一种清除极片涂层的装置制造方法及图纸

为克服现有锂电池极耳凹槽的制备存在效率、产品优良率低的问题，本实用新型专利技术提供了一种清除极片涂层的装置。包括传送机构、激光清洗装置、第一除尘装置、第二除尘装置和干冰除粉装置，所述传送机构用于传送极片，所述激光清洗装置和所述干冰除粉装置沿所述传送机构的极片传送方向依次设置；所述激光清洗装置用于极片预设区域涂层的激光清洗；所述第一除尘装置设置于所述激光清洗装置处，所述干冰除粉装置用于对极片预设区域涂层进行干冰喷涂；所述第二除尘装置设置于所述干冰除粉装置处。本实用新型专利技术提供的装置先通过激光清洗表面部分涂层，再通过干冰对剩余涂层进行剥离，既保证了极片涂层的清洗品质，同时不会对集流体产生影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种清除极片涂层的装置


[0001]本技术属于锂离子电池制造
，具体涉及一种清除极片涂层的装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有电压大、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点，被广泛应用于手机、笔记本电脑等电子设备中。电池极片是电池中的重要部分，对于电池的功能好坏具有重要的影响，电池极片包括集流体以及覆盖于集流体上的涂层，不同的电池之间需要通过极耳的连接接触才能扩大电池的电容量。因此通常会在极片的表面预留用于极耳焊接的凹槽，现有技术中该极耳凹槽的制备方法有以下几种：
[0003](1)采用间隙涂布的方式：即在集流体的指定位置不进行涂覆，该方式不能制备嵌入式极耳凹槽，且集流体的利用率低，电池的能量密度低。
[0004](2)采用刮刀清除涂层的方式：即通过刮刀刮出极片表面的涂层，该方法对刮刀的速度、力度和刮刀与基材的接触距离要求非常严格，且实际过程难以控制，容易刮伤集流体，影像涂层刮除质量，同时合格率难以保证。
[0005](3)采用发泡胶去除涂层的方式：在极片的预留位置涂覆发泡胶，然后将涂覆好的极片进行涂布和烘烤，在高温烘烤的过程中，发泡胶膨胀脱离集流体，从而形成极耳凹槽，但是该方法发泡胶不稳定，在烘烤的过程容易对周围涂层造成挤压变形，进而影响极片质量。
[0006](4)采用激光清洗的方式：在待清洗的涂层区域，利用激光的高温去除涂层，但是锂离子电池的集流体非常纤薄，在清洗的过程中容易被高能量密度的激光束热熔穿孔，从而对极片的品质造成影响。
[0007](5)采用液氮去除涂层的方式：该方式实在极片的待清洗区域喷洒液氮，涂层在超低温的处理下会液化进而粘性失效，进而从集流体上脱离下来，该方式所用到的液氮在常温下的温度接近
‑
196℃，而金属材料在超低温的作用下会产生脆化，因此，通过此方法得到的极耳槽位会市区集流体原有的物理属性，影响极耳焊接质量。
[0008]因此，亟需一种可以高质、高效制备极耳凹槽的技术方案。

技术实现思路

[0009]针对现有锂电池极耳凹槽的制备存在效率、产品优良率低的问题，本技术提供了一种清除极片涂层的装置。
[0010]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0011]本技术提供了一种清除极片涂层的装置，包括传送机构、激光清洗装置、第一除尘装置、第二除尘装置和干冰除粉装置，所述传送机构用于传送极片，所述激光清洗装置和所述干冰除粉装置沿所述传送机构的极片传送方向依次设置；所述激光清洗装置用于极片预设区域涂层的激光清洗；所述第一除尘装置设置于所述激光清洗装置处，所述干冰除粉装置用于对极片预设区域涂层进行干冰喷涂；所述第二除尘装置设置于所述干冰除粉装
置处。
[0012]可选的，所述传送机构包括放卷辊、导引辊组件和收卷辊；
[0013]所述放卷辊用于极片的放料；
[0014]所述导引辊组件用于接收从放卷辊导引出的极片，并导引极片依次经过所述激光清洗装置和干冰除粉装置；
[0015]所述收卷辊用于接收从所述导引辊组件牵引出的极片。
[0016]可选的，所述预设区域为极耳焊接区域。
[0017]可选的，所述干冰除粉装置包括碎干冰箱和干冰喷头；所述干冰喷头连接所述碎干冰箱，所述干冰喷头的位置与所述极耳焊接区域的位置对应。
[0018]可选的，所述清除极片涂层的装置还包括隔离装置，所述隔离装置覆盖于极片表面，且所述隔离装置上开设有露出口，所述露出口用于露出所述极耳焊接区域，所述干冰喷头朝向所述露出口。
[0019]可选的，所述隔离装置为不锈钢、防氧化板或者树脂。
[0020]可选的，所述清除极片涂层的装置还包括冷却平台；所述冷却平台和所述激光清洗装置分别位于所述极片的两侧；
[0021]所述冷却平台用于冷却极片。
[0022]可选的，所述清除极片涂层的装置还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置位于所述干冰除粉装置的极片传送方向下游，所述视觉检测装置用于极片的表面成像并检测清洗效果。
[0023]可选的，所述清除极片涂层的装置还包括打标装置，所述打标装置位于所述视觉检测装置的极片传送方向下游。
[0024]可选的，所述清除极片涂层的装置还包括第三除尘装置，所述第三除尘装置位于所述干冰除粉装置的极片传送方向下游。
[0025]本技术的有益效果：
[0026](1)本技术采用了激光清洗配合干冰除粉的方式来清除极片涂层的工艺，先利用激光清除极片表面大部分的涂层，残留的部分涂层再通过干冰喷涂的方式被去除掉。与单独的激光清洗涂层相比，本申请的激光清洗不需要过高的温度，仅仅去除极片涂层的表层部分即可，预留与集流体粘附的底部涂层，避免了激光直接接触集流体而导致的箔材氧化和穿孔；同时利用干冰去除极片表面残留的少量涂层，在常温下干冰的温度为
‑
78.5℃，干冰的挥发会使涂层的粘性失效，气化过程中带动残留的涂层从集流体表面剥离，不会对集流体的外观和质量产生影响，提高了产品良率，保证了产品质量；
[0027](2)激光清洗以及干冰除粉过程均配合除尘装置的使用，负压抽尘系统及时将脱落的涂层移除，进一步保障了产品质量，提高生产效率。
附图说明
[0028]图1是本技术提供的清除极片涂层的装置的示意图。
[0029]说明书附图中的附图标记如下：
[0030]1、传送机构；101、放卷辊；102、导引辊组件；103、收卷辊；2、激光清洗装置；3、第一除尘装置；4、干冰除粉装置；41、碎干冰箱；42、干冰喷头；5、第二除尘装置；6、隔离装置；7、
冷却平台；8、视觉检测装置；9、打标装置；10、第三除尘装置；11、极片。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、正下方、正面、背面
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各装置之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]参见图1所示，本技术实施例提供了一种清除极片涂层的装置，包括传送机构1、激光清洗装置2、第一除尘装置3、第二除尘装置5和干冰除粉装置4，所述传送机构1用于传送极片11，所述激光清洗装置2和所述干冰除粉装置4沿所述传送机构1的极片传送方向依次设置；所述激光清洗装置2用于极片11预设区域涂层的激光清洗；所述第一除尘装置3设置于所述激光清洗装置2处，所述干冰除粉装置4用于对极片11预设区域涂层进行干冰喷涂；所述第二除尘装置5设置于所述干冰除粉装置4处。
[0034]极片11先经过激光清洗装置2，激光清洗装置2对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清除极片涂层的装置，其特征在于，包括传送机构、激光清洗装置、第一除尘装置、第二除尘装置和干冰除粉装置，所述传送机构用于传送极片，所述激光清洗装置和所述干冰除粉装置沿所述传送机构的极片传送方向依次设置；所述激光清洗装置用于极片预设区域涂层的激光清洗；所述第一除尘装置设置于所述激光清洗装置处，所述干冰除粉装置用于对极片预设区域涂层进行干冰喷涂；所述第二除尘装置设置于所述干冰除粉装置处。2.根据权利要求1所述的清除极片涂层的装置，其特征在于，所述传送机构包括放卷辊、导引辊组件和收卷辊；所述放卷辊用于极片的放料；所述导引辊组件用于接收从放卷辊导引出的极片，并导引极片依次经过所述激光清洗装置和干冰除粉装置；所述收卷辊用于接收从所述导引辊组件牵引出的极片。3.根据权利要求1所述的清除极片涂层的装置，其特征在于，所述预设区域为极耳焊接区域。4.根据权利要求3所述的清除极片涂层的装置，其特征在于，所述干冰除粉装置包括碎干冰箱和干冰喷头；所述干冰喷头连接所述碎干冰箱，所述干冰喷头的位置与所述极耳焊接区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚贞西，张仔伟，韩晓辉，廖兴群，
申请(专利权)人：惠州市豪鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：