本发明专利技术主要涉及钢拉索领域，具体的说是一种钢索跳丝修复装置及其安装使用方法。本装置包括底板，底板的顶部设置有两个第一安装杆，第一安装杆的顶部相对靠近的一侧固定安装有第三安装杆，第三安装杆相对靠近的一侧均设置有导向轮，第一安装杆顶部的两侧相对靠近的一侧均固定安装有第二安装杆，第二安装杆相对远离的一侧均设置有第二安装架，第二安装架的内部转动连接有捻平辊；本装置及其使用方法实现了对钢拉索表面的跳丝进行捻平，同时解决了钢拉索跳丝的现象。拉索跳丝的现象。拉索跳丝的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种钢索跳丝修复装置及其安装使用方法
[0001]本专利技术主要涉及钢拉索领域，具体的说是一种钢索跳丝修复装置及其安装使用方法。
技术介绍
[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，1834年欧洲人奥鲁勃特专利技术了世界上第一根钢丝绳（光面钢丝绳），1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业。
[0003]钢拉索在运输安装的过程中往往会出现跳丝现象，若不对其进行修复则影响后续的使用，不能够满足使用需要。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术提出了如下解决方案一种钢索跳丝修复装置，包括底板，所述底板的顶部设置有间隔布置且水平延伸的第一安装杆，每个所述第一安装杆上设置有在第一安装杆的长度延伸方向上间隔布置的第二安装杆和第三安装杆，每个所述第三安装杆上设置有相对靠近的导向轮，每个所述第二安装杆上设置有相对靠近的捻平辊。
[0005]进一步地，每个所述第二安装杆上设置有相对靠近的第二安装架，所述捻平辊能够转动地设置在各自对应的所述第二安装架上。
[0006]进一步地，所述第三安装杆相对靠近的一侧均固定安装有第一安装架，所述导向轮能够转动地设置在各自的所述第一安装架上，所述第一安装架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述第一安装架并与所述导向轮固定连接。
[0007]进一步地，所述底板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与所述第一安装杆连接，所述滑块能够带动所述第一安装杆移动。
[0008]进一步地，所述螺纹杆贯穿至所述底板的内部并与所述底板之间通过轴承转动连接，所述螺纹杆与所述滑块之间双向螺纹转动配合。
[0009]进一步地，所述第二安装架相对远离的一侧均固定安装有多个弹簧，所述弹簧的顶部与底部均固定安装有限位杆，所述限位杆相对远离的一侧分别贯穿所述第二安装杆并通过卡块限位。
[0010]一种钢索跳丝修复装置的安装使用方法，包括：第一步，安装第一安装架同时对电机和导向轮进行安装，通过电机带动导向轮转动；第二步，通过设置滑槽和滑块的配合进行第一安装杆的安装固定；
第三步，通过螺丝杆的表面的双向螺纹与滑块的配合使第一安装杆向相对靠近拉索的一侧移动，从而使导向轮和碾平辊贴合刚拉索表面；第四步，通过碾平辊的滚动进行拉索跳丝修复；第五步，修复过程中设置弹簧用于将第二安装架和捻平辊向靠近的一侧推动，同时实现对第二安装架和捻平辊进行减震，避免第二安装架和捻平辊的挤压力将跳丝碾压变形，从而影响后续的使用，通过设置限位杆用于对第二安装架进行限位，通过设置卡块避免限位杆与第二安装杆脱落。
[0011]本专利技术具有的有益效果为：1、本专利通过设置第一安装杆用于带动第二安装杆和第三安装杆同步运动，第二安装杆用于对第二安装架进行安装，第二安装架用于对捻平辊进行安装，捻平辊用于将钢拉索表面的跳丝捻平，导向轮用于带动整体运动，从而实现对钢拉索表面的所有跳丝进行捻平，同时解决了钢拉索的跳丝现象以及后续使用的问题。
[0012]2、本专利第一安装架用于对电机和导向轮进行安装，通过电机带动导向轮转动，从而实现整体的移动，通过设置滑槽和滑块之间的配合实现对第一安装杆进行安装固定，通过螺纹杆表面的双向螺纹与滑块之间的配合实现第一安装杆向相对靠近的一侧移动，从而使得导向轮和捻平辊贴合在钢拉索的表面，从而将整体进行固定，通过设置弹簧用于将第二安装架和捻平辊向靠近的一侧推动，同时实现对第二安装架和捻平辊进行减震，避免第二安装架和捻平辊的挤压力将跳丝碾压变形而影响后续的使用，通过设置限位杆用于对第二安装架进行限位，通过设置卡块避免限位杆与第二安装杆脱落，增加装置的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧面截面结构示意图；图3为本专利技术侧面结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、底板；2、第一安装杆；3、第二安装杆；4、螺纹杆；5、第三安装杆；6、电机；7、滑槽；8、第一安装架；9、导向轮；10、限位杆；11、弹簧；12、第二安装架；13、捻平辊；14、滑块。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本
技术实现思路
作进一步的详细说明。
[0016]一种钢索跳丝修复装置，包括底板1，底板1的顶部设置有两个间隔布置且水平延伸的第一安装杆2，每个第一安装杆2的顶部相对靠近的一侧固定安装有第三安装杆5，第三安装杆5相对靠近的一侧均设置有导向轮9，第一安装杆2顶部的两侧相对靠近的一侧均固定安装有第二安装杆3，第二安装杆3相对远离的一侧均设置有第二安装架12，每个第二安装架12的内部转动连接有捻平辊13；其中，第一安装杆2能够带动第二安装杆3和第三安装杆5同步运动，第二安装杆3能够对第二安装架12进行安装，第二安装架12能够对捻平辊13进行安装，捻平辊13能够将钢拉索表面的跳丝捻平，导向轮9能够带动整体运动，从而实现对钢拉索表面的所有跳丝进行捻平。
[0017]第三安装杆5相对靠近的一侧均固定安装有第一安装架8，第一安装架8的内部转动连接有导向轮9，第一安装架8的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴贯穿第一安装架8并与导向轮9固定连接；电机6带动导向轮9转动，从而实现整体的移动，底板1的内部开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块14，滑块14的顶部与第一安装杆2的底部固定连接，底板1的正面设置有螺纹杆4。滑槽7和滑块14之间的配合实现对第一安装杆2进行安装固定。
[0018]螺纹杆4贯穿至底板1的内部并与底板1之间通过轴承转动连接，螺纹杆4与滑块14之间通过双向螺纹转动连接有第一安装杆2。螺纹杆4表面的双向螺纹与滑块14之间的配合实现第一安装杆2向相对靠近的一侧移动，使得导向轮9和捻平辊13贴合在钢拉索的表面，从而将整体进行固定；第二安装架12相对远离的一侧均固定安装有多个弹簧11，弹簧11的顶部与底部均固定安装有限位杆10，限位杆10相对远离的一侧分别贯穿第二安装杆3并通过卡块限位。
[0019]弹簧11用于将第二安装架12和捻平辊13向靠近的一侧推动，同时实现对第二安装架12和捻平辊13进行减震，避免因第二安装架12和捻平辊13的挤压力将跳丝碾压变形而影响后续的使用，限位杆10用于对第二安装架12进行限位，卡块防止限位杆10与第二安装杆3脱落。
[0020]本装置的安装使用方法为第一步，安装第一安装架8同时对电机6和导向轮9进行安装，通过电机6带动导向轮9转动，实现整体移动；第二步，滑槽7和滑块14配合，进行第一安装杆的安装固定；第三步，通过螺丝杆4的表面的双向螺纹与滑块14的配合，使第一安装杆2向相对靠近拉索的一侧移动，从而使导向轮9和碾平辊13贴合刚拉索表面；第四步，通过碾平辊13的滚动进行拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢索跳丝修复装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有间隔布置且水平延伸的第一安装杆（2），每个所述第一安装杆（2）上设置有在第一安装杆（2）的长度延伸方向上间隔布置的第二安装杆（3）和第三安装杆（5），每个所述第三安装杆（5）上设置有相对靠近的导向轮（9），每个所述第二安装杆（3）上设置有相对靠近的捻平辊（13）。2.根据权利要求1所述的一种钢索跳丝修复装置，其特征在于：每个所述第二安装杆（3）上设置有相对靠近的第二安装架（12），所述捻平辊（13）能够转动地设置在各自对应的所述第二安装架（12）上。3.根据权利要求1所述的一种钢索跳丝修复装置，其特征在于：所述第三安装杆（5）相对靠近的一侧均固定安装有第一安装架（8），所述导向轮（9）能够转动地设置在各自的所述第一安装架（8）上，所述第一安装架（8）的顶部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿所述第一安装架（8）并与所述导向轮（9）固定连接。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种钢索跳丝修复装置，其特征在于：所述底板（1）的内部开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的顶部与所述第一安装杆（2）连接，所述滑块（14）能够带动所述第一安装杆（2）移动。5.根据权利要求4所述的一种钢索跳丝修复装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，于乃领，贾兴强，李锰，刘宁，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。