一种具有顶出结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有顶出结构的注塑模具，包括定模，所述定模直接由模台和位于模台顶部的中部成型块两部分组成，所述模台的内部开设气腔，所述气腔的内部安装有密封组件，所述成型块顶部的边缘处开设有等距离分布的出气通道，所述出气通道与气腔相连通，所述模台顶部的四个拐角处安装有导向组件，所述导向组件上安装有动模，所述模台顶部的两侧均开设有滑孔，所述动模顶部的两侧均固定有接触杆，所述接触杆滑动安装在滑孔内壁，本实用新型专利技术能够通过利用气体气压顶出的方式，可以保证较薄的壳体受力均匀，不会因为局部受力过大而局部拱起，同样不会有顶出痕迹。痕迹。痕迹。

【技术实现步骤摘要】
一种具有顶出结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种具有顶出结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；注塑成型一般都要使用注塑模具。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)为了方便成型的壳体顺利与模具相互脱离，一般在定模上设置有顶出机构，但是对于较薄的壳体，使用顶出机构，会使壳体上留有顶出痕迹；
[0005](2)同时顶出机构一般使用的顶出针，较薄的成型壳体会局部受力过大，造成局部拱起，从而使成型壳体报废。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有顶出结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种具有顶出结构的注塑模具，包括定模，所述定模直接由模台和位于模台顶部的中部成型块两部分组成，所述模台的内部开设气腔，所述气腔的内部安装有密封组件，所述成型块顶部的边缘处开设有等距离分布的出气通道，所述出气通道与气腔相连通，所述模台顶部的四个拐角处安装有导向组件，所述导向组件上安装有动模，所述模台顶部的两侧均开设有滑孔，所述动模顶部的两侧均固定有接触杆，所述接触杆滑动安装在滑孔内壁。
[0008]进一步的，所述密封组件包括固定杆和固定环板，固定环板固定在气腔的内壁上，固定杆的顶部固定有锥形密封头，气腔的内壁开设有环形倒角，锥形密封头与环形倒角相适配，环形倒角的斜边上开设有垂直的通气道，固定杆的外周壁位于底端位置滑动完整在固定环板的内壁上。
[0009]进一步的，所述密封组件还包括第一环板，第一环板固定安装在固定杆的外周壁，第一环板位于固定环板正上方，所述固定杆的外周壁套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与固定环板和第一环板相接触，固定杆的底部固定有固定板，模台的底部开设有滑槽，气腔和滑孔均贯通滑槽，固定板滑动安装在滑槽内壁上，固定板上下移动可以控制固定杆上下移动，在固定板没受到向下作用力的时候，第二弹簧会时刻顶住第一环板，使固定杆上的锥形密封头不与环形倒角接触。
[0010]进一步的，所述模台的顶部沿着成型块的圆周开设第一环形槽，第一环形槽内壁
的底部开设有等距离环形分布第一滑动腔，第一滑动腔内壁的底部开设有第一导向孔，第一导向孔滑动安装有第一导向杆，第一导向杆的外周壁固定有第二环板，第一导向杆的外周壁套接接安装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与第一滑动腔内壁的底部和第二环板的底部相接触，第一导向杆的顶部固定有顶出环板，第三弹簧复位，借由顶出环板将成型壳体顶出。
[0011]进一步的，所述动模底部的中部开设有成型腔，动模顶部的中部开设有注塑孔，注塑孔与成型腔相连通，注塑孔设置是为了便于倒入原料。
[0012]进一步的，所述动模底部沿着成型腔边缘开设有第二环形槽，第二环形槽内壁的顶部开设有等距离环形分布第二滑动腔，第二滑动腔内壁的底部开设有第二导向孔，第二导向孔的内壁滑动安装有第二导向杆，第二导向杆的外周壁固定有第三环板，第二导向杆的外周壁套接有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与第二滑动腔内壁的顶部和第三环板的顶部相接触，第二导向杆的底部固定有压环板，这里需要说明第四弹簧的弹性系数远大于第三弹簧的弹性系数，动模上移过程中，第四弹簧复位，一直顶住顶出环板，当第四弹簧完全复位，直至压环板远离顶出环板，第三弹簧复位，借由顶出环板将成型壳体顶出。
[0013]进一步的，所述导向组件包括导向柱，模台顶部的四个拐角处均开设有进入腔，导向柱的底部固定在进入腔的底部，导向柱的外周壁滑动安装有定位筒，定位筒与进入腔相适配，导向柱的外周壁套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与模台的顶部和定位筒的底部相接触，动模和定模完成贴合，定位筒会进入进入腔的内部，不会限制动模和定模贴合过程。
[0014]本技术通过改进在此提供一种具有顶出结构的注塑模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过设置有密封组件、通气道和出气通道，成型后，动模上移过程中，此时接触杆先远离固定板，第二弹簧复位，通气道被打开，气体从出气通道流出，将成型壳体顶起，然后第四弹簧复位，一直顶住顶出环板，当第四弹簧完全复位，直至压环板远离顶出环板，第三弹簧复位，这样可以通过二次脱模的方式将壳体完成顶出成型块，通过利用气体气压顶出的方式，可以保证较薄的壳体受力均匀，不会因为局部受力过大而局部拱起，同样不会有顶出痕迹；
[0016]其二：本技术通过设置有进入腔，动模向下移动的过程中，定位筒会渐渐进入进入腔的内部，直至动模和定模完成贴合，定位筒都不会与进入腔的底部接触或刚好接触，这样可以保证动模和定模可以完全贴合。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的正视剖切结构示意图；
[0020]图3是本技术的A处放大结构示意图；
[0021]图4是本技术的B处放大结构示意图；
[0022]图5是本技术的C处放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、定模；2、导向柱；3、第一弹簧；4、定位筒；5、动模；6、注塑孔；7、接触杆；8、固定板；9、固定杆；10、第一环板；11、顶出环板；12、压环板；13、第一导向杆；14、成型块；15、第二弹簧；16、第二环板；17、第三弹簧；18、出气通道；19、第二导向杆；20、第四弹簧；21、第三环板。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种具有顶出结构的注塑模具，本技术的技术方案是：
[0027]如图1
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图5所示，一种具有顶出结构的注塑模具，包括定模1，定模1直接由模台和位于模台顶部的中部成型块14两部分组成，模台的内部开设气腔，气腔的内部安装有密封组件，成型块14顶部的边缘处开设有等距离分布的出气通道18，出气通道18与气腔相连通，模台顶部的四个拐角处安装有导向组件，导向组件上安装有动模5，模台顶部的两侧均开设有滑孔，动模5顶部的两侧均固定有接触杆7，接触杆7滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：包括定模(1)，所述定模(1)直接由模台和位于模台顶部的中部成型块(14)两部分组成，所述模台的内部开设气腔，所述气腔的内部安装有密封组件，所述成型块(14)顶部的边缘处开设有等距离分布的出气通道(18)，所述出气通道(18)与气腔相连通，所述模台顶部的四个拐角处安装有导向组件，所述导向组件上安装有动模(5)，所述模台顶部的两侧均开设有滑孔，所述动模(5)顶部的两侧均固定有接触杆(7)，所述接触杆(7)滑动安装在滑孔内壁。2.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述密封组件包括固定杆(9)和固定环板，固定环板固定在气腔的内壁上，固定杆(9)的顶部固定有锥形密封头，气腔的内壁开设有环形倒角，锥形密封头与环形倒角相适配，环形倒角的斜边上开设有垂直的通气道，固定杆(9)的外周壁位于底端位置滑动完整在固定环板的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述密封组件还包括第一环板(10)，第一环板(10)固定安装在固定杆(9)的外周壁，第一环板(10)位于固定环板正上方，所述固定杆(9)的外周壁套接有第二弹簧(15)，第二弹簧(15)的两端分别与固定环板和第一环板(10)相接触，固定杆(9)的底部固定有固定板(8)，模台的底部开设有滑槽，气腔和滑孔均贯通滑槽，固定板(8)滑动安装在滑槽内壁上。4.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的注塑模具，其特征在于：所述模台的顶部沿着成型块(14)的圆周开设第一环形槽，第一环形槽内壁的底部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑拓，郑道林，
申请(专利权)人：山东郑氏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：