一种电解车间配置系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电解车间配置系统，阳极整形加工模块、阴极剥片模块及残极洗涤堆垛模块靠近设置形成极板加工模块，电解液循环净化模块与电解槽面生产模块对应设置，极板加工模块与电解槽面生产模块间隔设置，转运模块横跨电解槽面生产模块和极板加工模块，使极板加工模块通过转运模块与电解槽面生产模块的各极物流交换运输。通过设置形成极板加工模块，提高电解车间的空间利用率，同时将极板加工模块与电解槽面生产模块间隔设置，改善极板加工模块的作业环境，减少设备受腐蚀的影响的同时，通过转运模块将极板加工模块与电解槽面生产模块进行衔接，提高设备作业率和设备的自动化水平。化水平。化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种电解车间配置系统


[0001]本技术涉及金属冶炼
，特别涉及一种电解车间配置系统。

技术介绍

[0002]随着机械制造业的飞速发展，设备自动化水平不断提升，装备集成化和生产模块化要求不断加强，传统一体化配置方法已经难以满足大型金属冶炼企业的发展要求，更制约了现代化金属冶炼企业向智能化工厂转型升级。
[0003]现有技术当中的电解精炼车间，如铜电解车间，采用传统一体化配置方法，包括相互独立设置的阳极整形加工机组、剥片机组及残极洗涤堆垛模块，存在各机组功能单一，设备所需配置空间大，单体设备检修和维护空间受限的问题，同时三个机组平齐式或者交叉式内嵌在电解生产槽面中间，受电解生产槽面酸雾影响，机组区域作业环境恶劣，设备易受腐蚀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电解车间配置系统，旨在解决现有技术中存在各机组功能单一，设备所需配置空间大，单体设备检修和维护空间受限的问题，同时三个机组平齐式或者交叉式内嵌在电解生产槽面中间，受电解生产槽面酸雾影响，机组区域作业环境恶劣，设备易受腐蚀的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下技术方案来实现的：一种电解车间配置系统，包括阳极整形加工模块、阴极剥片模块及残极洗涤堆垛模块，其特征在于，所述阳极整形加工模块、阴极剥片模块及残极洗涤堆垛模块靠近设置形成极板加工模块，所述电解车间配置系统还包括电解槽面生产模块、电解液循环净化模块及转运模块，所述电解液循环净化模块与所述电解槽面生产模块规模对应设置，所述极板加工模块与所述电解槽面生产模块间隔设置，所述转运模块横跨所述电解槽面生产模块和所述极板加工模块，使所述极板加工模块通过所述转运模块与所述电解槽面生产模块的各极物流交换运输。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过将阳极整形加工模块、阴极剥片模块及残极洗涤堆垛模块靠近设置形成极板加工模块，提高电解车间的空间利用率，同时将极板加工模块与电解槽面生产模块间隔设置，改善极板加工模块的作业环境，减少设备受腐蚀的影响的同时，通过转运模块将极板加工模块与电解槽面生产模块进行衔接，提高设备作业率和设备的自动化水平。
[0007]根据上述技术方案的一方面，所述电解液循环净化模块及所述极板加工模块分别设于所述电解槽面生产模块的两侧，所述转运模块横跨式设于所述电解槽面生产模块的中部，所述极板加工模块设于所述转运模块相对远离所述电解液净化模块的一侧，所述阳极整形加工模块、阴极剥片模块及残极洗涤堆垛模块围绕所述转运模块并呈环形设置。
[0008]根据上述技术方案的一方面，所述电解槽面生产模块包括第一电解槽组件及第二电解槽组件，所述转运模块设于所述第一电解槽组件及第二电解槽组件之间。
[0009]根据上述技术方案的一方面，所述电解槽面生产模块包括第一电解槽组件及第二电解槽组件，所述电解液循环净化模块设于所述第一电解槽组件及第二电解槽组件之间，所述电解液循环净化模块包括第一循环净化组件及第二循环净化组件，所述转运模块设于所述第一循环净化组件及第二循环净化组件之间，所述极板加工模块紧邻所述转运模块设置。
[0010]根据上述技术方案的一方面，所述电解液循环净化模块设于所述电解槽面生产模块的一侧，所述电解液循环净化模块包括第一循环净化组件及第二循环净化组件，所述转运模块设于所述第一循环净化组件及第二循环净化组件之间，所述极板加工模块设于所述转运模块相对靠近所述电解液循环净化模块的一侧。
[0011]根据上述技术方案的一方面，所述电解槽面生产模块包括多台电解槽及槽面专用吊车，其中所述电解槽分列分组布置，所述电解槽生产所需的电解液通过溶液输送管道由所述电解液循环净化模块通入。
[0012]根据上述技术方案的一方面，所述转运模块包括极板准备架、排板链、极板输送机、环形输送链，其中：
[0013]所述极板准备架用于放置极板，以为所述槽面专用吊车的极板吊装提供短期库存；所述电解槽区专用吊车通过所述排板链与所述转运模块衔接，所述电解槽生产所需的阴极板和阳极板通过所述槽面专用吊车与所述排板链的交互衔接实现各极板交换运输；所述极板输送机多台配置于所述环形输送链上，用以实现与所述电解槽面生产模块和所述转运模块的各种极板快速转运。
[0014]根据上述技术方案的一方面，所述阳极整形加工模块、阴极剥片模块及残极洗涤堆垛模块沿所述环形输送链配置，所述阳极整形加工模块、阴极剥片模块及残极洗涤堆垛模块之间还设有转运机器手，所述转运机器手用于完成所述极板加工模块与所述环形输送链的自动化衔接。
[0015]根据上述技术方案的一方面，所述转运机器手包括第一转运机器手、第二转运机器手及第三转运机器手，所述第一转运机器手设于所述阳极整形加工模块与所述转运模块之间；所述第二转运机器手设于所述阴极剥片模块与所述转运模块之间；所述第三转运机器手设于所述残极洗涤堆垛模块与所述转运模块之间，所述第一转运机器手、第二转运机器手及第三转运机器手的输出端均与所述环形输送链衔接。
[0016]根据上述技术方案的一方面，所述电解液循环净化模块包括多台溶液贮槽、电解液过滤净化设备、阳极泥压滤机、溶液输送泵及给液高位槽，其设备能力与所述电解槽面生产模块相配套。
附图说明
[0017]图1为本技术第一实施例中电解车间配置系统的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部放大图；
[0019]图3为图1中B部放大图；
[0020]图4为图1中C部放大图；
[0021]图5为图1中D部放大图；
[0022]图6为图1中E部放大图；
[0023]图7为本技术第二实施例中电解车间配置系统的结构示意图；
[0024]图8为本技术第三实施例中电解车间配置系统的结构示意图；
[0025]主要元件符号说明：
[0026]电解槽面生产模块100电解液循环净化模块200阳极整形加工模块300阴极剥片模块400残极洗涤堆垛模块500转运模块600溶液贮槽210溶液输送泵220电解液过滤净化设备230给液高位槽240阳极泥压滤机250第一转运机器手310第二转运机器手410第三转运机器手510排板链610环形输送链620极板输送机630极板准备架640槽面专用吊车110第一电解槽组件120第二电解槽组件130第一循环净化组件810第二循环净化组件820第一电铜剥片组件710第二电铜剥片组件720
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[0027]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解车间配置系统，包括阳极整形加工模块、阴极剥片模块及残极洗涤堆垛模块，其特征在于，所述阳极整形加工模块、阴极剥片模块及残极洗涤堆垛模块靠近设置形成极板加工模块，所述电解车间配置系统还包括电解槽面生产模块、电解液循环净化模块及转运模块，所述电解液循环净化模块与所述电解槽面生产模块规模对应设置，所述极板加工模块与所述电解槽面生产模块间隔设置，所述转运模块横跨所述电解槽面生产模块和所述极板加工模块，使所述极板加工模块通过所述转运模块与所述电解槽面生产模块的各极物流交换运输。2.根据权利要求1所述的电解车间配置系统，其特征在于，所述电解液循环净化模块及所述极板加工模块分别设于所述电解槽面生产模块的两侧，所述转运模块横跨式设于所述电解槽面生产模块的中部，所述极板加工模块设于所述转运模块相对远离所述电解液净化模块的一侧，所述阳极整形加工模块、阴极剥片模块及残极洗涤堆垛模块围绕所述转运模块并呈环形设置。3.根据权利要求2所述的电解车间配置系统，其特征在于，所述电解槽面生产模块包括第一电解槽组件及第二电解槽组件，所述转运模块设于所述第一电解槽组件及第二电解槽组件之间。4.根据权利要求1所述的电解车间配置系统，其特征在于，所述电解槽面生产模块包括第一电解槽组件及第二电解槽组件，所述电解液循环净化模块设于所述第一电解槽组件及第二电解槽组件之间，所述电解液循环净化模块包括第一循环净化组件及第二循环净化组件，所述转运模块设于所述第一循环净化组件及第二循环净化组件之间，所述极板加工模块紧邻所述转运模块设置。5.根据权利要求1所述的电解车间配置系统，其特征在于，所述电解液循环净化模块设于所述电解槽面生产模块的一侧，所述电解液循环净化模块包括第一循环净化组件及第二循环净化组件，所述转运模块设于所述第一循环净化组件及第二循环净化组件之间，所述极板加工模块设于所述转运模块相对靠近所述电解液循环净化模块的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文涛，付伟岸，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：