本发明专利技术涉及一种塑胶粒生产用颗粒分类收集装置，包括顶部左侧设置有进料斗的箱体，其中箱体右侧壁底部设置有进出口，且进出口处铺设有延伸至箱体内的滑轨，所述滑轨顶部设置有位于箱体内底部的集料箱，其中集料箱底部设置有位于滑轨上的滑轮组，且集料箱内还竖向设置有两组弧形格板，所述集料箱顶部的箱体内左侧壁上倾斜向下设置有两组筛板，其中相邻两组筛板之间通过弹簧连接，且筛板右端还设置有对应弧形格板的弧形挡板，所述弧形挡板中间处设置有位于对应筛板顶端面上方的出料口，所述筛板顶部沿其斜面方向设置有S型导流板，其中最上方筛板顶部设置有贯穿箱体顶壁的防护筒，且防护筒内设置有振动电机。本发明专利技术结构简单，使用方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒生产用颗粒分类收集装置
[0001]本专利技术涉及塑胶制品加工
，特别涉及一种塑胶粒生产用颗粒分类收集装置。
技术介绍
[0002]塑胶是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑胶的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑胶的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑胶基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003]现有的塑胶粒生产用颗粒收集装置一般功能比较单一，效率低，不能对不同大小的塑胶粒进行筛选分装收集，则后续分装过程比较耗时耗力，因此本专利技术提供一种可对塑胶粒进行逐级过滤分装，操作简单，能大大提高工作效率的塑胶粒生产用颗粒分类收集装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是提供一种塑胶粒生产用颗粒分类收集装置。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种塑胶粒生产用颗粒分类收集装置，包括顶部左侧设置有进料斗的箱体，其中箱体右侧壁底部设置有进出口，且进出口处铺设有延伸至箱体内的滑轨，所述滑轨顶部设置有位于箱体内底部的集料箱，其中集料箱底部设置有位于滑轨上的滑轮组，且集料箱内还竖向设置有两组弧形格板，所述集料箱顶部的箱体内左侧壁上倾斜向下设置有两组筛板，其中相邻两组筛板之间通过弹簧连接，且筛板右端还设置有对应弧形格板的弧形挡板，所述弧形挡板中间处设置有位于对应筛板顶端面上方的出料口，所述筛板顶部沿其斜面方向设置有S型导流板，其中最上方筛板顶部设置有贯穿箱体顶壁的防护筒，且防护筒内设置有振动电机。
[0007]优选地，两组弧形挡板底端与进出口顶端之间平齐，其中最下方弧形挡板顶端与最上方筛板底端面固定连接，且最上方弧形挡板顶端与箱体内顶壁固定连接。
[0008]优选地，最上方筛板与箱体内顶壁之间通过弹簧连接，其中位于两组弧形挡板之间的最上方筛板侧壁为实心结构。
[0009]优选地，所述弧形挡板开口朝左侧方向设置，其中弧形挡板两侧的箱体侧壁上均设置有通过管道与抽风机连接的除尘管，且箱体内侧壁上设置有将除尘管进口端密封的过滤网。
[0010]优选地，所述防护筒内底部设置有密封座，其中箱体顶壁上开设有用于防护筒顶端穿过的通孔。
[0011]优选地，所述导流板底端均匀设置有连通口。
[0012]优选地，所述箱体内左侧壁上设置有凹槽，其中凹槽内设置有与集料箱左侧壁活动连接的磁性连接座。
[0013]优选地，多组弧形格板将集料箱内分隔成多组储存腔，其中每组储存腔内顶部均设置有导料斗，且导料斗底端不低于弧形挡板底端水平面，所述导料斗顶部最大开口端分别与对应的弧形挡板侧壁及箱体内壁固定连接。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过多组筛板对塑胶粒进行多级筛选工作，其中筛选所得的不同规格塑胶粒掉落在不同储存腔内储存，以此实现对塑胶粒起到多级筛选分类的作用，进而便于塑胶粒的后续加工工作。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A
‑‑
A方向的剖视图。
[0017]图中：1、箱体，2、进出口，3、滑轨，4、集料箱，5、滑轮组，6、弧形格板，7、储存腔，8、筛板，9、弹簧，10、弧形挡板，11、出料口，12、导流板，13、防护筒，14、振动电机，15、除尘管，16、过滤网，17、密封座，18、连通口，19、磁性连接座，20、导料斗。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图1
‑
2，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]一种塑胶粒生产用颗粒分类收集装置，包括顶部左侧设置有进料斗的箱体1，其中箱体1右侧壁底部设置有进出口2，且进出口2处铺设有延伸至箱体1内的滑轨3，所述滑轨3顶部设置有位于箱体1内底部的集料箱4，其中集料箱4底部设置有位于滑轨3上的滑轮组5，且集料箱4内还竖向设置有两组弧形格板6，而多组弧形格板6将集料箱4内分隔成多组储存腔7。
[0020]所述集料箱4顶部的箱体1内左侧壁上倾斜向下设置有两组筛板8，其中相邻两组筛板8之间通过弹簧9连接，且筛板8右端还设置有对应弧形格板6的弧形挡板10，而弧形挡板10开口朝左侧方向设置，所述弧形挡板10中间处设置有位于对应筛板8顶端面上方的出料口11。
[0021]本实施例中两组弧形挡板10底端与进出口2顶端之间平齐，其中最下方弧形挡板10顶端与最上方筛板8底端面固定连接，且最上方弧形挡板10顶端与箱体1内顶壁固定连接。
[0022]其中最上方筛板8与箱体1内顶壁之间通过弹簧9连接，而位于两组弧形挡板10之间的最上方筛板8侧壁为实心结构。
[0023]那么在使用时，如图1所示，加工后的塑胶粒从进料斗进入箱体1内后掉落在最上方的筛板8上，由于筛板8倾斜设置，使得塑胶粒受重力影响沿筛板8斜面方向流动，最终流向右侧弧形挡板10处，在塑胶粒流动的过程中直径较小的颗粒会由上方筛板8的孔径筛落下，最终筛落在下方筛板8上，而上方筛板8中筛选所得的大颗粒塑胶粒会沿弧形挡板10的内侧弧形面流向出料口11处，最终由出料口11掉落在集料箱4中最右侧的储存腔7内，同理：其中筛落至下方筛板8上的塑胶粒受重力影响会沿该筛板8斜面流动，并最终流向下方弧形挡板10处并由对应出料口11掉落在集料箱4中中间处的储存腔7内，而由下方筛板筛8落的
小颗粒塑胶粒则会掉落在最左侧的储存腔7内，以此实现对塑胶粒起到多级筛选分类的作用，进而便于其后续加工工作。在上述过程中通过两组弧形挡板10以对筛落的不同规格塑胶粒起到阻挡作用，防止不同直径的塑胶粒掉落在同一组储存腔7内而导致其不能很好的进行分类存储。
[0024]并且在筛选分类完毕后，可通过抽出收集箱4以带动滑轮组5在滑轨3上移动，进而使得箱体1内的收集箱4从进出口2处滑出以将其内部储存的塑胶粒移动至指定位置处，从而实现便于塑胶粒的收集运输工作。
[0025]在上述过程中为了保证筛落下的塑胶粒准确的掉落在储存腔7内，而不会掉落在集料箱4与箱体1侧壁之间的间隙处，所以在每组储存腔7内顶部均设置有导料斗20，且导料斗20底端不低于弧形挡板10底端水平面，其中导料斗20顶部最大开口端分别与对应的弧形挡板10侧壁及箱体1内壁固定连接。
[0026]如图1所示，那么通过导料斗20对筛落的塑胶粒进行导向，使得塑胶粒汇集在对应储存腔7内中间处，以防止其掉落在集料箱4与箱体1侧壁之间的间隙处而导致回收不易的问题。
[0027]本实施例中在筛板8顶部沿其斜面方向设置有S型导流板12，而导流板12底端均匀设置有连通口18，其中最上方筛板8顶部设置有贯穿箱体1顶壁的防护筒13，且防护筒13内设置有振动电机14，所述防护筒13内底部设置有密封座17，其中箱体1顶壁上开设有用于防护筒13顶端穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒生产用颗粒分类收集装置，其特征在于，包括顶部左侧设置有进料斗的箱体，其中箱体右侧壁底部设置有进出口，且进出口处铺设有延伸至箱体内的滑轨，所述滑轨顶部设置有位于箱体内底部的集料箱，其中集料箱底部设置有位于滑轨上的滑轮组，且集料箱内还竖向设置有两组弧形格板，所述集料箱顶部的箱体内左侧壁上倾斜向下设置有两组筛板，其中相邻两组筛板之间通过弹簧连接，且筛板右端还设置有对应弧形格板的弧形挡板，所述弧形挡板中间处设置有位于对应筛板顶端面上方的出料口，所述筛板顶部沿其斜面方向设置有S型导流板，其中最上方筛板顶部设置有贯穿箱体顶壁的防护筒，且防护筒内设置有振动电机。2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用颗粒分类收集装置，其特征在于，两组弧形挡板底端与进出口顶端之间平齐，其中最下方弧形挡板顶端与最上方筛板底端面固定连接，且最上方弧形挡板顶端与箱体内顶壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用颗粒分类收集装置，其特征在于，最上方筛板与箱体内顶壁之间通过弹簧连接，其中位于两组弧形挡板之间的最...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖长鼎，
申请(专利权)人：江西世创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。