本发明专利技术公开了一种微混合器及利用微混合器连续处理含镍废水的装置，属于含镍重金属废水处理领域。微混合器包括进料区、分散区、强化混合区及出料区，进料区包括进料压板，分散区包括筛孔板，强化混合区包括至少一组通道板，每组通道板由通道板一和通道板二组成，出料区包括出料压板，进料压板、筛孔板、通道板及出料压板从左向右依次连接在一起，两种原料液进入进料区时形成撞击流后，依次经分散、强化混合后，从出料区排出，这样使得原料液的混合更加均匀，可加快含镍废水中络合物的降解。通过将该微混合器用于含镍废水装置中，在提高含镍废水处理效率的同时，还可以实现含镍废水的连续处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种微混合器及利用微混合器连续处理含镍废水的装置
[0001]本专利技术涉及含镍重金属废水处理领域，具体涉及一种微混合器及利用该微混合器连续处理含镍废水的装置。
技术介绍
[0002]镀镍废水中有机物的成分复杂，镍金属本身具有致癌性，且能形成一些高稳定性、难降解的重金属络合物，降解性差，会严重危害人类健康和破坏生态环境。
[0003]目前，含镍废水的处理一般采用芬顿法、类芬顿法、湿式氧化法等高级氧化技术，其中芬顿法最为常用，其原理是利用过氧化氢活化产生高氧化性能的羟基自由基，破除络合结构，使重金属离子变为游离态，然后通过化学法除去，虽然处理效率有所提升，但是存在以下几个问题：(1)过氧化氢活化产生羟基自由基的转化率较低；(2)过氧化氢的浓度一般为20％左右，有效基团接触几率低，导致反应速率下降；(3)整个过程加入和产生的水较多，造成废水量大、能耗高。
[0004]过硫酸钠高级氧化技术是通过氧化去除难降解有机污染物，目前该技术在含镍废水处理工艺中也有所应用，其通常是将过硫酸钠水溶液与含镍废水共同加入到反应器中，通过机械搅拌的方式处理完成后，再将混合液一起转移至下一道工序中。这种处理方式存在两点弊端：其一、在实际工业应用中，反应器体积庞大，单纯的通过机械搅拌的方式无法将过硫酸钠水溶液和含镍废水混合均匀，混合不均匀直接导致降解率降低；其二、其是采用间歇式反应完成的，如在反应器中混合完成后，需要将混合液转移至下一道工序中。
[0005]因此，通过过硫酸钠高级氧化技术来处理含镍废水的装置还需进一步改进。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的之一在于提供一种微混合器，通过对该微混合器的结构进行改进，不需搅拌装置即可实现过硫酸钠溶液和含镍废水的充分混合，可加快含镍废水中络合物的降解。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0008]一种微混合器，其包括进料区、分散区、强化混合区及出料区，所述的进料区包括进料压板；
[0009]所述的分散区包括筛孔板；
[0010]所述的强化混合区包括至少一组通道板，每组通道板由通道板一和通道板二组成；
[0011]所述的出料区包括出料压板；
[0012]所述的进料压板、筛孔板、通道板及出料压板从左向右依次连接在一起，微混合器一的进料口设置有两个，分别设置在在所述的进料压板上，且两个进料口位置相对，在所述的进料压板的中心处设置有圆柱形通孔，两个进料口与所述的圆柱形通孔相连通；
[0013]在与所述的圆柱形通孔位置相对的筛孔板上设置有筛孔，筛孔的整体大小与圆柱
形通孔的大小相同；
[0014]在与所述的筛孔位置相对的通道板一上设置有锥形孔一，且所述的锥形孔一的孔径从左向右由大变小，在与所述的锥形孔一位置相对的通道板二上设置有锥形孔二，且所述的锥形孔二的孔径从左向右由小变大；
[0015]在与所述的锥形孔二位置相对的出料压板上设置有出料口。
[0016]上述技术方案直接带来的有益技术效果为：
[0017]微混合器通过设置从左向右依次排布的进料区、分散区、强化混合区及出料区，可以达到对物料的充分混合，具体来说，进料区中，通过将两个进料口位置相对的设置在进料压板上，且两个进料口均与位于进料压板中间的圆柱形通孔相连通，当物料从两个进料口进入时，由于进料口位置相对，两股物料形成碰撞，碰撞作用进一步可促进物料快速分散；然后在设置有筛孔的分散区进行初步分散后，进入强化混合区；
[0018]当混合液进入强化混合区后，先进入锥形孔径由大变小的通道板一，再接着进入锥形孔径由小变大的通道板二，这样的设计方式，当混合液进入通道板一时，由于锥形孔径从大变小，因此混合液的流速会增快，而压强则会减少；当混合液进入通道板二时，由于锥形孔径从小变大，因此混合液的流速会降低，而压强则会增大，在强化混合区随着流速增快
‑
降低
‑
增快
‑
降低，可以实现物料的充分混合。而且，微混合器实际上是采用的进料压板、筛孔板、通道板及出料压板组装而成，这样更方便加工，几块板通过螺栓连接，组装也方便。
[0019]作为本专利技术的一个优选方案，所述的进料压板、筛孔板、通道板及出料压板通过螺栓连接在一起，所述的进料压板和出料压板的厚度大于所述的筛孔板、通道板及出料压板的厚度。
[0020]作为本专利技术的另一个优选方案，所述的进料压板的厚度为1～2cm，所述的出料压板的厚度为1～2cm，所述的筛孔板的厚度为2～3mm，所述的通道板一的厚度为2～3mm，所述的通道板二的厚度为2～3mm，所述的筛孔是由若干个一定直径的孔排布而成。
[0021]优选的，所述的进料压板、筛孔板、通道板一、通道板二、出料压板、反应管道一、反应管道二均采用聚四氟乙烯材质制作而成。
[0022]优选的，所述的通道板设置有1～4组，更优选，通道板设置有2组。
[0023]通道板设置为2组即能达到混合液混匀的目的。
[0024]本专利技术的目的之二在于提供一种微混合器连续处理含镍废水的装置，其通过过硫酸钠高级氧化技术来处理含镍废水，在物料混合阶段通过采用设计的微混合器，可达到过硫酸钠溶液和含镍废水的充分混合，更为重要的是，在保证充分混合的同时，本专利技术装置还可以实现连续生产。
[0025]为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0026]一种微混合器连续处理含镍废水的装置，其包括含镍废水储罐、过硫酸钠水溶液储罐、氢氧化钠水溶液储罐、微混合器一、微混合器二、反应管道一、紫外灯、反应管道二和过滤器二，所述的含镍废水储罐和所述的过硫酸钠水溶液储罐均通过各自的管道连接在所述的微混合器一的进料口上；
[0027]经过所述的微混合器一混合所得混合液，通过所述的微混合器一的出料口排出，微混合器一的出料口通过管道连接所述的反应管道一的进口端，所述的反应管道一的出口端连接在所述的微混合器二的进料口上，所述的微混合器二的另一个进料口通过管道连接
所述的氢氧化钠水溶液储罐；
[0028]经过所述的微混合器二混合所得混合液，通过所述的微混合器二的出料口排出，所述的微混合器二的出料口通过管道连接所述的反应管道二的进口端，所述的反应管道二的出口端连接在所述的过滤器二上；
[0029]所述的微混合器一和微混合器二的结构相同，从左至右分别为进料区、分散区、强化混合区及出料区，所述的进料区包括进料压板，所述的分散区包括筛孔板，所述的强化混合区包括至少一组通道板，每组通道板由通道板一和通道板二组成，所述的出料区包括出料压板；所述的进料压板、筛孔板、通道板及出料压板从左向右依次叠放，微混合器一的进料口设置有两个，分别设置在所述的进料压板上，且两个进料口位置相对，在所述的进料压板的中心处设置有圆柱形通孔，两个进料口与所述的圆柱形通孔相连通，在与所述的圆柱形通孔位置相对的筛孔板上设置有筛孔，筛孔的整体大小与圆柱形通孔的大小相同；在与所述的筛孔位置相对的通道板一上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微混合器，其包括进料区、分散区、强化混合区及出料区，其特征在于：所述的进料区包括进料压板；所述的分散区包括筛孔板；所述的强化混合区包括至少一组通道板，每组通道板由通道板一和通道板二组成；所述的出料区包括出料压板；所述的进料压板、筛孔板、通道板及出料压板从左向右依次连接在一起，微混合器一的进料口设置有两个，分别设置在在所述的进料压板上，且两个进料口位置相对，在所述的进料压板的中心处设置有圆柱形通孔，两个进料口与所述的圆柱形通孔相连通；在与所述的圆柱形通孔位置相对的筛孔板上设置有筛孔，筛孔的整体大小与圆柱形通孔的大小相同；在与所述的筛孔位置相对的通道板一上设置有锥形孔一，且所述的锥形孔一的孔径从左向右由大变小，在与所述的锥形孔一位置相对的通道板二上设置有锥形孔二，且所述的锥形孔二的孔径从左向右由小变大；在与所述的锥形孔二位置相对的出料压板上设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种微混合器，其特征在于：所述的进料压板、筛孔板、通道板及出料压板通过螺栓连接在一起，所述的进料压板和出料压板的厚度大于所述的筛孔板、通道板及出料压板的厚度。3.根据权利要求2所述的一种微混合器，其特征在于：所述的进料压板的厚度为1～2cm，所述的出料压板的厚度为1～2cm，所述的筛孔板的厚度为2～3mm，所述的通道板一的厚度为2～3mm，所述的通道板二的厚度为2～3mm，所述的筛孔是由若干个一定直径的孔排布而成。4.根据权利要求1所述的一种微混合器，其特征在于：所述的进料压板、筛孔板、通道板一、通道板二、出料压板、反应管道一、反应管道二均采用聚四氟乙烯材质制作而成。5.根据权利要求1所述的一种微混合器，其特征在于：所述的通道板设置有1～4组。6.一种利用微混合器连续处理含镍废水的装置，其包括含镍废水储罐、过硫酸钠水溶液储罐、氢氧化钠水溶液储罐、微混合器一、微混合器二、反应管道一、紫外灯、反应管道二和过滤器二，其特征在于：所述的含镍废水储罐和所述的过硫酸钠水溶液储罐均通过各自的管道连接在所述的微混合器一的进料口上；经过所述的微混合器一混合所得混合液，通过所述的微混合器一的出料口排出，微混合器一的出料口通过管道连接所述的反应管道一的进口端，所述的反应管道一的出口端连接在所述的微混合器二的进料口上，所述的微混合器二的另一个进料口通过管道连接所述的氢氧化钠水溶液储罐；经过所述的微混合器二混合所得混合液，通过所述的微混合器二的出料口排出，所述的微混合器二的出料口通过管道连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：潍坊科技学院，
类型：发明
国别省市：
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