一种OLED显示面板的封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种OLED显示面板的封装结构，包括盖板玻璃、TFT基板，所述TFT基板的端面左侧设有OLED器件，且OLED器件的对应一侧的表面设有金属电极，所述金属电极的表面粘合有反射层，通过激光束穿透过盖板玻璃射到TFT基板的反射层上，可根据光在凹面的反射原理，使反射层会将部分激光束反射到玻璃胶上，而被玻璃胶吸收，从而保护TFT基板上的金属电极，不会造成激光头损毁，通过TFT基板封装区反射层的设计，用于在激光熔接封装时将超出Frit胶部分的激光反射回Frit玻璃胶上，避免激光对金属电极的损害，并且能够在玻璃胶封装时挡住多余的激光，让激光全部射到玻璃胶上，从而保护TFT基板上的金属电极，同时还能提高激光的利用效率，进而保证封装效果。进而保证封装效果。进而保证封装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED显示面板的封装结构


[0001]本技术属于显示
，具体涉及一种OLED显示面板的封装结构，本技术还涉及到一种OLED显示面板的封装方法。

技术介绍

[0002]目前最常用的封装主要采用的是紫外光(UV)固化框胶封装方式。然而，由于盖板玻璃和基板之间是平面相接，所以如果两者自身的不平整或者之间存在异物，会导致UV固化胶在压合过程中不能完全压合开，从而出现断纹或者气泡的现象，并且，即使完好压合开的UV固化胶在收到紫外光照射固化的过程中，也会出现收缩而形成断纹的现象，使得内部的有机材料承受着被水氧侵蚀的风险，因此降低了OLED器件封装的可靠性，从而使得OLED器件的抗水氧能力下降，降低OLED器件的使用寿命。
[0003]为此，公开号为“CN109065745A”提供的OLED器件的封装结构，包括：形成有OLED器件的基板以及设置在所述基板上的封装盖板；其中，所述封装盖板上设置有第一凹槽和第二凹槽，且所述第二凹槽围绕所述第一凹槽设置，所述OLED器件设置在所述第一凹槽中，所述第二凹槽中设置有粘性材料，以使得所述封装盖板与所述形成有OLED器件的基板粘合固定。通过在封装盖板上设置第一凹槽和第二凹槽，并且在所述第二凹槽中设置粘性材料，达到了提高OLED器件封装的可靠性的目的，因此提高了OLED器件的抗水氧能力，从而延长了OLED器件的使用寿命。
[0004]对于上述的该OLED器件的封装结构，虽然可以通过在封装盖板上设置第一凹槽和第二凹槽，并且在所述第二凹槽中设置粘性材料，并且在第一凹槽和第二凹槽之间设置一倒角，避免在封装时产生气泡或者断纹的现象，达到了提高OLED器件封装的可靠性的目的，因此提高了OLED器件的抗水氧能力，从而延长了OLED器件的使用寿命，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：1、现有技术的OLED显示面板的制作方法，在玻璃胶封装制程中，为了保证玻璃胶全部固化，激光束照射直径需大于所述玻璃胶宽度，然而宽于所述玻璃胶的激光则会透过封装盖板照射到OLED基板的电极上，易导致基板上所述电极烧坏，使OLED器件失效。
[0005]2、虽然现的封装技术为了避免这种情况，在机台中增加光罩装置，经过对位系统处理后，光罩上不透光区挡住激光束多余的光线，只让激光照射到frit胶上，从而保护OLED基板上的电极。但是此方式也存在问题：一是需精密的对位系统支援，设备昂贵，也容易出现对位异常；二是被光罩不透光区遮挡住的激光线会被反射到激光头上，造成激光头烧伤损毁。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种OLED显示面板的封装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种OLED显示面板的封装结构，
包括盖板玻璃、TFT基板，所述TFT基板的端面左侧设有OLED器件，且OLED器件的对应一侧的表面设有金属电极，所述金属电极的表面粘合有反射层，所述反射层的底面粘合有绝缘层，所述反射层的表面设有Frit玻璃胶，所述盖板玻璃粘合设置在Frit玻璃胶的顶部表面，所述盖板玻璃的表面右侧的对应上端设有激光头，所述激光头与盖板玻璃之间形成设有激光束。
[0008]优选的，所述反射层在对应Frit玻璃胶的位置采用圆弧凹面结构，所述反射层的圆弧凹面结构采用蚀刻或D打印制作，保证该结构能够合理的对激光束进行合理的反射利用。
[0009]优选的，所述激光束的直径在反射层的凹面结构的直径，能够更好的使激光束对Frit玻璃胶充分的进行照射固化，而且使激光束得到合理有效的利用，并且有利于封装贴合。
[0010]优选的，所述封装盖板与OLED基板通过Frit玻璃胶粘黏，进一步使金属电极的到有效封装防护效果，而且使得OLED器件正常工作不被短路。
[0011]一种OLED显示面板的封装方法，具体包括以下步骤：
[0012]S1、在制作TFT基板时，在封装区增设一层反射层，该反射层在对应Frit玻璃胶的位置采用圆弧凹面结构，利用光在圆弧凹面上的反射原理将多余的透射到TFT基板上的激光反射回Frit玻璃胶上；
[0013]S2、通过反射层的圆弧凹面结构采用蚀刻或D打印技术制作构成，且反射层选用如金属类或非金属类具有高反射率的材料，同时为保证封装效果，要求该反射层材料具有阻隔水氧的能力；
[0014]S3、进一步的，若反射层选用的是金属类等有导电性的材料，则为保证OLED器件正常工作不被短路，需要在OLED器件、金属电极与反射层之间增设绝缘层，且绝缘层采用无机或有机类材料，要求绝缘性与具有良好的阻隔水氧的能力；
[0015]S4、完成TFT基板制作后，TFT基板经蒸镀制程到封装，盖板玻璃Frit胶涂布进行高温烘烤固化，在N环境中，在涂布有所述玻璃胶的封装盖板四周涂布UV胶，并在N环境中，将所述封装盖板与TFT基板对位贴合，并利用UV光照射UV胶，以使UV胶固化，且UV胶的涂布与固化方法与现有技术的涂布方法以及固化方法相同；
[0016]S5、在大气环境下，在OLED合板的盖板玻璃一侧用激光头发射激光束扫描所述Frit玻璃胶，通过激光的高温使Frit玻璃胶融化后再冷却固化，以使盖板玻璃与TFT基板粘黏；
[0017]S6、根据步骤5通过激光束直径在反射层的凹面结构宽度内，在熔接制程中，激光束照射Frit玻璃胶，因激光束直径比Frit玻璃胶宽，多余的激光束会透过盖板玻璃射到TFT基板上的反射层上，根据光在凹面的反射原理，反射层会将这部分激光束反射到Frit玻璃胶上，而被Frit玻璃胶吸收，从而保护TFT基板上的电极，同时提高激光的利用效率，进而OLED显示面板的封装完成。
[0018]本技术提供的一种OLED显示面板的封装结构，本技术反射层在对应frit玻璃胶的位置采用圆弧凹面结构设计，能够利用光在圆弧凹面上的反射原理将多余的透射到TFT基板上的激光反射回Frit玻璃胶上，并且反射层采用金属类等有导电性的材料，从而保证OLED器件正常工作不被短路，同时通过在金属电极与反射层之间增设的绝缘层，并且
绝缘层采用无机或有机类材料设计，能够使绝缘性与具有良好的阻隔水氧的能力，该技术通过改进现有封装的结构来解决封装制程对产品的损伤，从而提升OLED显示器寿命；
[0019]通过激光束穿透过盖板玻璃射到TFT基板的反射层上，可根据光在凹面的反射原理，使反射层会将部分激光束反射到玻璃胶上，而被玻璃胶吸收，从而保护TFT基板上的金属电极，不会造成激光头损毁，同时还能提高激光的利用效率，进而保证封装效果，同时通过TFT基板封装区反射层的设计，用于在激光熔接封装时将超出Frit胶部分的激光反射回Frit玻璃胶上，避免激光对金属电极的损害，并且能够在玻璃胶封装时挡住多余的激光，让激光全部射到玻璃胶上，从而保护TFT基板上的金属电极，也不会造成激光头的损毁，同时还能提高激光的利用效率，进而保证封装效果；
[0020]本技术通过空气中的水氧会使O本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OLED显示面板的封装结构，包括盖板玻璃（1）、TFT基板（2），其特征在于：所述TFT基板（2）的端面左侧设有OLED器件（3），且OLED器件（3）的对应一侧的表面设有金属电极（6），所述金属电极（6）的表面粘合有反射层（5），所述反射层（5）的底面粘合有绝缘层（7），所述反射层（5）的表面设有Frit玻璃胶（4），所述盖板玻璃（1）粘合设置在Frit玻璃胶（4）的顶部表面，所述盖板玻璃（1）的表面右侧的对应上端设有激光头（8），所述激光头（8）与盖板玻璃（1）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，
申请(专利权)人：福建华佳彩有限公司，
类型：新型
国别省市：