一种具有复合涂层的耐腐蚀化工泵及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种具有复合涂层的耐腐蚀化工泵及其制造方法，包括：泵体，其具有进料管、送料腔和出料管，以形成“U”字型送料管路；联动轴，其可转动设置在送料腔内，且与进料管和出料管相对设置；叶轮，其套设在联动轴上，位于出料管远离进料管的一侧；第一磁力驱动组件，其连接联动轴靠近出料管的一端，能够驱动联动轴转动；过滤网，其套设在联动轴上，位于进料管与所述出料管之间；清滤组件，其可转动套设在联动轴上，位于过滤网靠近进料管的一侧，能够刮除过滤网上的料渣；清渣口，其设置在泵体上，位于过滤网的下方；其中，泵体、联动轴和叶轮表面均喷涂复合涂层。本发明专利技术设计的化工泵，密闭性好，耐腐蚀性强，清渣方便。清渣方便。清渣方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有复合涂层的耐腐蚀化工泵及其制造方法


[0001]本专利技术涉及化工泵
，特别涉及一种具有复合涂层的耐腐蚀化工泵及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着现阶段我国经济的不断发展，我国的工业水平也取得了十足的长进。我国大量工业经济都需要使用到化工材料，化工材料已经成为了工业发展的重要组成部分之一。对化工材料的依赖不断推动着化工行业的发展。想要更加合理科学的发展化工行业，发挥化工行业的价值，并且保证化工经济的稳定增长，就必须要注重化工生产安全、高效。
[0003]化工泵作为化工生产过程中使用最频繁，作用最重要的基础化工生产设备，对化工生产的质量和效率起到了关键作用。随着化工泵技术的大型化发展及节能改造，已经将我国工业的步伐带入了高效率、低能耗的时代，但是现阶段很多化工生产过程中，化工生产环境都十分恶劣，化工泵的使用强度也过大，很容易造成化工泵磨损、腐蚀等问题，会降低其零件的使用寿命，严重影响化工生产的效率，随着流体化工材料种类的变化，有必要对化工泵进行技术改造，完善其性能，延长其使用寿命，保证生产顺利、完整、安全、高效地进行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种具有复合涂层的耐腐蚀化工泵及其制造方法，利用磁力驱动组件带动叶轮转动输送化工材料，密闭性好，具有清滤组件，无需拆卸打开管路，即可完成清渣，各组件表面喷涂复合涂层，耐腐蚀性强。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]一种具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，包括：
[0007]泵体，其具有进料管、送料腔和出料管，以形成“U”字型送料管路；
[0008]联动轴，其可转动设置在送料腔内，且与进料管和出料管相对设置；
[0009]叶轮，其套设在联动轴上，位于出料管远离进料管的一侧；
[0010]第一磁力驱动组件，其连接联动轴靠近出料管的一端，能够驱动联动轴转动；
[0011]过滤网，其套设在联动轴上，位于进料管与出料管之间；
[0012]清滤组件，其可转动套设在联动轴上，位于过滤网靠近进料管的一侧，能够刮除过滤网上的料渣；
[0013]清渣口，其设置在泵体上，位于过滤网的下方；
[0014]其中，泵体、联动轴和叶轮表面均喷涂复合涂层。
[0015]优选的是，第一磁力驱动组件包括：
[0016]第一隔离套，其为“U”字型筒体，筒体的开口端与送料腔靠近出料管的一端密封连接；
[0017]第一内磁转子，其连接联动轴一端，位于第一隔离套内；
[0018]第一外磁转子，其可转动套设在第一隔离套上；
[0019]第一驱动电机，其输出轴与第一外磁转子连接。
[0020]优选的是，第一隔离套内具有第一限位槽，第一限位槽与第一内磁转子配合。
[0021]优选的是，清滤组件包括：
[0022]刮板，其可转动套设在联动轴上，且与过滤网相对设置；
[0023]第二磁力驱动组件，其连接刮板，能够驱动刮板绕联动轴转动；
[0024]其中，刮板转动，能够刮除过滤网上料渣。
[0025]优选的是，第二磁力驱动组件包括：
[0026]套接件，其套设在联动轴上，一端与刮板连接；
[0027]第二隔离套，其为“U”字型筒体，筒体的开口端与送料腔靠近进料管的一端密封连接；
[0028]第二内磁转子上，其可转动套接在联动轴另一端，与套接件的另一端连接，且位于第二隔离套内；
[0029]第二外磁转子，其可转动套设在第二隔离套上；
[0030]第二驱动电机，其输出轴与第二外磁转子连接。
[0031]优选的是，第二隔离套内具有第二限位槽，第二限位槽与第二内磁转子配合；第二内磁转子内具有第三限位槽，第三限位槽与联动轴另一端配合。
[0032]优选的是，刮板包括：
[0033]第一耳板，其位于联动轴的一侧；
[0034]第二耳板，其位于联动轴的另一侧，且与第一耳板同轴设置；
[0035]多个第一清滤齿，其间隔设置在第一耳板上；
[0036]多个第二清滤齿，其间隔设置在第二耳板上；
[0037]其中，第一清滤齿和第二清滤齿的尾端均设置有倒角。
[0038]优选的是，复合涂层包括：铜粉X份、铁粉Y份、锆粉5
‑
8份、镁粉10
‑
20份、镍粉12
‑
26份、助剂1
‑
3份。
[0039]优选的是，铜粉的质量份数和铁粉的质量份数通过计算获得，计算公式为：
[0040][0041][0042]其中，X为铜粉的质量份数，Y为铁粉的质量份数，k为锆粉的质量份数，a为镁粉的质量份数，b为镍粉的份数，r为助剂的份数。
[0043]一种具有复合涂层的耐腐蚀化工泵的制造方法，包括：
[0044]将铜粉X份、铁粉Y份、锆粉5
‑
8份、镁粉10
‑
20份、镍粉12
‑
26份、助剂1
‑
3份，放入球磨机中进行球磨，得到混合粉末；
[0045]将混合粉末进行喷雾干燥处理，干燥温度1210
‑
1550℃，筛分出粒径40
‑
60微米的合金粉末；
[0046]采用等离子喷涂法将合金粉末喷涂到所述泵体、所述联动轴和所述叶轮表面，形
成复合涂层，所述复合涂层的厚度为200
‑
500微米；
[0047]待各组件表面涂层干燥后，将各组件组合、连接。
[0048]有益效果
[0049]本专利技术提供的一种具有复合涂层的耐腐蚀化工泵及其制造方法，利用磁力驱动组件带动叶轮转动输送化工材料，密闭性好，具有清滤组件，无需拆卸打开管路，即可完成清渣，各组件表面喷涂复合涂层，耐腐蚀性强。
附图说明
[0050]图1为本专利技术实施例提供的一种具有复合涂层的耐腐蚀化工泵的结构示意图。
[0051]图2为图1中A部位的细节图。
具体实施方式
[0052]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0053]“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所述的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0054]此外，还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，包括：泵体，其具有进料管、送料腔和出料管，以形成“U”字型送料管路；联动轴，其可转动设置在所述送料腔内，且与所述进料管和所述出料管相对设置；叶轮，其套设在所述联动轴上，位于所述出料管远离所述进料管的一侧；第一磁力驱动组件，其连接所述联动轴靠近所述出料管的一端，能够驱动所述联动轴转动；过滤网，其套设在所述联动轴上，位于所述进料管与所述出料管之间；清滤组件，其可转动套设在所述联动轴上，位于所述过滤网靠近所述进料管的一侧，能够刮除所述过滤网上的料渣；清渣口，其设置在所述泵体上，位于所述过滤网的下方；其中，所述泵体、所述联动轴和所述叶轮表面均喷涂复合涂层。2.如权利要求1所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，所述第一磁力驱动组件包括：第一隔离套，其为“U”字型筒体，所述筒体的开口端与所述送料腔靠近所述出料管的一端密封连接；第一内磁转子上，其连接所述联动轴一端，位于所述第一隔离套内；第一外磁转子，其可转动套设在所述第一隔离套上；第一驱动电机，其输出轴与所述第一外磁转子连接。3.如权利要求2所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，所述第一隔离套内具有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一内磁转子配合。4.如权利要求3所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，所述清滤组件包括：刮板，其可转动套设在所述联动轴上，且与所述过滤网相对设置；第二磁力驱动组件，其连接所述刮板，能够驱动所述刮板绕所述联动轴转动；其中，所述刮板转动，能够刮除所述过滤网上料渣。5.如权利要求4所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，所述第二磁力驱动组件包括：套接件，其套设在所述联动轴上，一端与所述刮板连接；第二隔离套，其为“U”字型筒体，所述筒体的开口端与所述送料腔靠近所述进料管的一端密封连接；第二内磁转子上，其可转动套接在所述联动轴另一端，与所述套接件的另一端连接，且位于所述第二隔离套内；第二外磁转子，其可转动套设在所述第二隔离套上；第二驱动电机，其输出轴与所述第二外磁转子连接。6.如权利要求5所述的具有复...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勋，
申请(专利权)人：邵阳宝兴化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：