本实用新型专利技术涉及一种卡盘，具体涉及一种圆形工件用通用型卡盘。一种圆形工件用通用型卡盘，包括卡盘本体，所述卡盘本体设置有至少三个卡爪座，每个卡爪座上均转动固定有一个圆盘状的卡爪，所述卡爪设有至少两个以卡爪自转轴线为中心环形间隔设置于卡爪周向边缘的定位槽，所述定位槽构成下端封闭上端开口并贯穿卡爪周向外壁的槽型结构，每个卡爪的形状结构大小相同，所述卡爪偏离自转轴线处具有上下贯穿的第一配合孔，所述卡爪座上设有若干第二配合孔，所述第二配合孔的数量与卡爪的定位槽的数量相同，所述第一配合孔处配合有下端能伸入至第二配合孔内的定位销。本实用新型专利技术具有装夹精度更高，能用于不同直径大小的圆形工件装夹的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
圆形工件用通用型卡盘
[0001]本技术涉及一种卡盘，具体涉及一种圆形工件用通用型卡盘。
技术介绍
[0002]申请号为201710644987.4的中国专利公开了一种卡盘上的可调卡爪夹紧装置，其卡爪相对两侧分别设有一夹紧块，两夹紧块均通过螺栓与卡爪固定，卡爪的开设有上下贯穿的螺孔，螺孔内螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓用于调节并固定卡爪的位置。可以通过转动调节螺栓的方式松动卡爪，以使卡爪可转动，从而通过不同的夹紧块以对不同的工件或不同型号的工件进行装夹固定，具有适用范围更广的优点。
[0003]但上述方案具有以下缺陷：两夹紧块均通过螺栓与卡爪固定，难以保证夹紧块固定位置不偏离设定位置，不适用于齿轮工件等外缘呈圆形的工件的装夹，只适用于装夹精度较低的工件。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种装夹精度更高，能用于不同直径大小的圆形工件装夹的圆形工件用通用型卡盘。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种圆形工件用通用型卡盘，包括卡盘本体，所述卡盘本体设置有至少三个卡爪座，每个卡爪座上均转动固定有一个圆盘状的卡爪，所述卡爪设有至少两个以卡爪自转轴线为中心环形间隔设置于卡爪周向边缘的定位槽，所述定位槽构成下端封闭上端开口并贯穿卡爪周向外壁的槽型结构，每个卡爪的形状结构大小相同，所述卡爪偏离自转轴线处具有上下贯穿的第一配合孔，所述卡爪座上设有若干第二配合孔，所述第二配合孔的数量与卡爪的定位槽的数量相同，所述第一配合孔处配合有下端能伸入至第二配合孔内的定位销。
[0006]当需要进行不同直径的圆形工件的装夹时，从第二配合孔内抽出定位销，随后进行卡爪的自转，当卡爪转动至大致位置时，将定位销插入第一配合孔，随后进行卡爪的小幅度转动，以使定位销下端能伸入第二配合孔内，最终实现卡爪转动后的定位。本技术的用于装夹圆形工件的定位槽是设置在卡爪上的，是可以在卡爪上加工得到的，不必担心定位槽的槽壁发生倾斜，能使本技术卡盘对卡爪的装夹精度更高。其中，定位槽可设置呈V形槽或其它结构。其中，卡爪座与卡盘本体间的结构可采用现有任意一种卡盘的用于使卡爪沿直线方向移动的结构。其中，通过在圆盘状的卡爪边缘加工出不同大小的定位槽，以用于不同直径大小的圆心工件的装夹。
[0007]作为优选，所述卡爪座上端面具有第一定位孔，所述第一定位孔内设有定位柱和弹簧，所述卡爪下端面具有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述第二定位孔数量与定位槽数量相同。其中，定位柱和弹簧配合，以使定位柱上端伸入第一定位孔内，以便于使用者确定卡爪是否转动到位，不需要使卡爪转动至大致位置后再进行定位销的定位确定。
[0008]作为优选，所述卡爪下端面还具有将所有第二定位孔连接在一起并呈环形的导向
槽，所述导向槽深度小于第二定位孔深度，所述定位柱上端在所述弹簧作用下伸入至导向槽或第二定位孔内。通过设置导向槽，以便于定位柱上端伸入第二定位孔内。
[0009]作为优选，所述卡爪座上端面周向边缘下凹以形成有让位槽。通过设置让位槽以减少卡爪与卡爪座间的接触面积，便于卡爪座与卡爪间的相对转动。
[0010]作为优选，所述定位销外壁下端与第二配合孔内壁形成有相互配合的螺纹结构。通过螺纹固定以使定位销与卡爪座间固定，以提高卡爪与卡爪座间的固定效果，以进一步避免卡爪座晃动，保证装夹精度。
[0011]作为优选，所述卡爪的自转轴线处具有上下贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔呈上宽下细的两段式台阶孔结构，所述卡爪座对应于所述自转轴线处具有向上开口的固定孔，所述固定孔处螺纹配合有升降杆，所述升降杆具有向周向外侧延伸的下压凸起，所述下压凸起下端面与所述两段式台阶孔结构的台阶面相抵以实现卡爪的限位固定。升降杆上端位于贯穿孔内，而不是位于卡爪上方，能降低本技术卡盘高度，避免对刀头等工具移动时的干涉。
[0012]作为优选，所述卡爪座具有向上伸入贯穿孔内的中轴凸起，所述固定孔设置于所述中轴凸起中心处。中轴凸起伸入贯穿孔内，以限制卡爪的径向移动，进一步保证本技术卡盘对圆形工件的装夹稳定性。
[0013]作为优选，所述第一配合孔的数量与第二配合孔的数量相同，所述卡爪上的定位槽呈环形均匀间隔或中心对称的方式设置于卡爪周向边缘处。上述设置以使本技术卡盘使用时更为稳定。
[0014]作为优选，所述定位槽侧槽壁呈弧形。通过使定位槽槽壁呈弧形，以增加卡爪与圆形工件的接触面积，以保证圆形工件的装夹稳定性。
[0015]本技术具有装夹精度更高，能用于不同直径大小的圆形工件装夹的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的卡爪与卡爪座间配合的一种结构示意图；
[0017]图2为本技术的卡爪的仰视图；
[0018]图3为本技术使用时的一种结构示意图；
[0019]图4为本技术使用时的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0021]由图1至图4所示，本技术的一种圆形工件用通用型卡盘，包括卡盘本体1，卡盘本体1设置有三个卡爪座2，每个卡爪座2上均转动固定有一个圆盘状的卡爪3，卡爪3设有三个以卡爪3的自转轴线为中心环形均匀间隔设置于卡爪3周向边缘的定位槽31，定位槽31构成下端封闭上端开口并贯穿卡爪3周向外壁的槽型结构，每个卡爪3的形状结构大小相同，卡爪3偏离自转轴线处具有三个上下贯穿的第一配合孔32，卡爪座2上设有三个第二配合孔，第一配合孔处配合有下端能伸入至第二配合孔内的定位销4。其中，定位销4外壁下端与第二配合孔内壁形成有相互配合的螺纹结构，第一配合孔32临近卡爪3的自转轴线。其中，卡爪座2上端面周向边缘下凹以形成有让位槽21。其中，定位槽31侧槽壁呈弧形。
[0022]卡爪座2上端面具有第一定位孔，第一定位孔内设有定位柱5和弹簧，卡爪3下端面具有与第一定位孔对应的第二定位孔33，第二定位孔33数量与定位槽31数量相同。卡爪2下端面还具有将所有第二定位孔33连接在一起并呈环形的导向槽34，导向槽34深度小于第二定位孔33深度，定位柱5上端在弹簧作用下伸入至导向槽34或第二定位孔33内。
[0023]卡爪3的自转轴线处具有上下贯穿的贯穿孔36，贯穿孔36呈上宽下细的两段式台阶孔结构，卡爪座2对应于自转轴线处具有向上开口的固定孔，固定孔处螺纹配合有升降杆6，升降杆6具有向周向外侧延伸的下压凸起61，下压凸起61下端面与两段式台阶孔结构的台阶面相抵以实现卡爪3的限位固定。其中，卡爪座2具有向上伸入贯穿孔内的中轴凸起22，所述固定孔设置于所述中轴凸起中心处。
[0024]当需要进行不同直径的圆形工件的装夹时，从第二配合孔内抽出定位销，并松动升降杆，随后进行卡爪的自转，待定位柱在弹簧作用下伸入第二定位孔内，即当使用者感受到转动卡爪具有一定阻力时，暂停卡爪的转动，此时所有第一配合孔与第二配合孔重新对准，且定位槽朝向卡盘中部，最后进行定位销和升降杆的螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形工件用通用型卡盘，其特征在于包括卡盘本体，所述卡盘本体设置有至少三个卡爪座，每个卡爪座上均转动固定有一个圆盘状的卡爪，所述卡爪设有至少两个以卡爪自转轴线为中心环形间隔设置于卡爪周向边缘的定位槽，所述定位槽构成下端封闭上端开口并贯穿卡爪周向外壁的槽型结构，每个卡爪的形状结构大小相同，所述卡爪偏离自转轴线处具有上下贯穿的第一配合孔，所述卡爪座上设有若干第二配合孔，所述第二配合孔的数量与卡爪的定位槽的数量相同，所述第一配合孔处配合有下端能伸入至第二配合孔内的定位销。2.根据权利要求1所述的圆形工件用通用型卡盘，其特征在于所述卡爪座上端面具有第一定位孔，所述第一定位孔内设有定位柱和弹簧，所述卡爪下端面具有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述第二定位孔数量与定位槽数量相同。3.根据权利要求2所述的圆形工件用通用型卡盘，其特征在于所述卡爪下端面还具有将所有第二定位孔连接在一起并呈环形的导向槽，所述导向槽深度小于第二定位孔深度，所述定位柱上端在所述弹簧作用下伸入至导向槽或第二定位孔内。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈澜，毛建平，李欣，漆德意，包建林，谢小兵，
申请(专利权)人：浙江万里扬智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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