮。
[0012]进一步地，一对所述同步带之间安装有与冷凝管外侧配合的若干对导向管，并分布于同步带两头，可以同时输送多根冷凝管。
[0013]进一步地，所述水平校直机构还包括水平支架；所述水平支架上固定有与第一导向轮配合的第一导向轮轴。
[0014]进一步地，所述第一导向轮彼此交错布置，并在所述第一导向轮周侧开设有环形槽。
[0015]进一步地，所述竖直校直机构还包括竖直支架；所述竖直支架上固定有与第二导向轮配合的第二导向轮轴。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过一对同步带的槽型结构之间配合冷凝管，在伺服电机的驱动下，两个同步带轮同时转动，带动同步带做水平直线运动，冷凝管在两侧同步带的摩擦下向前输送，实现送管功能，自动化程度高。
[0018]2、本技术能根据产品型号精确输送冷凝管长度，减少校直操作人员，提升冰柜内衬绕管自动化程度，提升内衬生产效率。
[0019]3、本技术通过每根同步带内侧装有多个涨紧轮保证两侧同步带间隙均匀，保证输送效果，输送顺利。
[0020]4、本技术通过设置第一导向轮及与冷凝管外径适配环形槽，第一导向轮在水平支架上交错布置，保证冷凝管输送时水平方向不晃动，摩擦小。
[0021]5、本技术通过第二导向轮在竖直支架上交错布置，保证冷凝管输送时竖直方向不晃动，摩擦小。
[0022]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的一种用于冰柜内衬自动绕管的送管校直装置的结构示意图；
[0025]图2为自动送管机构的结构示意图；
[0026]图3为图2的正视图；
[0027]图4为水平校直机构的结构示意图；
[0028]图5为竖直校直机构的结构示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
自动送管机构，2
‑
水平校直机构，3
‑
竖直校直机构，4
‑
，5
‑
，101
‑
安装板，102
‑
导向管，103
‑
伺服电机，104
‑
小齿轮，105
‑
大齿轮，106
‑
同步轮轴，107
‑
同步带轮，108
‑
同步带，109
‑
惰轮，201
‑
水平支架，202
‑
第一导向轮，203
‑
第一导向轮轴，204
‑
环形槽，301
‑
竖直支架，302
‑
第二导向轮，303
‑
第二导向轮轴，1010
‑
惰轮轴，1011
‑
涨紧轮，1012
‑
涨紧轮轴，1013
‑
底座，1014
‑
轴承座，1081
‑
槽型结构。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冰柜内衬自动绕管的送管校直装置，其特征在于，包括：自动送管机构(1)，所述自动送管机构(1)包括驱动装置；所述驱动装置驱动连接有一对同步带(108)，并在一对所述同步带(108)外侧设置有若干槽型结构(1081)；一对所述同步带(108)的槽型结构(1081)之间配合有冷凝管；水平校直机构(2)，包括与槽型结构(1081)对应设置的若干组第一导向轮(202)；所述第一导向轮(202)之间与冷凝管配合；竖直校直机构(3)，包括与槽型结构(1081)对应设置的若干组第二导向轮(302)；所述第二导向轮(302)之间与冷凝管配合。2.根据权利要求1所述的一种用于冰柜内衬自动绕管的送管校直装置，其特征在于，所述送管校直装置按自动送管机构(1)、水平校直机构(2)及竖直校直机构(3)依次设置，或者按自动送管机构(1)、竖直校直机构(3)及水平校直机构(2)依次设置。3.根据权利要求1所述的一种用于冰柜内衬自动绕管的送管校直装置，其特征在于，一对所述同步带(108)内均设置有同步带轮(107)和惰轮(109)；一对所述同步带轮(107)均同轴连接有大齿轮(105)，并相互啮合；所述驱动装置包括伺服电机(103)；所述伺服电机(103)输出轴上安装有小齿轮(104)，且所述小齿轮(104)与其中一大齿轮(105)啮合。4.根据权利要求3所述的一种用于冰柜内衬自动绕管的送管校直装置，其特征在于，所述同步带轮(107)安装于同步轮轴(106)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐湛，袁晓冰，秦芝武，柳晖，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：