一种刀杆头以及使用该刀杆头加工的法兰和空调设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种刀杆头、以及使用该刀杆头加工的法兰和空调设备，该刀杆头设置有刀具安装部，另外刀杆头上还开设有向刀具的刀尖位置喷气的喷气通道；本实用新型专利技术通过在安装刀具的刀杆头上开设喷气通道，在法兰的环形槽加工过程中喷射高压气体同步进行清废除杂，除杂不再需要单独工序处理，除杂过程不需要人工参与，不会存在漏去除或者去除不干净的现象，可靠性高；通过间歇性喷射气柱，避免了切削液对气柱除杂的干扰，并节约了能源；结合法兰环形槽的加工工况所设计的喷气通道，其喷射角度能够完全清除卡在沟槽内的铁屑，保证了除杂效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种刀杆头以及使用该刀杆头加工的法兰和空调设备


[0001]本技术涉及法兰加工
，具体涉及一种刀杆头以及使用该刀杆头加工的法兰和空调设备。

技术介绍

[0002]压缩机的零件生产中，法兰的环形油槽宽度小、深度深，因此容易在加工过程中导致环形油槽残留铁屑的问题。
[0003]法兰的加工机床设置有切割刀头，正对切割刀头设置有进给机构；加工环形油槽时，先将法兰固定在进给机构上，进给机构带动法兰高速旋转，同时逐渐向切割刀头靠近；
[0004]切割刀头包括刀具、刀杆和刀杆头，三者可以焊接为一体，也可以相互独立设置；刀杆头设置在刀杆头部，刀杆头设有刀具的安装部，用于固定刀具；刀具的切削部位于刀尖位置，高速旋转的法兰在进给机构的带动下向刀具的切削部移动，通过切削部切出环形油槽；
[0005]加工时，机床会向法兰的加工面喷淋切削液，以减小切削的阻力并帮助刀具和法兰降温。
[0006]加工产生的铁屑等废杂物需要进行清理，目前的做法是采用专门的流程进行除杂清废，由于用高压水枪自动清洗难以准确清除卡在环形油槽中的铁屑，因此除杂清废需要依靠人工进行。
[0007]人工进行除杂清废，不仅浪费人工，还延长了加工周期，而且清洗过程中电力和水的消耗也比较大，甚至存在清洗后仍存在铁屑残留的风险。
[0008]因此，需要一种工具，能够在加工时同步清理铁屑，并且清理效果好。

技术实现思路

[0009]鉴于上述，本技术提出了一种刀杆头、以及使用该刀杆头加工的法兰和空调设备，该刀杆头能够在法兰加工时同步进行清废除杂，并且清理效果好，可靠性高。
[0010]本技术提出了一种刀杆头，设置有刀具安装部，刀杆头还开设有向刀具的刀尖位置喷气的喷气通道。
[0011]优选的，喷气通道包括相连通的导流段和进气段；
[0012]导流段为直孔，其中心线延伸指向刀尖位置；
[0013]进气段与气管连接。
[0014]优选的，进气段的孔径大于导流段的孔径，进气段与导流段的连接处形成增压腔。
[0015]优选的，进气段螺接设置有可旋转式接头，用于与气管连接。
[0016]优选的，进气段通过间歇性通断的气流阀与气管连接。
[0017]优选的，导流段的喷气口位于刀具开设切削部的一侧，并且导流段的中心线位于切削部的延伸平面上。
[0018]优选的，导流段的中心线与工件加工面的夹角范围是30
°‑
40
°
。
[0019]优选的，刀杆头上还设有用于安装刀杆的通孔，通孔的侧面开设有螺孔，用于安装固定刀杆的锁紧螺钉。
[0020]本技术还提出了一种法兰，该法兰的环形槽采用上述任一项技术方案所记载的刀杆头加工。
[0021]本技术进一步提出了一种空调设备，该空调设备的压缩机安装有上述技术方案所记载的法兰。
[0022]本技术的有益效果是：通过在安装刀具的刀杆头上开设喷气通道，在法兰的环形槽加工过程中喷射高压气体同步进行清废除杂，除杂不再需要单独工序处理，除杂过程不需要人工进行，不会存在漏去除或者去除不干净的现象，可靠性高；通过间歇性喷射气柱，避免了切削液对气柱除杂的干扰，并节约了能源；结合法兰环形槽的加工工况所设计的喷气通道，其喷射角度能够完全清除卡在沟槽内的铁屑，保证了除杂效果。
附图说明
[0023]下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：
[0024]图1是刀杆头第一视角的立体图。
[0025]图2是刀杆头第二视角的立体图。
[0026]图3是剖切面经过喷气通道中轴的刀杆头剖面图。
[0027]图4是刀杆头、刀具和法兰的配合示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
刀具安装部，2
‑
喷气通道，21
‑
导流段，211
‑
喷气口，22
‑
进气段，221
‑
进气口，3
‑
增压腔，4
‑
刀杆安装孔，5
‑
可旋转式接头，6
‑
气流阀，100
‑
刀具，110
‑
切削部，200
‑
法兰。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本技术的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0032]下面结合附图及实施例对本技术的原理进行详细说明。
[0033]附图1
‑
4的实施例公开了一种刀杆头，该刀杆头整体呈方形，刀杆头的本体上设有刀具安装部1，喷气通道2和刀杆安装孔4；
[0034]其中刀具安装部1用于安装刀具100，刀具100用于对法兰200进行开槽加工；刀具100的刀尖处设有切削部110，开槽时，法兰200在进给机构的作用下旋转的同时向刀具100一侧移动，切削部110在法兰200的表面切削出环形槽；
[0035]喷气通道2用于喷气除杂，切削部110开槽时，喷气通道2向刀尖位置喷出气柱，同步清理开槽产生的铁屑等杂废物料；
[0036]刀杆安装孔4用于安装刀杆，刀杆安装孔4的侧面开设有螺孔，用于安装固定刀杆的锁紧螺钉；刀具100通过刀杆头和刀杆与机床连接固定。
[0037]本实施例中，喷气通道2开设在刀杆头的本体内，包括相连通的导流段21和进气段22；
[0038]导流段21为一段向所述刀尖位置延伸的直孔，主要用于引导气流的方向。
[0039]本实施例中，为了方便安装，以及避免机床工作时对气管造成扰动，进气段22通过可旋转式接头5与气管连接；
[0040]如图3
‑
4所示，进气段22设有内螺纹，设有外螺纹的可旋转式接头5一端套接在进气段22内，另一端与气管连接，压缩气体经气管向喷气通道2输送；
[0041]本实施例中，进气段22的孔径大于导流段21的孔径，如图4所示，可旋转式接头5接入进气段22之后，还余留一段导流段，余留的导流段部分形成增压腔3，可以进一步提高除杂气柱的压力，提高气体在导流段21中的速度，以提升除杂效果；
[0042]为了保证足够的气压，导流段21的孔径不超过2mm。
[0043]开槽时，机床会向法兰200喷出切削液。为了避免切削液喷淋和喷气除杂相互干扰，本实施例在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀杆头，设置有刀具安装部，其特征在于，所述刀杆头还开设有向刀具的刀尖位置喷气的喷气通道。2.如权利要求1所述的刀杆头，其特征在于，所述喷气通道包括相连通的导流段和进气段；所述导流段为直孔，其中心线延伸指向所述刀尖位置；所述进气段与气管连接。3.如权利要求2所述的刀杆头，其特征在于，所述进气段的孔径大于所述导流段的孔径，所述进气段与所述导流段的连接处形成增压腔。4.如权利要求2所述的刀杆头，其特征在于，所述进气段螺接设置有可旋转式接头，用于与气管连接。5.如权利要求2所述的刀杆头，其特征在于，所述进气段通过间歇性通断的气流阀与气管连接。6.如权利要求2所述的刀杆头，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，乔兴茂，毛军洲，林志华，
申请(专利权)人：芜湖格力精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：