本实用新型专利技术提供一种卧式注塑机的成品转移装置，属于卧式注塑机技术领域，包括机架，所述机架上设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块上设置横杆，所述横杆端部竖直设置长杆，所述长杆的下端部水平设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置卸料吸盘，所述卸料吸盘上开设多组圆孔，所述圆孔内设置卸料吸头，卸料吸头内设置防倒吸装置，卸料吸头外侧环绕设置有第一限位板，位于第一限位板右侧的卸料吸头外侧壁上开设有第一螺纹，位于所述第一限位板右侧的卸料吸头外侧壁上设置有第二限位板，所述第二限位板的内侧壁上设置有第二螺纹，所述卸料吸头的右端连接有气管；本实用新型专利技术可以对多个工件同时吸附，而且会对吸头内的负压环境进行保护。进行保护。进行保护。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式注塑机的成品转移装置
[0001]本技术涉及卧式注塑机
，具体涉及一种卧式注塑机的成品转移装置。
技术介绍
[0002]在注塑机进行模具挤压成型之后，成型的塑料工件会因为热量，贴合吸附在模具内表面上，需要对塑料工件进行干预，有工人取下或者下料装置取下，但现有装置大多采用吸头按压在塑料工件表面上，然后进行抽气，对塑料工件与吸头之间产生负压，从而取下塑料工件，但是吸头与抽气装置之间会存在着缝隙或漏点，导致塑料工件无法被吸附取下，而且在塑料工件取下时，有可能漏气造成负压效应消失，将塑料工件掉落进卧式注塑机床内部。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种卧式注塑机的成品转移装置，不仅能对多个工件同时吸附，而且会对吸头内的负压环境进行保护。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种卧式注塑机的成品转移装置，包括机架，所述机架上设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块上设置横杆，所述横杆端部竖直设置长杆，所述长杆的下端部设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置卸料吸盘，所述卸料吸盘上开设多组圆孔，所述圆孔内设置卸料吸头，所述卸料吸头内设置防倒吸装置，所述卸料吸头外侧环绕设置有第一限位板，位于第一限位板右侧的卸料吸头外侧壁上开设有第一螺纹，位于所述第一限位板右侧的卸料吸头外侧壁上设置有第二限位板，所述第二限位板的内侧壁上设置有第二螺纹，所述卸料吸头的右端连接有气管。
[0005]进一步的，所述电动伸缩杆包括水平设置在长杆下端的导向套，所述导向套内设置推杆，所述导向套尾部设置驱动电机。
[0006]进一步的，所述卸料吸盘的右侧壁上通过螺栓与连接板与加强杆一端连接，所述加强杆另一端与推杆中部通过连接板与螺栓连接。
[0007]进一步的，所述防倒吸装置包括设置在卸料吸头左侧开口内侧壁上的环形固定板，所述环形固定板的内侧壁上水平设置短管，所述短管的右侧开口边缘设置锥形管，所述短管的内侧壁上相对设置两个耳板，所述耳板内滑动设置导向杆，两根导向杆的左端跨越设置一根限位杆，位于所述耳板与所述限位杆之间的导向杆上套设压缩弹簧，所述限位杆的右侧中心侧壁上水平朝右设置拉杆，所述拉杆另一端穿过所述锥形管的右侧端口，位于锥形管右侧端口外的所述拉杆端部设置盖子，所述盖子的直径大于所述锥形管的右侧端口的直径。
[0008]进一步的，所述短管的左端开口处边缘设置有环形片装的橡胶圈。
[0009]进一步的，所述盖子的左端面上设置一层密封垫，所述密封垫材质采用橡胶材质。
[0010]进一步的，所述卸料吸头的右端设置有气封堵头，所述气管封内设置气管。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]1、通过设置在短管内的限位杆以及导向杆、限位弹簧、拉杆的组合，使得盖子与锥形管的右侧开口能够在短管内形成负压时进行保护，从而使得塑料工件不会脱落。
[0013]2、通过设置在短管左端开口处边缘的环形片装的橡胶圈，使得吸头对塑料工件的吸附效果变强，从而减少工件掉落。
[0014]3、通过设置在卸料吸盘右侧面上与推杆中间上的加强杆，能极大加强卸料吸盘的稳定性，防止脱落。
[0015]4、通共设置在卸料吸头右边的外表面上的第一螺纹以及第二限位版，使得卸料吸头可以更换，极大节约了维修速度以及维修成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种卧式注塑机的成品转移装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种卧式注塑机的成品转移装置的侧视图；
[0018]图3为本技术卸料吸盘的结构示意图；
[0019]图4为本技术防倒吸装置的结构示意图。
[0020]1、机架；2、滑轨；3、滑块；4、横杆；5、长杆；6、电动伸缩杆；7、卸料吸盘；8、圆孔；9、卸料吸头；10、防倒吸装置；11、第一限位板；12、第一螺纹；13、第二限位板；14、第二螺纹；15、气管；16、导向套；17、推杆；18、驱动电机；19、螺栓；20、连接板；21、加强杆；22、环形固定板；23、短管；24、锥形管；25、耳板；26、导向杆；27、限位杆；28、压缩弹簧；29、拉杆；30、盖子；31、橡胶圈；32、密封垫；33、气封堵头。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示：一种卧式注塑机的成品转移装置，包括机架，所述机架上设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块上设置横杆，所述横杆端部竖直设置长杆，所述长杆的下端部水平设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置卸料吸盘，所述卸料吸盘上开设多组圆孔，所述圆孔内设置卸料吸头，所述卸料吸头内设置防倒吸装置，所述卸料吸头外侧环绕设置有第一限位板，位于第一限位板右侧的卸料吸头外侧壁上开设有第一螺纹，位于所述第一限位板右侧的卸料吸头外侧壁上设置有第二限位板，所述第二限位板的内侧壁上设置有第二螺纹，所述卸料吸头的右端连接有气管；
[0023]具体而言，一种卧式注塑机的成品转移装置，如图1
‑
4所示，包括机架1，所述机架1上设置滑轨2，所述滑轨2上设置滑块3，所述滑块3上设置横杆4，所述横杆4端部竖直设置长杆5，所述长杆5的下端部水平设置电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的端部设置卸料吸盘7，所述卸料吸盘7上开设多组圆孔8，所述圆孔8内设置卸料吸头9，所述卸料吸头9内设置防倒吸装置10，所述卸料吸头9外侧环绕设置有第一限位板11，位于第一限位板11右侧的卸料吸头9外侧壁上开设有第一螺纹12，位于所述第一限位板11右侧的卸料吸头9外侧壁上设置有
第二限位板13，所述第二限位板13的内侧壁上设置有第二螺纹14，所述卸料吸头9的右端连接有气管15。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图3所示，在长杆5的下端水平螺栓19固定一个导向套16，导向套16的一端端部与长杆5的下端连接，在导向套16内插入一根推杆17，推杆17贯穿整个导向套16，并且由设置在导向套16与长杆5连接处开口的驱动电机18驱动。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图3所示，在推杆17的左端面上竖直连接一个方形板子，这个方形板子的右面中心与推杆17的左端面相接，在方形板子的右面中心上方与推杆17的中部的上表面通过一个加强杆21固定，加强杆21的两端焊接有连接板20，连接板20的板面贴合所要连接的部件表面，并且在连接板20的中心与所要连接的部位通过螺栓19连接。
[0026]根据本技术的一个实施例，如图4所示，在卸料吸头9的那个管子左侧开口内侧边缘一体烧结一片环形的圆板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机的成品转移装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置滑轨（2），所述滑轨（2）上设置滑块（3），所述滑块（3）上设置横杆（4），所述横杆（4）端部竖直设置长杆（5），其特征在于：所述长杆（5）的下端部水平设置电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的端部设置卸料吸盘（7），所述卸料吸盘（7）上开设多组圆孔（8），所述圆孔（8）内设置卸料吸头（9），所述卸料吸头（9）内设置防倒吸装置（10），所述卸料吸头（9）外侧环绕设置有第一限位板（11），位于第一限位板（11）右侧的卸料吸头（9）外侧壁上开设有第一螺纹（12），位于所述第一限位板（11）右侧的卸料吸头（9）外侧壁上设置有第二限位板（13），所述第二限位板（13）的内侧壁上设置有第二螺纹（14），所述卸料吸头（9）的右端连接有气管（15）。2.如权利要求1所述的一种卧式注塑机的成品转移装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（6）包括水平设置在长杆（5）下端的导向套（16），所述导向套（16）内设置推杆（17），所述导向套（16）尾部设置驱动电机（18）。3.如权利要求2所述的一种卧式注塑机的成品转移装置，其特征在于：所述卸料吸盘（7）的右侧壁上通过螺栓（19）与连接板（20）与加强杆（21）一端连接，所述加强杆（21）另一端与推杆（17）中部通过连接板（20）与螺栓（19）连接。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：时文彬，梁东旭，王宗乾，周婷婷，
申请(专利权)人：郑州皖美模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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