一种辊压机弯缸结构制造技术

本申请实施例公开了一种辊压机弯缸结构，包括：轧辊，轧辊两端分别同轴设置有轴承座、辊压机墙板和弯缸座；轴承座靠近轧辊的中心部一侧设置，弯缸座远离轧辊的中心部一侧设置；轧辊通过轴承与轴承座连接；辊压机墙板套接在轴承座的外径，且辊压机墙板的内表面与轴承座的外周面之间具有一间隙；间隙内设置有连接件，且辊压机墙板通过连接件与轴承座活动连接；连接件沿间隙靠近轧辊的中心部设置。本实用新型专利技术能够很好地满足电池极片辊压后厚度的一致性和压实密度要求，同时降低了设备成本。同时降低了设备成本。同时降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机弯缸结构


[0001]本申请涉及电池极片辊压机构
，尤其涉及一种辊压机弯缸结构。

技术介绍

[0002]在电池极片的生产过程中，辊压机是电池极片在涂布工序后进行压实的关键设备。
[0003]目前，在辊压电池极片时，当工作辊压机轧辊长度与直径之比大于1.1～1.2时，会采用液压弯辊技术(通常以液压为动力)来控制辊压过程中辊压机上下两轧辊的弯曲变形，确保两轧辊直线度，以达到控制电池极片的压实密度。但现有的弯缸结构很难满足电池极片辊压后厚度的一致性和压实密度要求，并且弯缸液压系统的成本也高，为此，本技术提出一种辊压机弯缸结构。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种辊压机弯缸结构，使得能够很好地满足电池极片辊压后厚度的一致性和压实密度要求，同时降低了设备成本。
[0005]有鉴于此，本申请提供了一种辊压机弯缸结构，包括：轧辊；
[0006]所述轧辊两端分别同轴设置有轴承座、辊压机墙板和弯缸座；
[0007]所述轴承座靠近所述轧辊的中心部一侧设置；
[0008]所述弯缸座远离所述轧辊的中心部一侧设置；
[0009]所述轧辊通过轴承与所述轴承座连接；
[0010]所述辊压机墙板套接在所述轴承座的外径，且所述辊压机墙板的内表面与所述轴承座的外周面之间具有一间隙；
[0011]所述间隙内设置有连接件，且所述辊压机墙板通过所述连接件与所述轴承座活动连接；
[0012]所述连接件沿所述间隙靠近所述轧辊的中心部设置。
[0013]可选地，所述轴承座朝向所述间隙的一侧设置有凹部；
[0014]所述凹部与所述连接件匹配连接，且所述凹部的深度小于所述连接件的厚度。
[0015]可选地，所述连接件与所述辊压机墙板的内表面活动连接或固定连接；
[0016]所述连接件与所述轴承座的凹部活动连接。
[0017]可选地，所述连接件沿所述辊压机墙板与所述轴承座所形成的间隙的长度方向布置一个。
[0018]可选地，所述连接件为半圆形连接件；
[0019]所述凹部为半圆形凹部；
[0020]所述辊压机墙板的内侧平面与所述半圆形连接件的平面活动连接；
[0021]所述轴承座通过所述半圆形凹部与所述半圆形连接件的半圆面活动连接。
[0022]可选地，所述连接件为圆柱形连接件。
[0023]可选地，所述连接件为方形连接件。
[0024]可选地，所述间隙的高度为1
‑
5mm。
[0025]从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本辊压机弯缸结构通过在轴承座的外周面与辊压机墙板的内表面之间设置有间隙，并在间隙内设置有连接件，使辊压机墙板通过连接件与轴承座活动连接，连接件作为受力支点，由于连接件沿间隙靠近轧辊的中心部设置，其远离弯缸座，加长了弯缸力与受力支点之间的距离，在杠杆作用的原理下，只需要较小的弯缸力，就能起到很好的弯缸效果，进而易于轧辊在弯缸力的作用下产生弯曲形变，能够很好地满足电池极片辊压后厚度的一致性和压实密度要求，同时减小了弯缸所需的压力，降低了设备成本。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例中辊压机弯缸结构的结构示意图；
[0027]图2为现有技术中辊压机弯缸结构的结构示意图；
[0028]其中，附图标记为：
[0029]1‑
辊压机墙板，2
‑
轧辊，3
‑
轴承，4
‑
轴承座，5
‑
弯缸座，6
‑
连接件，7
‑
间隙。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]专利技术人发现：现有的弯缸结构如图2所示，其通过作用在上轧辊两端弯缸座的力(弯缸力F)对轧辊进行弯曲扰度变形，当弯缸力F作用后，轧辊轴颈与轴承、轴承座、辊压机墙板之间紧密接触，弯缸力F通过轴承、轴承座传递到辊压机墙板上，但由于现有的弯缸结构没有明确的弯缸力支点，当弯缸力F作用时，受力支点位于轴承座的外侧(如图2所示)，弯缸力F与受力支点的距离较近，杠杆作用的力臂较短，因此需要较大的弯缸力F，而且轧辊的弯曲变形微小，很难达到预期的效果；尤其是宽幅极片(极片宽度≥800mm)很难满足电池极片辊压后厚度一致性和压实密度要求，同时弯缸液压系统的成本也高。
[0034]本申请提供了一种辊压机弯缸结构的一个实施例，具体请参阅图1。
[0035]本实施例中的辊压机弯缸结构包括：轧辊2；轧辊2两端分别同轴设置有轴承座4、
辊压机墙板1和弯缸座5；轴承座4靠近轧辊2的中心部一侧设置；弯缸座5远离轧辊2的中心部一侧设置；轧辊2通过轴承3与轴承座4连接；辊压机墙板1套接在轴承座4的外径，且辊压机墙板1的内表面与轴承座4的外周面之间具有一间隙7；间隙7内设置有连接件6，且辊压机墙板1通过连接件6与轴承座4活动连接；连接件6沿间隙7靠近轧辊2的中心部设置。
[0036]需要说明的是：本辊压机弯缸结构通过在轴承座4的外周面与辊压机墙板1的内表面之间设置有间隙7，并在间隙7内设置有连接件6，使辊压机墙板1通过连接件6与轴承座4活动连接，连接件6作为受力支点，由于连接件6沿间隙7靠近轧辊2的中心部设置，其远离弯缸座5，加长了弯缸力与受力支点之间的距离，在杠杆作用的原理下，只需要较小的弯缸力，就能起到很好的弯缸效果，进而易于轧辊2在弯缸力的作用下产生弯曲形变，能够很好地满足电池极片辊压后厚度的一致性和压实密度要求，同时减小了弯缸所需的压力，降低了设备成本。
[0037]以上为本申请实施例提供的一种辊压机弯缸结构的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种辊压机弯缸结构的实施例二，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机弯缸结构，其特征在于，包括：轧辊；所述轧辊两端分别同轴设置有轴承座、辊压机墙板和弯缸座；所述轴承座靠近所述轧辊的中心部一侧设置；所述弯缸座远离所述轧辊的中心部一侧设置；所述轧辊通过轴承与所述轴承座连接；所述辊压机墙板套接在所述轴承座的外径，且所述辊压机墙板的内表面与所述轴承座的外周面之间具有一间隙；所述间隙内设置有连接件，且所述辊压机墙板通过所述连接件与所述轴承座活动连接；所述连接件沿所述间隙靠近所述轧辊的中心部设置。2.根据权利要求1所述的辊压机弯缸结构，其特征在于，所述轴承座朝向所述间隙的一侧设置有凹部；所述凹部与所述连接件匹配连接，且所述凹部的深度小于所述连接件的厚度。3.根据权利要求2所述的辊压机弯缸结构，其特征在于，所述连接件与所述辊压机墙板的内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：林彰焱，黄少清，贺四清，
申请(专利权)人：佛山市金银河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：