本发明专利技术公开了一种双绞线线端整形装置，包括支架和整形模组；所述整形模组包括线色检测单元、固定组件、分线组件和定型组件；线色检测单元安装在支架顶端，固定组件设置在线色检测单元下方，定型组件和固定组件相对水平设置，分线组件设置在定型组件上方；定型组件包括定型架、线夹旋马达、线夹伸缩缸和定型线夹；定型架滑动安装在支架上，支架上设有线夹伸缩缸，线夹伸缩缸连接定型架，定型架套设在线夹旋马达上，线夹旋马达输出端连接定型线夹；分线组件包括两个分线夹和顺次连接的Y轴分线缸、Z轴分线缸以及X轴分线缸，X轴分线缸连接两个分线夹，其中一个分线夹底端设有分线手。本发明专利技术能够自动将双绞线线端的两根分线束修整成统一形状。形状。形状。
【技术实现步骤摘要】
一种双绞线线端整形装置
[0001]本专利技术涉及一种双绞线线端整形装置，属于线束生产自动化设备
技术介绍
[0002]目前绞线生产过程中，需要将绞线线端的分线束设置成特定形状，目前是人工整形，但是随着生产力的提升以及消费市场的需求量急剧上升，因此绞线线端整形的工作量直线上升。
[0003]该流水生产过程耗费大量人力和时间成本，且产品质量参差不齐，严重影响下一节车间加工使用，必要时还需返回重新整形加工。
[0004]因此，本领域技术人员继续研发一种绞线线端整形装置，以提高车间的自动化程度，降低人力成本，还能提高产品质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双绞线线端整形装置，能够自动将双绞线线端的两根分线束修整成统一形状。
[0006]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：本专利技术提供一种双绞线线端整形装置，包括支架和整形模组；所述整形模组包括线色检测单元、固定组件、分线组件和定型组件；所述线色检测单元安装在支架顶端，固定组件设置在线色检测单元下方，定型组件和固定组件相对水平设置，分线组件设置在定型组件上方；所述定型组件包括定型架、线夹旋马达、线夹伸缩缸和定型线夹；所述定型架滑动安装在支架上，支架上设有线夹伸缩缸，线夹伸缩缸连接定型架，定型架套设在线夹旋马达上，线夹旋马达输出端连接定型线夹；所述分线组件包括两个分线夹、X轴分线缸、Y轴分线缸以及Z轴分线缸；所述Y轴分线缸、Z轴分线缸以及X轴分线缸顺次连接，X轴分线缸连接两个分线夹，其中一个分线夹底端设有分线手。
[0007]进一步地，所述固定组件包括固定夹，固定夹一端水平自由设置，另一端连接固定夹缸，固定夹缸安装在支架上。
[0008]进一步地，所述分线组件包括分线夹座，所述分线夹座通过连接件安装在X轴分线缸上，分线夹座两端均设有凸起结构，两个分线夹均设有与凸起结构匹配的槽口。
[0009]进一步地，所述分线手楔形结构设置。
[0010]进一步地，包括初压模组，初压模组设置在整形模组一侧；所述初压模组包括相对平行设置的两个初压压板，两个初压压板分别连接个伸缩缸，两个伸缩缸均安装在支架上。
[0011]进一步地，所述初压模组包括初步线色检测单元，所述初步线色检测单元安装在一个初压压板上。
[0012]进一步地，包括运料模组，运料模组与支架相对设置；
所述运料模组包括运料板、X轴导轨、X轴马达、Y轴导轨、Y轴运料缸以及运料夹；所述X轴马达安装在运料板上，运料板底部滑动连接X轴导轨，运料板顶部设有Y轴导轨，Y轴导轨上滑动安装运料夹，运料夹连接Y轴运料缸，Y轴运料缸安装在运料板上。
[0013]进一步地，包括存料模组，存料模组与运料模组相对设置；所述存料模组包括存料缸和个抓料夹；所述存料缸上并列设置个抓料夹，各抓料夹与运料夹设置在同一水平高度。
[0014]进一步地，所述线色检测单元、固定组件、分线组件、定型组件、运料夹和存料缸数量均为2。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：本专利技术通过设置具有固定组件、线色检测单元、分线组件以及定型组件的整形模组，能够自动将双绞线线端的两根分线束修整成统一形状；其中固定组件为双绞线线端整形过程提供工位；检测单元和定型组件能够保证整形后绞线线端分线束的颜色顺序与预设颜色顺序一致；分线组件能够将线端的分线束调整成与分线夹匹配的形状。
附图说明
[0016]图1所示为本专利技术双绞线线端整形装置的一种实施例结构示意图；图2所示为本专利技术双绞线线端整形装置的一种实施例结构示意图；图3所示为本专利技术双绞线线端整形装置的一种实施例结构示意图；图4所示为本专利技术整形模组的一种实施例结构示意图；图5所示为本专利技术定型组件的一种实施例结构示意图；图6所示为本专利技术分线组件的一种实施例结构示意图；图7所示为本专利技术整形前和整形后双绞线线端状态对比图；图中：1、支架；2、整形模组；3、初压模组；4、运料模组；5、存料模组；6、待整形双绞线；7整形后双绞线；21、线色检测单元；22、固定组件；23、分线组件；24、定型组件；31、初压压板；32、伸缩缸；41、X轴导轨；42、X轴马达；43、Y轴导轨；44、Y轴运料缸；45、运料夹；51、存料缸51；52、抓料夹；231、分线夹；232、X轴分线缸；234、Y轴分线缸；233、Z轴分线缸；235、分线夹座；236、分线手；241、定型架；242、线夹旋马达；243、线夹伸缩缸；244、定型线夹。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]实施例1本实施例提供一种双绞线线端整形装置，参考图1，包括支架1和整形模组2。参考图4整形模组2包括线色检测单元21、固定组件22、分线组件23和定型组件24。线色检测单元21安装在支架1顶端，固定组件22设置在线色检测单元21下方，定型组件24和固定组件22相对水平设置，分线组件23设置在定型组件24上方。
[0021]参考图5，定型组件24包括定型架241、线夹旋马达242、线夹伸缩缸243和定型线夹244。定型架241滑动安装在支架1上，支架1上设有线夹伸缩缸243，线夹伸缩缸243连接定型架241，定型架241套设在线夹旋马达242上，线夹旋马达242输出端连接定型线夹244。
[0022]参考图6，分线组件23包括两个分线夹231、X轴分线缸232、Y轴分线缸234以及Z轴分线缸233。Y轴分线缸234、Z轴分线缸233以及X轴分线缸232顺次连接，X轴分线缸232连接两个分线夹231，其中一个分线夹231底端设有分线手236。
[0023]本实施例应用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双绞线线端整形装置，其特征是，包括支架（1）和整形模组（2）；所述整形模组（2）包括线色检测单元（21）、固定组件（22）、分线组件（23）和定型组件（24）；所述线色检测单元（21）安装在支架（1）顶端，固定组件（22）设置在线色检测单元（21）下方，定型组件（24）和固定组件（22）相对水平设置，分线组件（23）设置在定型组件（24）上方；所述定型组件（24）包括定型架（241）、线夹旋马达（242）、线夹伸缩缸（243）和定型线夹（244）；所述定型架（241）滑动安装在支架（1）上，支架（1）上设有线夹伸缩缸（243），线夹伸缩缸（243）连接定型架（241），定型架（241）套设在线夹旋马达（242）上，线夹旋马达（242）输出端连接定型线夹（244）；所述分线组件（23）包括两个分线夹（231）、X轴分线缸（232）、Y轴分线缸（234）以及Z轴分线缸（233）；所述Y轴分线缸（234）、Z轴分线缸（233）以及X轴分线缸（232）顺次连接，X轴分线缸（232）连接两个分线夹（231），其中一个分线夹（231）底端设有分线手（236）。2.根据权利要求1所述的双绞线线端整形装置，其特征是，所述固定组件（22）包括固定夹，固定夹一端水平自由设置，另一端连接固定夹缸，固定夹缸安装在支架（1）上。3.根据权利要求1所述的双绞线线端整形装置，其特征是，所述分线组件（23）包括分线夹座（235），所述分线夹座（235）通过连接件安装在X轴分线缸（232）上，分线夹座（235）两端均设有凸起结构，两个分线夹（231）均设有与凸起结构匹配的槽口。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：成三荣，金成成，周晔，
申请(专利权)人：昆山沪光汽车电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。