一种微混合器制造技术

本申请涉及化工机械领域，具体而言，涉及一种微混合器。该微混合器包括进料模块、混合模块以及分流单元；其中，进料模块至少具备第一进料通道及第二进料通道；内腔与第一进料通道及第二进料通道连通；混合模块的另一端设置有出料通道；分流单元沿混合模块的轴线方向容置于内腔；沿分流单元的轴线方向，分流单元具备混流通道，混流通道的一端阻断，混流通道的另一端与出料通道连通；绕分流单元的轴线方向，分流单元具备多个混合子腔体，多个混合子腔体均与内腔及混流通道连通。该微混合器通过分流单元能够对至少两种介质进行混合，在保证混合效果的同时，该微混合器结构简单，便于加工制造和组装调试，从而能够降低制造以及使用的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种微混合器


[0001]本申请涉及化工机械领域，具体而言，涉及一种微混合器。

技术介绍

[0002]微混合器，是指利用例如精密加工技术等手段制造的微型混合器，其尺寸通常在10μm至3000μm之间。需要说明的是，微混合器的“微”不是特指微混合器设备的外形尺寸小，也不是指微混合器设备产品的产量小，而是表示工艺流体(混合和反应介质)的混合通道在微米级至毫米级别，是解决混合、乳化及反应等过程的理想设备，其工作原理是依靠内部的特殊结构(混合单元)和流体的运动，使互不相溶的流体通过各自分散、剪切、重新定向等方式进行混合，以达到良好的混合效果；而现有的微混合器存在结构复杂，不便于加工制造和组装调试等问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种微混合器，以改善上述问题。
[0004]本专利技术具体是这样的：
[0005]一种微混合器，包括：
[0006]进料模块，进料模块至少具备第一进料通道及第二进料通道；
[0007]混合模块，混合模块与进料模块连接；混合模块具备内腔，沿混合模块的轴线方向，混合模块的一端设置有敞开内腔的开口，开口正对于进料模块，且内腔与第一进料通道及第二进料通道连通；混合模块的另一端设置有出料通道；以及
[0008]分流单元，分流单元沿混合模块的轴线方向容置于内腔；沿分流单元的轴线方向，分流单元具备混流通道，混流通道的一端阻断，混流通道的另一端与出料通道连通；绕分流单元的轴线方向，分流单元具备多个混合子腔体，多个混合子腔体均与内腔及混流通道连通。r/>[0009]在本专利技术的一种实施例中，分流单元包括多个第一分流片、多个第二分流片以及挡块；
[0010]多个第一分流片与多个第二分流片依次错序地层叠设置；
[0011]绕分流单元的轴线方向，每个第一分流片的外周均设置有多个缺口，每个缺口均用于与相邻的第二分流片共同形成混合子腔体；
[0012]沿分流单元的轴线方向，挡块位于分流单元远离出料通道的一端，并与分流单元连接，以阻断混流通道。
[0013]在本专利技术的一种实施例中，沿分流单元的轴线方向，每个第一分流片及每个第二分流片分别开设有第一通孔及第二通孔；多个第一通孔及多个第二通孔相互导通，以形成混流通道。
[0014]在本专利技术的一种实施例中，多个第一分流片的轴线与多个第二分流片的轴线重合；
[0015]第一通孔小于第二通孔，每个第二通孔大于相邻的第一通孔的部分均用于将相邻的多个混合子腔体与混流通道导通。
[0016]在本专利技术的一种实施例中，第一分流片为具备多个扇形部的扇形片，第二分流片为圆盘形片；
[0017]任意两个相邻的扇形部之间的区域均用于与相邻的第二分流片共同形成混合子腔体。
[0018]在本专利技术的一种实施例中，多个第一分流片的轴线与多个第二分流片的轴线重合；
[0019]且沿第一分流片的轴线方向，每个第一分流片的投影均位于相邻的第二分流片的轮廓内。
[0020]在本专利技术的一种实施例中，混合模块包括第一分体及第二分体；
[0021]第一分体的两端分别与进料模块及第二分体连接；沿混合模块的轴线方向，第一分体的两端均开设有与内腔连通的开口；
[0022]内腔开设于第一分体，出料通道开设于第二分体。
[0023]在本专利技术的一种实施例中，进料模块包括第一进料端盖及第二进料端盖；第二进料端盖的两端分别与混合模块及第一进料端盖连接；
[0024]第一进料端盖设置有第一进料口，第二进料端盖设置有第二进料口；
[0025]第一进料端盖与第二进料端盖的连接处设置有与第一进料口连通的第一进料腔；绕混合模块的轴线方向，第二进料端盖开设有多个将第一进料腔与内腔连通的第一进料孔；
[0026]第二进料端盖与混合模块的连接处设置有与第二进料口连通的第二进料腔，第二进料腔与内腔连通。
[0027]在本专利技术的一种实施例中，绕混合模块的轴线方向，内腔的内周壁上开设有多个进料槽；多个进料槽均沿混合模块的轴线方向延伸；
[0028]多个进料槽与多个第一进料孔一一对应连通。
[0029]在本专利技术的一种实施例中，第二进料端盖与第一进料端盖连接的一端设置有凹槽，凹槽用于与第一进料端盖共同形成第一进料腔；
[0030]第二进料端盖与混合模块连接的一端设置有凸起部，凸起部开设有导流孔，导流孔与第二进料口连通；导流孔与混合模块共同形成第二进料腔。
[0031]本专利技术的有益效果是：
[0032]该微混合器包括进料模块、混合模块以及分流单元；其中，进料模块至少具备第一进料通道及第二进料通道；混合模块与进料模块连接；混合模块具备内腔，沿混合模块的轴线方向，混合模块的一端设置有敞开内腔的开口，开口正对于进料模块，且内腔与第一进料通道及第二进料通道连通；混合模块的另一端设置有出料通道；分流单元沿混合模块的轴线方向容置于内腔；沿分流单元的轴线方向，分流单元具备混流通道，混流通道的一端阻断，混流通道的另一端与出料通道连通；绕分流单元的轴线方向，分流单元具备多个混合子腔体，多个混合子腔体均与内腔及混流通道连通。
[0033]该微混合器通过设置于混合模块中的分流单元能够对通过进料模块进入至内腔中的至少两种介质进行混合，在保证混合效果的同时，该微混合器结构简单，便于加工制造
和组装调试，从而能够降低制造以及使用的成本。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本申请提供的微混合器第一视角的结构示意图；
[0036]图2为本申请提供的微混合器第二视角的结构示意图；
[0037]图3为本申请提供的微混合器的剖视图；
[0038]图4为本申请提供的微混合器的分解示意图；
[0039]图5为本申请提供的第一进料端盖的结构示意图；
[0040]图6为本申请提供的第二进料端盖第一视角的结构示意图；
[0041]图7为本申请提供的第二进料端盖第二视角的结构示意图；
[0042]图8为本申请提供的混合模块的分解示意图；
[0043]图9为图8中A处的放大示意图；
[0044]图10为本申请提供的混合模块的结构示意图；
[0045]图11为本申请提供的第一分体的结构示意图；
[0046]图12为本申请提供的第二分体的结构示意图；
[0047]图13为本申请提供的分流单元的结构示意图；
[0048]图14为本申请提供的分流单元的分解示意图。
[0049]图标：100
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微混合器；110
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进料模块；111
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第一进料通道；112...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微混合器，其特征在于，包括：进料模块，所述进料模块至少具备第一进料通道及第二进料通道；混合模块，所述混合模块与所述进料模块连接；所述混合模块具备内腔，沿所述混合模块的轴线方向，所述混合模块的一端设置有敞开所述内腔的开口，所述开口正对于所述进料模块，且所述内腔与所述第一进料通道及所述第二进料通道连通；所述混合模块的另一端设置有出料通道；以及分流单元，所述分流单元沿所述混合模块的轴线方向容置于所述内腔；沿所述分流单元的轴线方向，所述分流单元具备混流通道，所述混流通道的一端阻断，所述混流通道的另一端与所述出料通道连通；绕所述分流单元的轴线方向，所述分流单元具备多个混合子腔体，多个所述混合子腔体均与所述内腔及所述混流通道连通。2.根据权利要求1所述的微混合器，其特征在于：所述分流单元包括多个第一分流片、多个第二分流片以及挡块；多个所述第一分流片与多个所述第二分流片依次错序地层叠设置；绕所述分流单元的轴线方向，每个所述第一分流片的外周均设置有多个缺口，每个所述缺口均用于与相邻的所述第二分流片共同形成所述混合子腔体；沿所述分流单元的轴线方向，所述挡块位于所述分流单元远离所述出料通道的一端，并与所述分流单元连接，以阻断所述混流通道。3.根据权利要求2所述的微混合器，其特征在于：沿所述分流单元的轴线方向，每个所述第一分流片及每个所述第二分流片分别开设有第一通孔及第二通孔；多个所述第一通孔及多个所述第二通孔相互导通，以形成所述混流通道。4.根据权利要求3所述的微混合器，其特征在于：多个所述第一分流片的轴线与多个所述第二分流片的轴线重合；所述第一通孔小于所述第二通孔，每个所述第二通孔大于相邻的所述第一通孔的部分均用于将相邻的多个所述混合子腔体与所述混流通道导通。5.根据权利要求2所述的微混合器，其特征在于：所述第一分流片为具备多个扇形部的扇形片，所述第二分流片为圆盘形片；任意两个相邻的所述扇形部之间的区域均用于与相邻的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连成，王宇，孙文强，陈桂霞，
申请(专利权)人：辽宁石化职业技术学院，
类型：发明
国别省市：