本实用新型专利技术公开了一种碳酸锂颗粒研磨装置,包括研磨箱、置物板、收纳瓶和电机,所述研磨箱顶部中心位置开设有进料管口,所述进料管口内部设有粉末碟阀,所述研磨箱顶部开设有研磨槽口,所述研磨槽口内部设有研磨器,所述研磨器底部外围设有研磨片,所述研磨箱底部两侧均开设有出料口,两个所述收纳瓶顶部均固定连接有第一瓶口,两个所述第一瓶口内腔顶部均设有粉末阀。本实用新型专利技术可以在研磨器对碳酸锂颗粒进行碾压的同时,研磨片可以对碳酸锂颗粒进行切割,可以快速的将碳酸锂颗粒研磨成粉末,粉末蝶阀和两个粉末阀可以保持研磨箱的密封性,避免碳酸锂粉末飞出造成浪费和污染工作间环境,提高工作效率和碳酸锂粉末质量的同时减少资源浪费。少资源浪费。少资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸锂颗粒研磨装置
[0001]本技术涉及碳酸锂生产领域,具体涉及一种碳酸锂颗粒研磨装置。
技术介绍
[0002]碳酸锂主要应用于制备高端锂离子电池正极材料及电池级氟化锂的制备,在光电信息方面,碳酸锂用于制备钽酸锂和铌酸锂,同时碳酸锂在玻璃、陶瓷、医药和食品等工业中也有应用广泛,亦可用于合成橡胶、染料、半导体、军事国防工业、电视机、原子能、医药、催化剂等方面,还可用于治疗狂燥性精神病,制作镇静剂等,所以对碳酸锂进行研磨加工很重要,但现有的研磨装置效率低,研磨过程浪费资源多。
[0003]因此,专利技术一种碳酸锂颗粒研磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种碳酸锂颗粒研磨装置,通过点击封闭的研磨箱中通过研磨器和研磨片对碳酸锂颗粒进行研磨,以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种碳酸锂颗粒研磨装置,包括研磨箱、置物板、收纳瓶和电机,所述研磨箱顶部中心位置开设有进料管口,所述进料管口底部两侧均固定连接有支撑杆,所述进料管口内部设有粉末碟阀,所述研磨箱顶部开设有研磨槽口,所述研磨槽口内部设有研磨器,所述研磨器底部外围设有研磨片,所述研磨片数量为多个,多个所述研磨片呈环形阵列分布,所述研磨器底部中心位置开设有圆孔,所述圆孔直径与进料管口直径相同,所述研磨器顶部两侧均设有支杆,所述置物板顶部两侧均设有电动推杆,所述电动推杆顶部与支杆固定连接,所述研磨箱底部两侧均开设有出料口,所述收纳瓶数量为两个,两个所述收纳瓶顶部均固定连接有第一瓶口,两个所述第一瓶口内腔顶部均设有粉末阀,所述粉末阀闭合状态下顶部与研磨箱内腔底部平齐,所述收纳瓶位于置物板顶部,所述置物板中间开设有轴孔,所述电机位于置物板底部,所述电机的输出轴贯穿轴孔传动连接研磨箱,所述置物板底部四角均设有伸缩杆,所述伸缩杆底部固定连接有底座,所述底座顶部设有两根固定杆,两根所述固定杆关于底座顶部中心线轴对称分布,两根所述固定杆之间固定连接有环片,所述环片通过螺栓固定连接电机。
[0006]优选的,所述进料管口顶部设有进料斗,所述进料斗底部设有输出口,所述输出口与进料管口相匹配。
[0007]优选的,所述研磨箱内腔底部固定连接有外凸圆锥体,所述外凸圆锥体位于两根支撑杆之间。
[0008]优选的,所述第一瓶口外围均设有橡胶圈,所述第一瓶口与出料口相匹配,所述第一瓶口顶部与研磨箱底部内壁平齐。
[0009]优选的,两个所述收纳瓶内腔均固定连接有滤网,所述收纳瓶底部固定连接有第二瓶口,所述第二瓶口表面外围设有瓶盖。
[0010]优选的,所述置物板顶部开设有置物槽,所述置物槽与瓶盖相匹配,所述瓶盖与置
物槽活动卡接。
[0011]在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:
[0012]1、通过研磨箱顶部的进料口设置了粉末碟阀,完成上料之后粉末碟阀可以关闭,研磨器和研磨槽口相匹配,可以防止淹没过程中粉末飞出研磨箱,研磨器的表面外围设有研磨片可以在对碳酸锂颗粒进行碾压的同时研磨箱快速运转研磨片可以对碳酸锂颗粒进行切割,可以快速的将碳酸锂颗粒研磨成粉末,第一瓶口顶部与研磨箱低部内壁平齐,第一瓶口的顶部设有粉末阀,既可以保持研磨箱的平整又能保持研磨箱的密封性,防止粉末废除研磨箱造成浪费,同时电机和电动推杆可以提高工作效率;
[0013]2、通过收纳瓶内部设有滤网,收纳瓶顶部设有第一平口,收纳瓶底部设有第二瓶口,可以直接将研磨好的碳酸锂粉末装入收纳瓶内,合格的碳酸锂粉末直接通过第二瓶口倒至容器中,通过滤网过滤掉不合规格的碳酸锂粉末在进行研磨,可以提高碳酸锂粉末的质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术的整体结构爆炸图;
[0017]图3为本技术的整体结构剖面图;
[0018]图4为本技术的正视图;
[0019]图5为本技术的左视图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1研磨箱、2置物板、3收纳瓶、4电机、5进料管口、6支撑杆、7粉末碟阀、8研磨槽口、9研磨器、10研磨片、11支杆、12电动推杆、13出料口、14第一瓶口、15粉末阀、16伸缩杆、17底座、18固定杆、19环片、20进料斗、21输出口、22外凸圆锥体、23滤网、24第二瓶口、25瓶盖、26置物槽。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的一种碳酸锂颗粒研磨装置,包括研磨箱1、置物板2、收纳瓶3和电机4,所述研磨箱1顶部中心位置开设有进料管口5,所述进料管口5底部两侧均固定连接有支撑杆6,所述进料管口5内部设有粉末碟阀7,所述研磨箱1顶部开设有研磨槽口8,所述研磨槽口8内部设有研磨器9,可以防止碳酸锂粉末在研磨过程中飘飞出研磨箱1,所述研磨器9底部外围设有研磨片10,所述研磨片10数量为多个,多个所述研磨片10呈环形阵列分布,可以在研磨器9对碳酸锂颗粒进行碾压的同时研磨片10可以对碳酸锂颗粒进行切割,提高工作效率,所述研磨器9底部中心位置开设有圆孔,所述圆孔直径与进料管口5直径相同,所述研磨器9顶部两侧均设有支杆11,所述置物板2顶部两侧均设有电动推杆
12,所述电动推杆12顶部与支杆11固定连接,所述研磨箱1底部两侧均开设有出料口13,所述收纳瓶3数量为两个,两个所述收纳瓶3顶部均固定连接有第一瓶口14,两个所述第一瓶口14内腔顶部均设有粉末阀15,所述粉末阀15闭合状态下顶部与研磨箱1内腔底部平齐,可以使收纳瓶3与出料口13无缝衔接,避免碳酸锂粉末洒出造成浪费,所述收纳瓶3位于置物板2顶部,所述置物板2中间开设有轴孔,所述电机4位于置物板2底部,所述电机4的输出轴贯穿轴孔传动连接研磨箱1,所述置物板2底部四角均设有伸缩杆16,所述伸缩杆16底部固定连接有底座17,所述底座17顶部设有两根固定杆18,两根所述固定杆18关于底座17顶部中心线轴对称分布,两根所述固定杆18之间固定连接有环片19,所述环片19通过螺栓固定连接电机4,通过电动推杆12和电机4同时进行工作,提高研磨质量和效率降低了人工生产成本。
[0024]进一步的,在上述技术方案中,所述进料管口5顶部设有进料斗20,所述进料斗20底部设有输出口21,所述输出口21与进料管口5相匹配,通过进料斗20将碳酸锂颗粒倒入研磨箱1更为方便和快速,还避免碳酸锂颗粒洒落出来。
[0025]进一步的,在上述技术方案中,所述研磨箱1内腔底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸锂颗粒研磨装置,包括研磨箱(1)、置物板(2)、收纳瓶(3)和电机(4),其特征在于:所述研磨箱(1)顶部中心位置开设有进料管口(5),所述进料管口(5)底部两侧均固定连接有支撑杆(6),所述进料管口(5)内部设有粉末碟阀(7),所述研磨箱(1)顶部开设有研磨槽口(8),所述研磨槽口(8)内部设有研磨器(9),所述研磨器(9)底部外围设有研磨片(10),所述研磨片(10)数量为多个,多个所述研磨片(10)呈环形阵列分布,所述研磨器(9)底部中心位置开设有圆孔,所述圆孔直径与进料管口(5)直径相同,所述研磨器(9)顶部两侧均设有支杆(11),所述置物板(2)顶部两侧均设有电动推杆(12),所述电动推杆(12)顶部与支杆(11)固定连接,所述研磨箱(1)底部两侧均开设有出料口(13),所述收纳瓶(3)数量为两个,两个所述收纳瓶(3)顶部均固定连接有第一瓶口(14),两个所述第一瓶口(14)内腔顶部均设有粉末阀(15),所述粉末阀(15)闭合状态下顶部与研磨箱(1)内腔底部平齐,所述收纳瓶(3)位于置物板(2)顶部,所述置物板(2)中间开设有轴孔,所述电机(4)位于置物板(2)底部,所述电机(4)的输出轴贯穿轴孔传动连接研磨箱(1),所述置物板(2)底部四角均设有伸缩杆(16),所述伸缩杆(16)底部固定连接有底座(17...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐俊伟,
申请(专利权)人:安顺远景新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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